JPH0459137A - 紡糸口金の製造方法 - Google Patents
紡糸口金の製造方法Info
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- JPH0459137A JPH0459137A JP17221890A JP17221890A JPH0459137A JP H0459137 A JPH0459137 A JP H0459137A JP 17221890 A JP17221890 A JP 17221890A JP 17221890 A JP17221890 A JP 17221890A JP H0459137 A JPH0459137 A JP H0459137A
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Landscapes
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- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、紡糸口金、特に数千乃至数ｌＯ万という多数
の紡糸孔を有するアクリル、レーヨン等のステーブルフ
ァイバー用の紡糸口金の製造方法に関する。
の紡糸孔を有するアクリル、レーヨン等のステーブルフ
ァイバー用の紡糸口金の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来の紡糸口金の製造方法の１つに、紡糸口金用薄板に
先端角度が順次挟角となる複数のパンチ工具で段階的に
ポリマー導入孔を多数穿設し、然る後その各ポリマー導
入孔の下部にポリマー吐出孔を穿孔して紡糸孔を形成す
る方法がある。（先行技術文献として特開昭５７−８２
５１３号公報がある。）（発明が解決しようとする課題
） ところで、上記の紡糸口金の製造方法は、複数のパンチ
工具で段階的に穿孔していくため、２回目以後は材料の
変形により孔位置がずれて、パンチ工具の真下に孔がな
い。そのためパンチ工具が折損し易い。また孔位置のず
れを修正するためにＮＣプログラムの複雑な修正作業が
必要であった。
先端角度が順次挟角となる複数のパンチ工具で段階的に
ポリマー導入孔を多数穿設し、然る後その各ポリマー導
入孔の下部にポリマー吐出孔を穿孔して紡糸孔を形成す
る方法がある。（先行技術文献として特開昭５７−８２
５１３号公報がある。）（発明が解決しようとする課題
） ところで、上記の紡糸口金の製造方法は、複数のパンチ
工具で段階的に穿孔していくため、２回目以後は材料の
変形により孔位置がずれて、パンチ工具の真下に孔がな
い。そのためパンチ工具が折損し易い。また孔位置のず
れを修正するためにＮＣプログラムの複雑な修正作業が
必要であった。
さらに紡糸口金の皿形形状が変形し、紡糸孔の明いてい
ないレーン部が浮き上がったり、胴部下側が外方に膨ら
んだり、底部が下方に膨らんだりして、紡糸が不安定と
なる。
ないレーン部が浮き上がったり、胴部下側が外方に膨ら
んだり、底部が下方に膨らんだりして、紡糸が不安定と
なる。
そこで本発明は、材料の変形を極力抑えてポリマー導入
孔の孔位置のずれを無くし、パンチ工具の真下にポリマ
ー導入孔が来るようにしてパンチ工具の折損、孔位置の
ずれ修正、紡糸口金の皿形形状の変形等を少なくするこ
とができる紡糸口金の製造方法を提供しようとするもの
である。
孔の孔位置のずれを無くし、パンチ工具の真下にポリマ
ー導入孔が来るようにしてパンチ工具の折損、孔位置の
ずれ修正、紡糸口金の皿形形状の変形等を少なくするこ
とができる紡糸口金の製造方法を提供しようとするもの
である。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の紡糸口金の製造方法
は、皿形の紡糸口金用薄板の上面に、センタードリルに
より多数のポリマー導入孔を穿設し、次に各ポリマー導
入孔の周縁に生じたはりや切り粉を、上面の研削、研摩
、洗浄により除去し、次いでパンチ工具にて各ポリマー
導入孔の底を段階的に深く穿孔し、この穿孔によって紡
糸口金用薄板の下面に生じた凸部をその都度研削、研摩
して除去し、然る後各ポリマー導入孔の底をリーマにて
貫通してポリマー吐出孔を穿設することを特徴とするも
のである。
は、皿形の紡糸口金用薄板の上面に、センタードリルに
より多数のポリマー導入孔を穿設し、次に各ポリマー導
入孔の周縁に生じたはりや切り粉を、上面の研削、研摩
、洗浄により除去し、次いでパンチ工具にて各ポリマー
導入孔の底を段階的に深く穿孔し、この穿孔によって紡
糸口金用薄板の下面に生じた凸部をその都度研削、研摩
して除去し、然る後各ポリマー導入孔の底をリーマにて
貫通してポリマー吐出孔を穿設することを特徴とするも
のである。
（作用）
上述の如（本発明の紡糸口金の製造方法は、最初にセン
タードリルにより多数のポリマー導入孔を穿設するので
、孔の位置決めが行われ、次いでポリマー導入孔の周縁
に生じたぼりゃ切り粉を、研削、研摩、洗浄により除去
するので、以後のパンチ工具による段階的なポリマー導
入孔の加工において、材料の変形が大幅に抑えられ、孔
位置のずれか無くなり、パンチ工具の真下に孔がくるよ
うになってパンチ工具の折損が無くなり、孔位置のずれ
修正作業が不要となる。そして最終的に得られる紡糸口
金は、紡糸孔の明いていないレーン部の浮き上がり、胴
部下側の外方への膨出、底部の下方への膨出等が極めて
少なくなり、安定した紡糸ができる。
タードリルにより多数のポリマー導入孔を穿設するので
、孔の位置決めが行われ、次いでポリマー導入孔の周縁
に生じたぼりゃ切り粉を、研削、研摩、洗浄により除去
するので、以後のパンチ工具による段階的なポリマー導
入孔の加工において、材料の変形が大幅に抑えられ、孔
位置のずれか無くなり、パンチ工具の真下に孔がくるよ
うになってパンチ工具の折損が無くなり、孔位置のずれ
修正作業が不要となる。そして最終的に得られる紡糸口
金は、紡糸孔の明いていないレーン部の浮き上がり、胴
部下側の外方への膨出、底部の下方への膨出等が極めて
少なくなり、安定した紡糸ができる。
さらに前述のセンタードリルによるポリマー導入孔の穿
設によると加工硬化が少ないので、以後のパンチ工具に
よる段階的なポリマー導入孔の穿設において、パンチ工
具の折損が無くなり、パンチ加工量を深くすることがで
きる。
設によると加工硬化が少ないので、以後のパンチ工具に
よる段階的なポリマー導入孔の穿設において、パンチ工
具の折損が無くなり、パンチ加工量を深くすることがで
きる。
（実施例）
本発明の紡糸口金の製造方法の一実施例を図によって説
明すると、第１図ａに示す如く外径４００胴、幅１５＋
ｎ＋＋＋のフランジｌと内径７５ｍｍ、幅１５＋ｎｍの
フランジビを有する外径３６９ ｍｍ、内径１０６ｍｍ
、深さ１０ｍｍ、厚さ１ ｍｍのステンレス鋼より成る
皿形ドーナツ状の紡糸口金用薄板２の上面に、第１図す
に示す如く先端に挟角４１度、長さ０．４ｍ＋＋＋＋の
尖鋭部に切刃３を有する直径０．３ｍｍのセンタードリ
ル４にて深さ０．４ｍｍ、開口径０．３ｍｍのポリマー
導入孔５を３０万個穿設した。次にこのポリマー導入孔
５の周縁に生じたばり６や切り粉７を、紡糸口金用薄板
２の上面を研削、研摩し、洗浄して第１図Ｃに示す如（
除去した。次いで第１図ｄに示す如く先端に挟角２０度
、長さ０．８ｍｍの尖鋭部８を有する直径０．２８ｍｍ
のパンチ工具９にて前記各ポリマー導入孔５の底を深さ
０．８ｍｍまで穿孔し、この穿孔によって紡糸口金用薄
板２の下面に生じた凸部ｌＯを研削、研摩により除去し
た。次に第１図ｅに示す如（先端に挟角７度、長さ１．
０５ｍｍの尖鋭部１１を有する直径０．２６ｍｍのパン
チ工具１２にて前記各ポリマー導入孔５′の底を深さ１
．０５ｍｍまで穿孔し、この穿孔によって紡糸口金用薄
板２の下面に生じた凸部１３を研削、研摩により除去し
た。次いで第１図ｆに示す如（直径０．０５ｍｍのリー
マ１４にて前記各ポリマー導入孔５″の底を貫通して、
直径０．０５ｍｍ、長さ０．１ｍｍのポリマー吐出孔１
５を穿設して、内面鏡面光沢の紡糸孔１６を３０万個有
する皿形ドーナツ状の紡糸口金１７を得た。この紡糸口
金１７は紡糸孔１６を有する部分が第２図に示す如く三
分割に区画され、幅１０ｍｍの紡糸孔１６の明いていな
いレーン部Ｉ８を持つものである。
明すると、第１図ａに示す如く外径４００胴、幅１５＋
ｎ＋＋＋のフランジｌと内径７５ｍｍ、幅１５＋ｎｍの
フランジビを有する外径３６９ ｍｍ、内径１０６ｍｍ
、深さ１０ｍｍ、厚さ１ ｍｍのステンレス鋼より成る
皿形ドーナツ状の紡糸口金用薄板２の上面に、第１図す
に示す如く先端に挟角４１度、長さ０．４ｍ＋＋＋＋の
尖鋭部に切刃３を有する直径０．３ｍｍのセンタードリ
ル４にて深さ０．４ｍｍ、開口径０．３ｍｍのポリマー
導入孔５を３０万個穿設した。次にこのポリマー導入孔
５の周縁に生じたばり６や切り粉７を、紡糸口金用薄板
２の上面を研削、研摩し、洗浄して第１図Ｃに示す如（
除去した。次いで第１図ｄに示す如く先端に挟角２０度
、長さ０．８ｍｍの尖鋭部８を有する直径０．２８ｍｍ
のパンチ工具９にて前記各ポリマー導入孔５の底を深さ
０．８ｍｍまで穿孔し、この穿孔によって紡糸口金用薄
板２の下面に生じた凸部ｌＯを研削、研摩により除去し
た。次に第１図ｅに示す如（先端に挟角７度、長さ１．
０５ｍｍの尖鋭部１１を有する直径０．２６ｍｍのパン
チ工具１２にて前記各ポリマー導入孔５′の底を深さ１
．０５ｍｍまで穿孔し、この穿孔によって紡糸口金用薄
板２の下面に生じた凸部１３を研削、研摩により除去し
た。次いで第１図ｆに示す如（直径０．０５ｍｍのリー
マ１４にて前記各ポリマー導入孔５″の底を貫通して、
直径０．０５ｍｍ、長さ０．１ｍｍのポリマー吐出孔１
５を穿設して、内面鏡面光沢の紡糸孔１６を３０万個有
する皿形ドーナツ状の紡糸口金１７を得た。この紡糸口
金１７は紡糸孔１６を有する部分が第２図に示す如く三
分割に区画され、幅１０ｍｍの紡糸孔１６の明いていな
いレーン部Ｉ８を持つものである。
一方従来例の紡糸口金の製造方法を図によって説明する
と、第３図ａに示す前記実施例と同一寸法、同一材質の
皿形ドーナツ状の紡糸口金用薄板２の上面に、第３図す
に示す如く先端に挟角４１度、長さ０．４ｍｍの尖鋭部
３′を有する直径０．３ｍｍのパンチ工具４′にて深さ
０．４ｍｍ、開口径０．３ｍｍのポリマー導入孔５を３
０万個穿設し、この穿孔によって紡糸口金用薄板２の下
面に生じた凸部５ａを研削、研摩により除去した。次に
第３図Ｃに示す如（先端に挟角２６度、長さ０．６ｍｍ
の尖鋭部８を有する直径０．２８ｍｍのパンチ工具９に
て前記各ポリマー導入孔５の底を深さ０．６ｍｍまで穿
孔し、この穿孔によって紡糸口金用薄板２の下面に生じ
た凸部１０を研削、研摩により除去した。次いで第３図
ｄに示す如く先端に挟角１８度、長さ０．８ｍｍの尖鋭
部１１を有する直径０．２６ｍｍのパンチ工具１２にて
前記各ポリマー導入孔５′の底を深さ０．８ｍｍまで穿
孔し、この穿孔によって紡糸口金用薄板２の下面に生じ
た凸部１３を研削、研摩により除去した。次に第３図ｅ
に示す如く先端に挟角１３度、長さ１．０５ｍｍの尖鋭
部１９を有する直径０．２４ｍｍのパンチ工具２０にて
前記各ポリマー導入孔５Ｎの底を深さ１．０５ｍｍまで
穿孔し、この穿孔によって紡糸口金用薄板２の下面に生
じた凸部２１を研削、研摩により除去した。
と、第３図ａに示す前記実施例と同一寸法、同一材質の
皿形ドーナツ状の紡糸口金用薄板２の上面に、第３図す
に示す如く先端に挟角４１度、長さ０．４ｍｍの尖鋭部
３′を有する直径０．３ｍｍのパンチ工具４′にて深さ
０．４ｍｍ、開口径０．３ｍｍのポリマー導入孔５を３
０万個穿設し、この穿孔によって紡糸口金用薄板２の下
面に生じた凸部５ａを研削、研摩により除去した。次に
第３図Ｃに示す如（先端に挟角２６度、長さ０．６ｍｍ
の尖鋭部８を有する直径０．２８ｍｍのパンチ工具９に
て前記各ポリマー導入孔５の底を深さ０．６ｍｍまで穿
孔し、この穿孔によって紡糸口金用薄板２の下面に生じ
た凸部１０を研削、研摩により除去した。次いで第３図
ｄに示す如く先端に挟角１８度、長さ０．８ｍｍの尖鋭
部１１を有する直径０．２６ｍｍのパンチ工具１２にて
前記各ポリマー導入孔５′の底を深さ０．８ｍｍまで穿
孔し、この穿孔によって紡糸口金用薄板２の下面に生じ
た凸部１３を研削、研摩により除去した。次に第３図ｅ
に示す如く先端に挟角１３度、長さ１．０５ｍｍの尖鋭
部１９を有する直径０．２４ｍｍのパンチ工具２０にて
前記各ポリマー導入孔５Ｎの底を深さ１．０５ｍｍまで
穿孔し、この穿孔によって紡糸口金用薄板２の下面に生
じた凸部２１を研削、研摩により除去した。
次いで第３図ｆに示す如く直径０．０５ｍｍのリーマ１
４にて前記各ポリマー導入孔５＃の底を貫通して、直径
０．０５ｍｍ、長さ０．１ｍｍのポリマー吐出孔１５を
穿設して、内面鏡面光沢の紡糸孔１６を３０万個有する
皿形ドーナツ状の紡糸口金１７’を得た。この紡糸口金
１７′は紡糸孔１６を有する部分が第２図と同様三分割
に区画され、幅１０ｍｍの紡糸孔１６を明いていないレ
ーン部１８を持つものである。
４にて前記各ポリマー導入孔５＃の底を貫通して、直径
０．０５ｍｍ、長さ０．１ｍｍのポリマー吐出孔１５を
穿設して、内面鏡面光沢の紡糸孔１６を３０万個有する
皿形ドーナツ状の紡糸口金１７’を得た。この紡糸口金
１７′は紡糸孔１６を有する部分が第２図と同様三分割
に区画され、幅１０ｍｍの紡糸孔１６を明いていないレ
ーン部１８を持つものである。
こうして製作された実施例及び従来例の紡糸口金１７．
１７’を検査した処、従来例の紡糸口金１７′は紡糸孔
１６の明いていないレーン部１８が第４図に示す如（０
，４ｍｍ浮き上がり、レーン部１８との境目の紡糸孔１
６も浮き上がってストレート長さ０．１ｍｍ（±０．０
２ｍｍ）の規格のものが０．０６ｍｍの長さしか得られ
ず、しかもレーン部１８の近傍の紡糸孔１６の孔断面の
中心軸が傾くため紡糸の際に垂直にならず、糸切れの原
因となる。これに対し実施例の紡糸口金１７は、レーン
部１８の浮き上がりは殆んど無（、ストレート長さ０．
１ｍｍ（±０．０２ｍｍ）の規格のものが０．１０で、
中心軸も垂直となり紡糸の際糸切れが生じないものであ
る。
１７’を検査した処、従来例の紡糸口金１７′は紡糸孔
１６の明いていないレーン部１８が第４図に示す如（０
，４ｍｍ浮き上がり、レーン部１８との境目の紡糸孔１
６も浮き上がってストレート長さ０．１ｍｍ（±０．０
２ｍｍ）の規格のものが０．０６ｍｍの長さしか得られ
ず、しかもレーン部１８の近傍の紡糸孔１６の孔断面の
中心軸が傾くため紡糸の際に垂直にならず、糸切れの原
因となる。これに対し実施例の紡糸口金１７は、レーン
部１８の浮き上がりは殆んど無（、ストレート長さ０．
１ｍｍ（±０．０２ｍｍ）の規格のものが０．１０で、
中心軸も垂直となり紡糸の際糸切れが生じないものであ
る。
また従来例の紡糸口金１７′は、第５図に示すような胴
部下側の変形が紡糸孔の穿孔前外径３６９ｍｍが穿孔後
外径３７２．５ｍｍに膨らんだのに対し、実施例の紡糸
口金１７は胴部下側の変形が紡糸孔の穿孔前外径３６９
ｍｍが穿孔後外径３７０ ｍｍと僅か１ｍｍしか膨ら
まなかった。
部下側の変形が紡糸孔の穿孔前外径３６９ｍｍが穿孔後
外径３７２．５ｍｍに膨らんだのに対し、実施例の紡糸
口金１７は胴部下側の変形が紡糸孔の穿孔前外径３６９
ｍｍが穿孔後外径３７０ ｍｍと僅か１ｍｍしか膨ら
まなかった。
さらに従来例の紡糸口金１７′は第６図に示すように底
部が下方に円弧状に膨らんで紡糸孔の穿孔前深さ１０ｍ
ｍであったものが、穿孔後深さ１２ｍｍとなって、紡糸
の際、糸が広がるのに対し、実施例の紡糸口金１７は、
底部が下方に膨らまず、糸を垂直に紡糸できる。
部が下方に円弧状に膨らんで紡糸孔の穿孔前深さ１０ｍ
ｍであったものが、穿孔後深さ１２ｍｍとなって、紡糸
の際、糸が広がるのに対し、実施例の紡糸口金１７は、
底部が下方に膨らまず、糸を垂直に紡糸できる。
また従来例の紡糸口金１７′の製造方法に於いては、孔
位置のずれが大きく、位置合わせを行う為、非常に時間
がかり、トータルで２２５時間もかかったが、実施例の
紡糸口金１７の製造方法に於いては、孔位置のずれが小
さく、位置合わせが少なく、トータルで１５０時間であ
った。
位置のずれが大きく、位置合わせを行う為、非常に時間
がかり、トータルで２２５時間もかかったが、実施例の
紡糸口金１７の製造方法に於いては、孔位置のずれが小
さく、位置合わせが少なく、トータルで１５０時間であ
った。
さらに従来例の紡糸口金１７’の製造方法では、パンチ
工具の折損が１１０６本もあったのに対し、実施例の紡
糸口金１７の製造方法ではパンチ工具の折損が僅か２５
本であった。
工具の折損が１１０６本もあったのに対し、実施例の紡
糸口金１７の製造方法ではパンチ工具の折損が僅か２５
本であった。
また従来例の紡糸口金１７’の製造方法では、加工硬化
が大きく２回目のパンチ加工では０．６ｍｍの深さまで
しか穿孔できなかったのに対し、実施例の紡糸口金１７
の製造方法では、センタードリルによる加工硬化が少な
い為、その後のパンチ加工では０．８ｍｍの深さまで穿
孔できて、加工効率が良かった。
が大きく２回目のパンチ加工では０．６ｍｍの深さまで
しか穿孔できなかったのに対し、実施例の紡糸口金１７
の製造方法では、センタードリルによる加工硬化が少な
い為、その後のパンチ加工では０．８ｍｍの深さまで穿
孔できて、加工効率が良かった。
（発明の効果）
以上詳記した通り、本発明の紡糸口金の製造方法によれ
ば、材料の変形が極力抑えることができてポリマー導入
孔の孔位置のずれが無（なり、パンチ工具の真下にポリ
マー導入孔が来るので、パンチ工具の折損、孔位置のず
れ修正、紡糸口金の皿形形状の変形等を少な（できて、
安定した紡糸をできる紡糸口金を得ることができるとい
う効果がある。
ば、材料の変形が極力抑えることができてポリマー導入
孔の孔位置のずれが無（なり、パンチ工具の真下にポリ
マー導入孔が来るので、パンチ工具の折損、孔位置のず
れ修正、紡糸口金の皿形形状の変形等を少な（できて、
安定した紡糸をできる紡糸口金を得ることができるとい
う効果がある。
第１図ａ乃至ｆは本発明の紡糸口金の製造方法の一実施
例の工程を示す図、第２図は本発明の製造方法によって
得た紡糸口金を示す斜視図、第３図ａ乃至ｆは従来の紡
糸口金の製造方法の工程を示す図、第４図乃至第６図は
夫々従来の紡糸口金の製造方法の欠陥を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社
例の工程を示す図、第２図は本発明の製造方法によって
得た紡糸口金を示す斜視図、第３図ａ乃至ｆは従来の紡
糸口金の製造方法の工程を示す図、第４図乃至第６図は
夫々従来の紡糸口金の製造方法の欠陥を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- １）皿形の紡糸口金用薄板の上面に、センタードリルに
より多数のポリマー導入孔を穿設し、次に各ポリマー導
入孔の周縁に生じたばりや切り粉を、上面の研削、研摩
、洗浄により除去し、次いでパンチ工具にてポリマー導
入孔の底を段階的に深く穿孔し、この穿孔によって紡糸
口金用薄板の下面に生じた凸部をその都度研削、研摩し
て除去し、然る後各ポリマー導入孔の底をリーマにて貫
通してポリマー吐出孔を穿設することを特徴とする紡糸
口金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17221890A JPH0459137A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 紡糸口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17221890A JPH0459137A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 紡糸口金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459137A true JPH0459137A (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15937786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17221890A Pending JPH0459137A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 紡糸口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0459137A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106392470A (zh) * | 2015-07-29 | 2017-02-15 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种管端套类零件成形工艺方法 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP17221890A patent/JPH0459137A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106392470A (zh) * | 2015-07-29 | 2017-02-15 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种管端套类零件成形工艺方法 |
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