CN110449330A - 一种大型铸件用外表面上砂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型铸件用外表面上砂工艺，包括以下步骤：上料：使用行车将大型铸件吊装到台车上，由对应支撑件定位固定；喷砂：对铸件表面进行喷砂处理；批土：对喷砂完成的铸件表面进行批土作业，使其表面达到无孔洞；烘干：对批土完成的铸件进行烘干；打磨：对铸件表面凹凸不平处进行打磨，且打磨至平整；喷涂：对打磨完成的铸件进行喷漆处理；预置：静置；一次烤漆：对铸件进行第一次烤漆；二次烤漆：对铸件进行第二次烤漆；下料：经输送链将大型铸件随台车从第二烤漆炉送出，并经行车将完成上述工序的铸件从台车上卸下。该上砂工艺具有上砂喷漆质量好，加工效率高，安全性佳的特点，整体功能完善，实用性强。

Description

一种大型铸件用外表面上砂工艺
技术领域
本发明涉及一种上砂工艺，更具体地说，它涉及一种大型铸件用外表面上砂工艺。
背景技术
大型铸件在表面进行喷砂及喷漆操作中，有别于相对较小的铸件，由于其内部温度无法及时达到设定值，致使表面上砂及喷漆效果不佳，易产生局部脱落或偏离预设硬度值，又或产生色差偏高等现象，影响产品后续的销售及使用；并且现对于工件喷漆多采用吊式喷漆，喷漆路线为直线型，占地较大，吊式承重可承受范围较小，对于大型铸件安全性较低，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种大型铸件用外表面上砂工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大型铸件用外表面上砂工艺，该上砂工艺具有上砂喷漆质量好，加工效率高，安全性佳的特点。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种大型铸件用外表面上砂工艺，包括以下步骤：
a.上料：使用行车将大型铸件吊装到台车上，由对应支撑件定位固定；
b.喷砂：经输送链将大型铸件随台车送至喷砂房，对铸件表面进行喷砂处理；
c.批土：经输送链将大型铸件随台车送至批土区，对喷砂完成的铸件表面进行批土作业，使其表面达到无孔洞；
d.烘干：经输送链将大型铸件随台车送至烘干区，对批土完成的铸件进行烘干；
e.打磨：经输送链将大型铸件随台车送至打磨区，对铸件表面凹凸不平处进行打磨，且打磨至平整；
f.喷涂：经输送链将大型铸件随台车送至喷涂区，对打磨完成的铸件进行喷漆处理；
g.预置：经输送链将大型铸件随台车送至预备区，静置；
h.一次烤漆：经输送链将大型铸件随台车送至第一烤漆炉，对铸件进行第一次烤漆；
i.二次烤漆：经输送链将大型铸件随台车送至第二烤漆炉，对铸件进行第二次烤漆；
j.下料：经输送链将大型铸件随台车从第二烤漆炉送出，并经行车将完成上述工序的铸件从台车上卸下。
本发明进一步设置为：在步骤b中的喷砂房上设置有洗涤塔，洗涤塔对喷砂房中的喷砂颗粒及灰尘杂质进行回收分类，对可再次利用的进行回收，对不可回收的灰尘杂质进行收集处理。
本发明进一步设置为：洗涤塔对收集中的杂质过滤率为99％。
本发明进一步设置为：所述喷砂、批土、烘干、打磨、喷涂、预置、一次烤漆、二次烤漆工序均设置为工作时长30分钟。
本发明进一步设置为：在步骤b中的喷砂房为箱式喷砂房，喷砂材料为直径1mm的合金钢丸，附着工件率为75％。
本发明进一步设置为：在步骤d中的烘干区预热温度160℃，工件温度需达 80℃。
本发明进一步设置为：在步骤f中的喷漆次数为4次，末厚为160～200μm。
本发明进一步设置为：在步骤h中，第一烤漆炉温度设定210℃，工件温度需达140℃。
本发明进一步设置为：在步骤i中，第二烤漆炉温度设定210℃，工件温度需达160℃。
本发明进一步设置为：在步骤j中，成品铸件表面末厚160～200μm，硬度 2H，色差0.5。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的大型铸件用外表面上砂工艺，解决多数采用吊式上砂喷漆带来的危险，使用台车进行运输，既可以对小型钣金及铸件进行上砂喷漆，又可对大型铸件进行上砂喷漆，提高了安全性；对铸件进行批土后烘烤打磨，使铸件表面喷漆更平整；在烤漆房前加入预备区，防止了因烤漆房开门后的高温带来的危害；增加洗涤塔提高了利用率，对上砂产生的杂质回收处理，遵守了保护环境原则。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合优选实施例对本发明进一步说明。
本实施例所涉及的一种大型铸件用外表面上砂工艺，包括以下步骤：
a.上料：使用行车将大型铸件吊装到台车上，由对应支撑件定位固定；
b.喷砂：经输送链将大型铸件随台车送至喷砂房，对铸件表面进行喷砂处理；
c.批土：经输送链将大型铸件随台车送至批土区，对喷砂完成的铸件表面进行批土作业，使其表面达到无孔洞；
d.烘干：经输送链将大型铸件随台车送至烘干区，对批土完成的铸件进行烘干；
e.打磨：经输送链将大型铸件随台车送至打磨区，对铸件表面凹凸不平处进行打磨，且打磨至平整；
f.喷涂：经输送链将大型铸件随台车送至喷涂区，对打磨完成的铸件进行喷漆处理；
g.预置：经输送链将大型铸件随台车送至预备区，静置；
h.一次烤漆：经输送链将大型铸件随台车送至第一烤漆炉，对铸件进行第一次烤漆；
i.二次烤漆：经输送链将大型铸件随台车送至第二烤漆炉，对铸件进行第二次烤漆；
j.下料：经输送链将大型铸件随台车从第二烤漆炉送出，并经行车将完成上述工序的铸件从台车上卸下。
在本实施方案中，将各工位绕环状排布，减小占用空间，便于排布；其中，步骤g中的预备区的设置，主要作用是防止烤漆炉门(后道工序)打开时，温度过高，对喷涂区进行人工喷涂的人员进行防护，提高安全性。
进一步的，在步骤b中的喷砂房上设置有洗涤塔，洗涤塔对喷砂房中的喷砂颗粒及灰尘杂质进行回收分类，对可再次利用的进行回收，对不可回收的灰尘杂质进行收集处理。
进一步的，洗涤塔对收集中的杂质过滤率为99％。
进一步的，所述喷砂、批土、烘干、打磨、喷涂、预置、一次烤漆、二次烤漆工序均设置为工作时长30分钟，不间断输送，使得每个工位上设有对应工件在进行对应工序的加工，节约转移时间，提高工作效率。
进一步的，在步骤b中的喷砂房为箱式喷砂房，喷砂材料为直径1mm的合金钢丸，附着工件率为75％。
进一步的，在步骤d中的烘干区预热温度160℃，工件温度需达80℃。
进一步的，在步骤f中的喷漆次数为4次，末厚为160～200μm。
进一步的，在步骤h中，第一烤漆炉温度设定210℃，工件温度需达140℃。
进一步的，在步骤i中，第二烤漆炉温度设定210℃，工件温度需达160℃。
进一步的，在步骤j中，成品铸件表面末厚160～200μm，硬度2H，色差 0.5。
采用多道喷漆，使得漆面厚度均匀，且易修整、易控制，喷涂效果更佳；采用两次烘烤，使得工件内部温度也能达到预期设定值，使得成品表面的漆膜质量更佳。
本发明所涉及的大型铸件用外表面上砂工艺，通过上述工序，解决了多数采用吊式上砂喷漆带来的危险，使用台车进行运输，既可以对小型钣金及铸件进行上砂喷漆，又可对大型铸件进行上砂喷漆，提高了安全性；对铸件进行批土后烘烤打磨，使铸件表面喷漆更平整；在烤漆房前加入预备区，防止了因烤漆房开门后的高温带来的危害；增加洗涤塔提高了利用率，对上砂产生的杂质回收处理，遵守了保护环境原则。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.上料：使用行车将大型铸件吊装到台车上，由对应支撑件定位固定；
b.喷砂：经输送链将大型铸件随台车送至喷砂房，对铸件表面进行喷砂处理；
c.批土：经输送链将大型铸件随台车送至批土区，对喷砂完成的铸件表面进行批土作业，使其表面达到无孔洞；
d.烘干：经输送链将大型铸件随台车送至烘干区，对批土完成的铸件进行烘干；
e.打磨：经输送链将大型铸件随台车送至打磨区，对铸件表面凹凸不平处进行打磨，且打磨至平整；
f.喷涂：经输送链将大型铸件随台车送至喷涂区，对打磨完成的铸件进行喷漆处理；
g.预置：经输送链将大型铸件随台车送至预备区，静置；
h.一次烤漆：经输送链将大型铸件随台车送至第一烤漆炉，对铸件进行第一次烤漆；
i.二次烤漆：经输送链将大型铸件随台车送至第二烤漆炉，对铸件进行第二次烤漆；
j.下料：经输送链将大型铸件随台车从第二烤漆炉送出，并经行车将完成上述工序的铸件从台车上卸下。
2.根据权利要求1所述的大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，在步骤b中的喷砂房上设置有洗涤塔，洗涤塔对喷砂房中的喷砂颗粒及灰尘杂质进行回收分类，对可再次利用的进行回收，对不可回收的灰尘杂质进行收集处理。
3.根据权利要求2所述的大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，洗涤塔对收集中的杂质过滤率为99％。
4.根据权利要求1所述的大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，所述喷砂、批土、烘干、打磨、喷涂、预置、一次烤漆、二次烤漆工序均设置为工作时长30分钟。
5.根据权利要求1所述的大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，在步骤b中的喷砂房为箱式喷砂房，喷砂材料为直径1mm的合金钢丸，附着工件率为75％。
6.根据权利要求1所述的大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，在步骤d中的烘干区预热温度160℃，工件温度需达80℃。
7.根据权利要求1所述的大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，在步骤f中的喷漆次数为4次，末厚为160～200μm。
8.根据权利要求1所述的大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，在步骤h中，第一烤漆炉温度设定210℃，工件温度需达140℃。
9.根据权利要求1所述的大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，在步骤i中，第二烤漆炉温度设定210℃，工件温度需达160℃。
10.根据权利要求1所述的大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，在步骤j中，成品铸件表面末厚160～200μm，硬度2H，色差0.5。
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CN206304965U (zh) * 2016-12-12 2017-07-07 江苏钢锐精密机械有限公司 用于大型风电产品喷涂烤漆的流转系统

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