CN112846553A - 弧形工件焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了弧形工件焊接工艺，包括如下步骤：步骤一，焊件预处理；步骤二，焊件固定；步骤三，预热；步骤四，施焊；步骤五，后热处理；步骤六，检验保存；先用有机溶剂擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面，对焊件上的氧化皮、锈蚀处理时，将焊件浸入硫酸溶液槽内，保持一定时间后取出后放入石灰石液槽内中和，取出烘干；将处理后的工件固定在焊接平台上，通过胎夹具对焊件进行定位和夹紧，在焊件接缝下面安放垫板；本发明，降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，防止产生冷裂纹，消除了焊件内产生的焊接应力，提高承载能力，减少塑性变形的产生，保护工件不受损坏。

Description

弧形工件焊接工艺
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体为弧形工件焊接工艺。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现有技术中的弧形工件焊接过程中，焊缝的冷却快，接头易生成淬硬组织，产生冷裂纹，焊件内易产生焊接应力，影响承载能力，产生塑性变形，严重时会导致工件的破坏，因此，设计弧形工件焊接工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供弧形工件焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
弧形工件焊接工艺，包括如下步骤：步骤一，焊件预处理；步骤二，焊件固定；步骤三，预热；步骤四，施焊；步骤五，后热处理；步骤六，检验保存；
其中在上述的步骤一中，先用有机溶剂擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面，对焊件上的氧化皮、锈蚀处理时，将焊件浸入硫酸溶液槽内，保持一定时间后取出后放入石灰石液槽内中和，取出烘干；
其中在上述的步骤二中，将处理后的工件固定在焊接平台上，通过胎夹具对焊件进行定位和夹紧，在焊件接缝下面安放垫板；
其中在上述的步骤三中，根据焊件的含碳量和结构形式通过火焰加热器对焊件进行预热，预热温度为150-300℃，预热1h后冷却到100℃保温；
其中在上述的步骤四中，选用小直径的焊条进行施焊，呈点状焊接点固，先将一侧的焊缝焊完二分之一，将焊件进行翻身后，将另一侧的焊缝焊完，再将焊件进行翻身，将焊件焊接完毕；
其中在上述的步骤五中，焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，立即对焊件进行加热和保温，让其缓冷，处理后，将焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，保温一段时间，在空气中冷却至室温；
其中在上述的步骤六中，对焊缝和工件进行检测，对焊件外观检查，检验焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差，对焊缝采用X射线对内在质量进行探伤，检验焊缝的不致密缺陷，将检验合格后的焊件入库保存。
根据上述技术方案，所述步骤一中，注意控制酸洗的时间，清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
根据上述技术方案，所述步骤一中，有机溶剂为丙酮、松香或汽油中的一种。
根据上述技术方案，所述步骤二中，在焊件接缝下面安放垫板，保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，垫板材料采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
根据上述技术方案，所述步骤四中，焊点间距应在50-80mm左右，以防变形和错边。
根据上述技术方案，所述步骤五中，后热的温度在200-300℃，保温2-6h。
根据上述技术方案，所述步骤六中，保证焊件焊缝平滑，呈现鱼鳞状，不得出现堆起凸包、不均匀的现象，工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在，不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。
根据上述技术方案，所述步骤一中，硫酸溶液为浓度为2％-4％的硫酸溶液，石灰石液为浓度为1％-2％的石灰石液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：先用有机溶剂擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面，对焊件上的氧化皮、锈蚀酸洗处理，减少工件表面的氧化物、铁锈及油污对焊缝的质量产生的不利影响，将处理后的工件固定在焊接平台上，通过胎夹具对焊件进行定位和夹紧，工件固定后，根据焊件的含碳量和结构形式通过火焰加热器对焊件进行预热，预热温度为150-300℃，预热1h后冷却到100℃保温，选用小直径的焊条进行施焊，呈点状焊接点固，先将一侧的焊缝焊完二分之一，将焊件进行翻身后，将另一侧的焊缝焊完，再将焊件进行翻身，将焊件焊接完毕，焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，立即对焊件进行加热和保温，让其缓冷，将焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，保温一段时间，在空气中冷却至室温，通过预热和后热处理降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，防止产生冷裂纹，通过高温回火消除焊件内产生的焊接应力，提高承载能力，减少塑性变形的产生，保护工件不受损坏。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
弧形工件焊接工艺，包括如下步骤：步骤一，焊件预处理；步骤二，焊件固定；步骤三，预热；步骤四，施焊；步骤五，后热处理；步骤六，检验保存；
其中在上述的步骤一中，先用有机溶剂擦拭焊件表面的油污，步骤一中，有机溶剂为丙酮、松香或汽油中的一种；然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面，对焊件上的氧化皮、锈蚀处理时，将焊件浸入硫酸溶液槽内，保持一定时间后取出后放入石灰石液槽内中和，取出烘干，步骤一中，硫酸溶液为浓度为2％-4％的硫酸溶液，石灰石液为浓度为1％-2％的石灰石液；步骤一中，注意控制酸洗的时间，清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理；
其中在上述的步骤二中，将处理后的工件固定在焊接平台上，通过胎夹具对焊件进行定位和夹紧，在焊件接缝下面安放垫板，步骤二中，在焊件接缝下面安放垫板，保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，垫板材料采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形；
其中在上述的步骤三中，根据焊件的含碳量和结构形式通过火焰加热器对焊件进行预热，预热温度为150-300℃，预热1h后冷却到100℃保温；
其中在上述的步骤四中，选用小直径的焊条进行施焊，呈点状焊接点固，步骤四中，焊点间距应在50-80mm左右，以防变形和错边；先将一侧的焊缝焊完二分之一，将焊件进行翻身后，将另一侧的焊缝焊完，再将焊件进行翻身，将焊件焊接完毕；
其中在上述的步骤五中，焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，立即对焊件进行加热和保温，让其缓冷，处理后，步骤五中，后热的温度在200-300℃，保温2-6h；将焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，保温一段时间，在空气中冷却至室温；
其中在上述的步骤六中，对焊缝和工件进行检测，对焊件外观检查，检验焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差，对焊缝采用X射线对内在质量进行探伤，检验焊缝的不致密缺陷，将检验合格后的焊件入库保存，步骤六中，保证焊件焊缝平滑，呈现鱼鳞状，不得出现堆起凸包、不均匀的现象，工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在，不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。
基于上述，本发明的优点在于，本发明，先用有机溶剂擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面，对焊件上的氧化皮、锈蚀酸洗处理，减少工件表面的氧化物、铁锈及油污对焊缝的质量产生的不利影响，将处理后的工件固定在焊接平台上，通过胎夹具对焊件进行定位和夹紧，工件固定后，根据焊件的含碳量和结构形式通过火焰加热器对焊件进行预热，预热温度为150-300℃，预热1h后冷却到100℃保温，选用小直径的焊条进行施焊，呈点状焊接点固，先将一侧的焊缝焊完二分之一，将焊件进行翻身后，将另一侧的焊缝焊完，再将焊件进行翻身，将焊件焊接完毕，焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，立即对焊件进行加热和保温，让其缓冷，将焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，保温一段时间，在空气中冷却至室温，通过预热和后热处理降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，防止产生冷裂纹，通过高温回火消除焊件内产生的焊接应力，提高承载能力，减少塑性变形的产生，保护工件不受损坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.弧形工件焊接工艺，包括如下步骤：步骤一，焊件预处理；步骤二，焊件固定；步骤三，预热；步骤四，施焊；步骤五，后热处理；步骤六，检验保存；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，先用有机溶剂擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面，对焊件上的氧化皮、锈蚀处理时，将焊件浸入硫酸溶液槽内，保持一定时间后取出后放入石灰石液槽内中和，取出烘干；
其中在上述的步骤二中，将处理后的工件固定在焊接平台上，通过胎夹具对焊件进行定位和夹紧，在焊件接缝下面安放垫板；
其中在上述的步骤三中，根据焊件的含碳量和结构形式通过火焰加热器对焊件进行预热，预热温度为150-300℃，预热1h后冷却到100℃保温；
其中在上述的步骤四中，选用小直径的焊条进行施焊，呈点状焊接点固，先将一侧的焊缝焊完二分之一，将焊件进行翻身后，将另一侧的焊缝焊完，再将焊件进行翻身，将焊件焊接完毕；
其中在上述的步骤五中，焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，立即对焊件进行加热和保温，让其缓冷，处理后，将焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，保温一段时间，在空气中冷却至室温；
其中在上述的步骤六中，对焊缝和工件进行检测，对焊件外观检查，检验焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差，对焊缝采用X射线对内在质量进行探伤，检验焊缝的不致密缺陷，将检验合格后的焊件入库保存。
2.根据权利要求1所述的弧形工件焊接工艺，其特征在于：所述步骤一中，注意控制酸洗的时间，清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
3.根据权利要求1所述的弧形工件焊接工艺，其特征在于：所述步骤一中，有机溶剂为丙酮、松香或汽油中的一种。
4.根据权利要求1所述的弧形工件焊接工艺，其特征在于：所述步骤二中，在焊件接缝下面安放垫板，保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，垫板材料采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
5.根据权利要求1所述的弧形工件焊接工艺，其特征在于：所述步骤四中，焊点间距应在50-80mm左右，以防变形和错边。
6.根据权利要求1所述的弧形工件焊接工艺，其特征在于：所述步骤五中，后热的温度在200-300℃，保温2-6h。
7.根据权利要求1所述的弧形工件焊接工艺，其特征在于：所述步骤六中，保证焊件焊缝平滑，呈现鱼鳞状，不得出现堆起凸包、不均匀的现象，工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在，不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。
8.根据权利要求1所述的弧形工件焊接工艺，其特征在于：所述步骤一中，硫酸溶液为浓度为2％-4％的硫酸溶液，石灰石液为浓度为1％-2％的石灰石液。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114101864A (zh) * 2021-12-27 2022-03-01 江苏海曼特电气有限公司 Gis壳体精密焊接工艺
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