CN110813680A - 一种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法 - Google Patents

一种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及防锈技术领域，本发明公开了一种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法，具体包括铸铁缸体表面的清理、利用纯蜡对铸铁缸体浸泡、底漆的涂装以及面漆的涂装。本发明能够对铸铁缸体外表面形成多道防腐蚀保护膜，同时使得铸铁缸体的外表面具有防划的效果。

Description

一种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法
技术领域
本发明涉及防锈技术领域，尤其涉及一种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法。
背景技术
现有技术中常利用阴极电泳工艺法对铸铁缸体的外表面进行镀膜，当时电泳漆沉积的前提是在电场可达到的区域内形成保护膜，而对于电场屏蔽以及缝隙小的区域，电泳漆膜无法均匀覆盖或是膜的厚度达不到防腐的标准，从而影响防腐蚀的效果。
发明内容
本发明提出了一种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法，以解决现有技术中的防锈效果不佳的缺点。
本发明提出了一种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法，具体包括如下步骤：
S1、对铸铁缸体的外表面进行清理，清理的步骤如下：
M1、利用清洁剂均匀的涂抹在铸铁缸体的外表面，并通过清洁布进行擦拭，擦拭后用清水进行冲洗，将附着在铸铁缸体外表面的部分铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污以及尘土进行初步的清理；
M2、在完成M1步骤后，待铸铁缸体的外表面完全干燥后，将铸铁缸体放入高速抛丸机内，利用高速抛丸机对铸铁缸体的表面进行抛丸处理；
M3、在完成M2后，对铸铁缸体的外表面进行人工打磨，操作人员利用钢丝刷或者砂纸对铸铁缸体的外表面进行打磨；
S2、在完成S1步骤后，将清理后的铸铁缸体放置在保温箱内进行预热，预热的温度控制在90-120摄氏度，预热20-30分钟，在铸铁缸体预热的同时，将纯蜡加热至熔融的状态下，并对纯蜡持续加热，温度控制在60-70摄氏度，在铸铁缸体预热完成之后，利用夹具将铸铁缸体夹取后浸泡在熔融状态下的纯蜡中，浸泡1-2小时后，将铸铁缸体取出并沥干；
S3、在完成S2步骤后，将事先准备的防锈漆均匀的涂抹在铸铁缸体的外表面，实现底漆涂装；
S4、在完成底漆涂装后，接着对铸铁缸体的外表面进行面漆涂装。
优选的，底漆涂装具体包括如下步骤：
L1、防锈漆的搅拌：将防锈漆倒入搅拌机内进行搅拌，当防锈漆的色泽以及粘度均匀一致时，停止搅拌，并将防锈漆进行收集；
L2、操作人员利用软毛刷蘸取防锈漆均匀的涂抹在铸铁缸体的外表面，同时在刷第一层底漆时应当保持涂刷的方向一致，接槎整齐；
L3、当完成第一层底漆涂刷后，待铸铁缸体外表面的油漆完全干燥后，进行第二遍底漆的涂抹，且第二遍底漆涂刷时应当与第一遍底漆涂刷的方向相互垂直；
L4、重复L2-L3步骤3-5次。
优选的，在进行底漆涂装步骤应当注意，刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
优选的，在底漆涂装完成后，铸铁缸体需要干燥4-8小时后，才能进行面漆涂装。
优选的，在进行S4面漆涂装时，利用面漆对铸铁缸体的外表面的涂装，且操作的步骤与底漆涂装的步骤相同。
优选的，在M3步骤中的打磨操作完成后，在风机的作用下将铸铁缸体外表面残留的金属碎屑进行清理。
优选的，在S2步骤浸泡操作结束后，操作人员需要用软毛刷对铸铁缸体的外表面进行涂刷，同时保证软毛刷由上至下的顺序。
本发明提出的一种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法，该种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法的有益效果在于本防锈方法能够通过纯蜡、底漆以及面漆三道保护膜对铸铁缸体的外表面实现保护，由于纯蜡、底漆以及面漆在与铸铁缸体外表面接触时，能够渗透至铸铁缸体的焊缝之中，从而能够形成均匀的保护膜，提高了对铸铁缸体的防腐效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
一种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法，具体包括如下步骤：
S1、对铸铁缸体的外表面进行清理，清理的步骤如下：
M1、利用清洁剂均匀的涂抹在铸铁缸体的外表面，并通过清洁布进行擦拭，擦拭后用清水进行冲洗，将附着在铸铁缸体外表面的部分铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污以及尘土进行初步的清理，该操作能够防止铸铁缸体在涂漆以及浸泡时产生气泡，而导致保护膜无法完全对铸铁缸体外表面进行覆盖的问题，降低了防腐蚀的功能；
M2、在完成M1步骤后，待铸铁缸体的外表面完全干燥后，将铸铁缸体放入高速抛丸机内，利用高速抛丸机对铸铁缸体的表面进行抛丸处理；
M3、在完成M2后，对铸铁缸体的外表面进行人工打磨，操作人员利用钢丝刷或者砂纸对铸铁缸体的外表面进行打磨，打磨操作完成后，在风机的作用下将铸铁缸体外表面残留的金属碎屑进行清理；
通过M2以及M3，能够实现对铸铁缸体外表面不平整的焊缝以及毛刺进行处理。
S2、在完成S1步骤后，将清理后的铸铁缸体放置在保温箱内进行预热，预热的温度控制在90摄氏度，预热20分钟，在铸铁缸体预热的同时，将纯蜡加热至熔融的状态下，并对纯蜡持续加热，温度控制在60摄氏度，在铸铁缸体预热完成之后，利用夹具将铸铁缸体夹取后浸泡在熔融状态下的纯蜡中，浸泡1小时后，将铸铁缸体取出并沥干，操作人员需要用软毛刷对铸铁缸体的外表面进行涂刷，同时保证软毛刷由上至下的顺序，熔融状态下的纯蜡，在高温下，能够渗透至铸铁缸体的内部，从而且铸铁缸体中的较小焊缝也均能够被覆盖；
S3、在完成S2步骤后，将事先准备的防锈漆均匀的涂抹在铸铁缸体的外表面，实现底漆涂装，底漆涂装具体包括如下步骤：
L1、防锈漆的搅拌：将防锈漆倒入搅拌机内进行搅拌，当防锈漆的色泽以及粘度均匀一致时，停止搅拌，并将防锈漆进行收集；
L2、操作人员利用软毛刷蘸取防锈漆均匀的涂抹在铸铁缸体的外表面，同时在刷第一层底漆时应当保持涂刷的方向一致，接槎整齐；
L3、当完成第一层底漆涂刷后，待铸铁缸体外表面的油漆完全干燥后，进行第二遍底漆的涂抹，且第二遍底漆涂刷时应当与第一遍底漆涂刷的方向相互垂直，进行底漆涂装步骤应当注意，刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；
L4、重复L2-L3步骤3次，通过L1-L4的步骤，能够使得底漆均匀的覆盖在铸铁缸体的外表面形成铸铁缸体的第二道保护膜；
S4、在完成底漆涂装后，接着对铸铁缸体的外表面进行面漆涂装，在底漆涂装完成后，铸铁缸体需要干燥4小时后，才能进行面漆涂装，利用面漆对铸铁缸体的外表面的涂装，且操作的步骤与底漆涂装的步骤相同，面漆涂装为铸铁缸体的第三道保护的工序。
实施例2
一种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法，具体包括如下步骤：
S1、对铸铁缸体的外表面进行清理，清理的步骤如下：
M1、利用清洁剂均匀的涂抹在铸铁缸体的外表面，并通过清洁布进行擦拭，擦拭后用清水进行冲洗，将附着在铸铁缸体外表面的部分铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污以及尘土进行初步的清理，该操作能够防止铸铁缸体在涂漆以及浸泡时产生气泡，而导致保护膜无法完全对铸铁缸体外表面进行覆盖的问题，降低了防腐蚀的功能；
M2、在完成M1步骤后，待铸铁缸体的外表面完全干燥后，将铸铁缸体放入高速抛丸机内，利用高速抛丸机对铸铁缸体的表面进行抛丸处理；
M3、在完成M2后，对铸铁缸体的外表面进行人工打磨，操作人员利用钢丝刷或者砂纸对铸铁缸体的外表面进行打磨，打磨操作完成后，在风机的作用下将铸铁缸体外表面残留的金属碎屑进行清理；
通过M2以及M3，能够实现对铸铁缸体外表面不平整的焊缝以及毛刺进行处理。
S2、在完成S1步骤后，将清理后的铸铁缸体放置在保温箱内进行预热，预热的温度控制在100摄氏度，预热25分钟，在铸铁缸体预热的同时，将纯蜡加热至熔融的状态下，并对纯蜡持续加热，温度控制在67摄氏度，在铸铁缸体预热完成之后，利用夹具将铸铁缸体夹取后浸泡在熔融状态下的纯蜡中，浸泡1.5小时后，将铸铁缸体取出并沥干，操作人员需要用软毛刷对铸铁缸体的外表面进行涂刷，同时保证软毛刷由上至下的顺序，熔融状态下的纯蜡，在高温下，能够渗透至铸铁缸体的内部，从而且铸铁缸体中的较小焊缝也均能够被覆盖；
S3、在完成S2步骤后，将事先准备的防锈漆均匀的涂抹在铸铁缸体的外表面，实现底漆涂装，底漆涂装具体包括如下步骤：
L1、防锈漆的搅拌：将防锈漆倒入搅拌机内进行搅拌，当防锈漆的色泽以及粘度均匀一致时，停止搅拌，并将防锈漆进行收集；
L2、操作人员利用软毛刷蘸取防锈漆均匀的涂抹在铸铁缸体的外表面，同时在刷第一层底漆时应当保持涂刷的方向一致，接槎整齐；
L3、当完成第一层底漆涂刷后，待铸铁缸体外表面的油漆完全干燥后，进行第二遍底漆的涂抹，且第二遍底漆涂刷时应当与第一遍底漆涂刷的方向相互垂直，进行底漆涂装步骤应当注意，刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；
L4、重复L2-L3步骤4次，通过L1-L4的步骤，能够使得底漆均匀的覆盖在铸铁缸体的外表面形成铸铁缸体的第二道保护膜；
S4、在完成底漆涂装后，接着对铸铁缸体的外表面进行面漆涂装，在底漆涂装完成后，铸铁缸体需要干燥6小时后，才能进行面漆涂装，利用面漆对铸铁缸体的外表面的涂装，且操作的步骤与底漆涂装的步骤相同，面漆涂装为铸铁缸体的第三道保护的工序。
实施例3
一种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法，具体包括如下步骤：
S1、对铸铁缸体的外表面进行清理，清理的步骤如下：
M1、利用清洁剂均匀的涂抹在铸铁缸体的外表面，并通过清洁布进行擦拭，擦拭后用清水进行冲洗，将附着在铸铁缸体外表面的部分铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污以及尘土进行初步的清理，该操作能够防止铸铁缸体在涂漆以及浸泡时产生气泡，而导致保护膜无法完全对铸铁缸体外表面进行覆盖的问题，降低了防腐蚀的功能；
M2、在完成M1步骤后，待铸铁缸体的外表面完全干燥后，将铸铁缸体放入高速抛丸机内，利用高速抛丸机对铸铁缸体的表面进行抛丸处理；
M3、在完成M2后，对铸铁缸体的外表面进行人工打磨，操作人员利用钢丝刷或者砂纸对铸铁缸体的外表面进行打磨，打磨操作完成后，在风机的作用下将铸铁缸体外表面残留的金属碎屑进行清理；
通过M2以及M3，能够实现对铸铁缸体外表面不平整的焊缝以及毛刺进行处理。
S2、在完成S1步骤后，将清理后的铸铁缸体放置在保温箱内进行预热，预热的温度控制在120摄氏度，预热30分钟，在铸铁缸体预热的同时，将纯蜡加热至熔融的状态下，并对纯蜡持续加热，温度控制在70摄氏度，在铸铁缸体预热完成之后，利用夹具将铸铁缸体夹取后浸泡在熔融状态下的纯蜡中，浸泡2小时后，将铸铁缸体取出并沥干，操作人员需要用软毛刷对铸铁缸体的外表面进行涂刷，同时保证软毛刷由上至下的顺序，熔融状态下的纯蜡，在高温下，能够渗透至铸铁缸体的内部，从而且铸铁缸体中的较小焊缝也均能够被覆盖；
S3、在完成S2步骤后，将事先准备的防锈漆均匀的涂抹在铸铁缸体的外表面，实现底漆涂装，底漆涂装具体包括如下步骤：
L1、防锈漆的搅拌：将防锈漆倒入搅拌机内进行搅拌，当防锈漆的色泽以及粘度均匀一致时，停止搅拌，并将防锈漆进行收集；
L2、操作人员利用软毛刷蘸取防锈漆均匀的涂抹在铸铁缸体的外表面，同时在刷第一层底漆时应当保持涂刷的方向一致，接槎整齐；
L3、当完成第一层底漆涂刷后，待铸铁缸体外表面的油漆完全干燥后，进行第二遍底漆的涂抹，且第二遍底漆涂刷时应当与第一遍底漆涂刷的方向相互垂直，进行底漆涂装步骤应当注意，刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；
L4、重复L2-L3步骤5次，通过L1-L4的步骤，能够使得底漆均匀的覆盖在铸铁缸体的外表面形成铸铁缸体的第二道保护膜；
S4、在完成底漆涂装后，接着对铸铁缸体的外表面进行面漆涂装，在底漆涂装完成后，铸铁缸体需要干燥8小时后，才能进行面漆涂装，利用面漆对铸铁缸体的外表面的涂装，且操作的步骤与底漆涂装的步骤相同，面漆涂装为铸铁缸体的第三道保护的工序。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、对铸铁缸体的外表面进行清理，清理的步骤如下：
M1、利用清洁剂均匀的涂抹在铸铁缸体的外表面，并通过清洁布进行擦拭，擦拭后用清水进行冲洗，将附着在铸铁缸体外表面的部分铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污以及尘土进行初步的清理；
M2、在完成M1步骤后，待铸铁缸体的外表面完全干燥后，将铸铁缸体放入高速抛丸机内，利用高速抛丸机对铸铁缸体的表面进行抛丸处理；
M3、在完成M2后，对铸铁缸体的外表面进行人工打磨，操作人员利用钢丝刷或者砂纸对铸铁缸体的外表面进行打磨；
S2、在完成S1步骤后，将清理后的铸铁缸体放置在保温箱内进行预热，预热的温度控制在90-120摄氏度，预热20-30分钟，在铸铁缸体预热的同时，将纯蜡加热至熔融的状态下，并对纯蜡持续加热，温度控制在60-70摄氏度，在铸铁缸体预热完成之后，利用夹具将铸铁缸体夹取后浸泡在熔融状态下的纯蜡中，浸泡1-2小时后，将铸铁缸体取出并沥干；
S3、在完成S2步骤后，将事先准备的防锈漆均匀的涂抹在铸铁缸体的外表面，实现底漆涂装；
S4、在完成底漆涂装后，接着对铸铁缸体的外表面进行面漆涂装。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法，其特征在于，所述底漆涂装具体包括如下步骤：
L1、防锈漆的搅拌：将防锈漆倒入搅拌机内进行搅拌，当防锈漆的色泽以及粘度均匀一致时，停止搅拌，并将防锈漆进行收集；
L2、操作人员利用软毛刷蘸取防锈漆均匀的涂抹在铸铁缸体的外表面，同时在刷第一层底漆时应当保持涂刷的方向一致，接槎整齐；
L3、当完成第一层底漆涂刷后，待铸铁缸体外表面的油漆完全干燥后，进行第二遍底漆的涂抹，且第二遍底漆涂刷时应当与第一遍底漆涂刷的方向相互垂直；
L4、重复L2-L3步骤3-5次。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法，其特征在于，所述在进行底漆涂装步骤应当注意，刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法，其特征在于，所述在底漆涂装完成后，铸铁缸体需要干燥4-8小时后，才能进行面漆涂装。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法，其特征在于，所述在进行S4面漆涂装时，利用面漆对铸铁缸体的外表面的涂装，且操作的步骤与底漆涂装的步骤相同。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法，其特征在于，所述在M3步骤中的打磨操作完成后，在风机的作用下将铸铁缸体外表面残留的金属碎屑进行清理。
7.根据权利要求1所述的一种铸铁缸体加热浸渗的防锈方法，其特征在于，所述在S2步骤浸泡操作结束后，操作人员需要用软毛刷对铸铁缸体的外表面进行涂刷，同时保证软毛刷由上至下的顺序。
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