SU1528812A1 - Способ подготовки стальных резервуаров под эмалирование - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к эмалированию стальных резервуаров. Цель изобретени  - повышение адгезии покрытий с поверхностью резервуаров, подвергающихс  эмалированию. Способ подготовки стальных резервуаров под эмалирование включает дробеструйную обработку, шлифовку поверхности, нанесение на поверхность жаростойкой защитной суспензии, термообработку путем трехкратного нагревани  резервуара до 800 - 810°С в течение 5 - 6 мин с промежуточным охлаждением до 700 - 720°С, а после окончательного охлаждени  м поверхности - дробеструйную обработку, доводку и повторную дробеструйную обработку. Указанный режим термообработки с последующей механической обработкой позвол ет использовать бывшие ранее в эксплуатации резервуары, изготовленные из высокоуглеродистых марок стали СТ-3, имеющие толщину менее допустимой дл  эмалировани . 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к эмалированию стальных резервуаров.

Цель изобретени  - повьппение адгезии покрытий с поверхностью резервуаров , подвергающихс  эмалированию

Способ иллюстрируетс  следующими примерами.

Пример 1. Резервуар емкостью 16 м , изготовленный из стали СТ-3 толщиной 5 мм,помещают в дробеструйную камеру и производ т очистку внутренней поверхности от лакокрасочных материалов. Затем резервуар устанавливают на роликоповоротный стенд и производ т вышлифовку с помощью пнев- мошлифовальной машины. На внутреннюю поверхность нанос т пульвелизатором слой жаростойкой защитной суспензии толщиной 5 мм.

Далее резервуар помещают в электропечь и производ т черновой отжиг при в течение 6 мин. Затем печь отключают и температуру снижают до 700°С. Вторично производ т нагрев до 800°С и снова отключают печь и снижают температуру до 700 С. После

третьего нагрева резервуар перенос т в охладительную камеру дл  охлаждени 

Охлажденный резервуар помещают в дробеструйную камеру, где производ т дробеструйную очистку внутренней поверхности . Затем очищенна  площадь подлежит доводке. Далее резервуар помещают в дробеструйную камеру дл  чистовой дробеструйной обработки.

Резервуар устанавливают на ролико- поворотный стенд и нанос т слой эмали Эмалевый слой сушат гор чим сжатым воздухом. Далее резервуар загружают в электропечь дл  обжига. Операции нанесени  эмали, сушка и обжиг в печи повтор ютс ,

П р и м а р 2. Резервуар емкостью 16 м , изгoтoвJIeннь й из стали СТ-3 толпщной 6 мм, помещают в дробеструй- ную камеру и производ т очистку внутренней поверхности от лакокрасочных материалов. Затем резервуар устанавливают на роликоповоротньц стенд и производ т выи1лифовку с помощью иневмоштифовальной машины. На внутреннюю поверхность пульверизатором нанос т слой жаростойкой суспензии толщиной 4 мм.

Далее резервуар iioMen/.aiJT в электро печь и производ т черновой отжиг при 810°С в 5 мин. Затем печь отключают и температуру снижают до 720 С. вторично пронзв ., т нагрев до 810°С и снова отключают печь и снижают температг : V до 720°С. После третьего нагрева рез , jyap перенос т в охладительную камору дл  охлаждени . Охлажденный резервуар помещают в дробеструйную камеру, где производ т дробеструйную очистку внутренней поверхности. Затем очип1;енна  поверхность подлежит доводке. Далее резервуар помещают в дробеструйную камеру дл  чистовой дробеструйной обработки

Резервуар уста}1аглива1от на ролико поворотный стенд и нанос т слой эмали . Эмалевый слой сушат гор чим сжатым воздухом. Далее резервуар загружают в электропечь дл  обжига. Операци  нанесени  эмали, сушка и обжиг в печи повтор ютс .

П р и м е р 3. Резервуар спкостою 16 м, изготовленный из стали СТ-3 толщиной 5 мм, помещают в дробеструй- ную камеру и производ т очистку внутренней поверхности от лакокрасочных материалов. Затем резервуар устанав

5

д

0

0

ливают на роликоповоротный стенд и производ т вьшшифовку с помощью пнев- мошлифовальной машины. На внутреннюю поверхность нанос т пульверизатором слой суспензии толщиной 5 мм.

Далее резервуар помещают в электропечь и производ т черновой отжиг при 840 С в течение 5 мин. Затем печь отключают и температуру снижают до 700 С. Происходит деформаци  тела резервуара. Таким образом, отжиг при температуре 840 С, превышакнцей , приводит к отрицательному эффекту.

П р и м е р 4. Резервуар емкостью 16 м , изготовленный из стали СТ-3 толщиной 6 мм, помещают в дробеструйную камеру и производ т очистку внутренней поверхности от лакокрасочных материалов. Затем резервуар устанавливают на роликоповоротный стенд и производ т вьшшифовку с помощью пнев- мошлифовальной машины. На внутреннюю поверхность нанос т пульверизатором слой жаростойкой суспензии толщиной 6 мм. Далее резервуар помещают в печь и производ т однократный черновой обжиг при 810°С в течение 6 мин„ В дальнейшем операции производ тс  по существующей технологии. Однократный отжиг приводит к тому, что поверхность получаетс  непригодной дл  эмалировани .

П р и м е р 5. Резервуар емкостью 16 м , изготовленный из стали СТ-3 толщиной 5 мм, помещают в дробеструйную камеру и производ т очистку внутренней поверхности от лакокрасочных материалов. Затем резервуар устанавливают на роликоповоротный стенд и производ т вьшшифовку с помощью пне- вмопшифовальной машины. На внутреннюю поверхность нанос т пульверизатором слой суспензии толщиной 5 мм. Далее резервуар помещают в печь и производ т четырехкратный черновой отжиг при 800 С в течение 6 мин. В дальнейшем все операции производ тс  по сущест- зующей технологии. Четырехкратный отжиг приводит к тому, что качество эмалировани  остаетс  хоропшм, как и при троекратном черновом отжиге, но увеличиваетс  расход электроэнергии , что  вл етс  нецелесообразным,

П р и м е р 6, Резервуар емкостью 16 м , изготовленный из стали СТ-3 толщиной 5 мм, помещают в дробеструйную камеру и производ т очистку внутренней поверхности от лакокрасочных

515

материалов. Затем резервуар устанавлвают на роликоповоротный стенд и производ т вьшшифовку с помощью пневмо- шлифовальной машины. На внутреннюю поверхность нанос т пульверизатором жаростойкий слой суспензии толщиной 4 мм.

Далее резервуар помещают в электропечь и производ т черновой отжиг при в течение 6 мин. Затем печь отключают и температуру снижают до . Вторично производитс  нагрев до . После этого резервуар перенос т в охладительную камеру дл  охлаждени  . Далее все процессы провод т по примеру 1. Двухкратный черновой отжиг приводит к получению некачественного эмалированного покрыти .

Пример. Резервуар емкостью 16 м, изготовленный из стали СТ-3 толщиной 6 мм, помещают в дробеструйную камеру и производ т очистку внутренней поверхности от лакокрасочных материалов. Затем резервуар устанавливают на роликоповоротный стенд и производ т вьшшифовку с помощью пнев- моюпифовальной машины. Операци  нанесени  сло  суспензии не производитс  о Далее резервуар помещают в электропечь и производ т все операции по примеру 1.

Ввиду того, что резервуар изготовлен из стали СТ-3, при обжиге эмали поверхность окисл етс  и вьщел ющие пары водорода повреждают эмалевую поверхность таким образом эмалирование резервуаров из стали.

В качестве жаростойкой защитной суспензии могут быть использованы следующие составы, %:

Железна  руда Мел

Нитрит натри  Глина огнеупорна  Вода

8

А1

1.5

8

Остальное

5

0

Q

5

0

5

0

5

2Железна  руда8 Мел 41 Марганцевокислый

калий1,5

Бура8

ВодаОстальное

3Железна  руда10 Мел 38 Перекись марганца 1,5 Цемент6 Вода Остальное Как видно из представленных примеров , оптимальные режимы термообработки: 800-810°С в течение 5-6 мин с промежуточным охлаждением до 700-

Вли ние режима термообработки на качество эмалевых покрытий представлено в таблице.

Применение предлагаемого способа позвол ет использовать бывшие ранее в эксплуатации резервуары, изготовленные из высокоуглеродистых марок стали СТ-3 и имеющие толпщну менее допустимой дл  эмалировани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ подготовки стальных резервуаров под эмалирование, включающий дробеструйную обработку, шлифовку поверхности и термообработку, отличающийс  тем,что,с целью повьш1ени  адгезии покрытий с поверхностью резервуаров, подвергаюошхс  эмалированию, на поверхность перед термообработкой нанос т жаростойкую защитную суспензию, термообработку провод т путем трехкратного нагревани  резервуара до 800-810 С в течение 5-6 мин с промежуточным охлаждением до 700-720°С, а после окончательного охлаждени  поверхность подвер- гают дробеструйной обработке, доводке и повторной дробеструйной обработке.