CN111570236A - 一种碳钢箱体表面的喷漆方法 - Google Patents

Abstract

一种碳钢箱体表面的喷漆方法，它涉及喷涂技术领域。本发明为解决现有碳钢箱体表面的喷漆效率低，漆膜的耐腐蚀差，导致箱体的使用寿命受到影响的问题。喷漆方法包括：喷漆前处理：对零件外观进行检查及修复，然后清除油污及除锈；喷底漆：检查零件表面是否光滑平整，然后调漆，对修补后的零件表面喷底漆，然后进行晾干检验、干燥处理；喷中间漆：首先调漆，对零件表面进行清理，然后进行喷中间漆和干燥处理；喷面漆：首先调漆，对零件表面喷面漆，然后烤漆，晾干后检验。本发明用于碳钢箱体表面的喷漆。

Description

一种碳钢箱体表面的喷漆方法

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，具体涉及一种碳钢箱体表面的喷漆方法。

背景技术

对于底材为碳钢箱体的喷漆过程中，现有技术喷漆方法对表面处理不够细致，分类不明确，处理混乱，造成后期出现返锈，麻点，严重时会造成漆层脱落。同时现有喷漆为底漆和面漆，漆层较薄(60-90微米)，在环境较为恶劣的情况下，防腐效果持续时间短，容易造成返锈，腐蚀严重。此外传统表面喷漆后，在常温的情况下进行干燥，时间长，效率低。

发明内容

本发明为了解决现有碳钢箱体表面的喷漆效率低，漆膜的耐腐蚀差，导致箱体的使用寿命受到影响的问题，进而提出一种碳钢箱体表面的喷漆方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种碳钢箱体表面的喷漆方法包括如下步骤：

步骤一：喷漆前处理：对零件外观进行检查及修复，然后清除油污及除锈；

步骤二：喷底漆：检查零件表面是否光滑平整，然后调漆，对修补后的零件表面喷底漆，然后进行晾干检验、干燥处理；

步骤三：喷中间漆：首先调漆，对零件表面进行清理，然后进行喷中间漆和干燥处理；

步骤四：喷面漆：首先调漆，对零件表面喷面漆，然后烤漆，晾干后检验。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本发明针对不同底面出现的腐蚀、杂物、油渍等情况，使用专门的清理方法进行底面处理。

2、本发明增加了整体漆膜厚度，为减少成本增加了防腐中间漆。

3、本发明中漆层干燥采用加温的方式进行烘干，严格控制温度和时间。

4、本发明将现有喷漆流程所需的时间缩短了二分之一的时间。

5、本发明中喷漆后表面美观、漆膜丰满，光泽柔和，极好的耐腐蚀性有效的延长了箱体的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种碳钢箱体表面的喷漆方法包括如下步骤：

步骤一：喷漆前处理：对零件外观进行检查及修复，然后清除油污及除锈；

步骤二：喷底漆：检查零件表面是否光滑平整，然后调漆，对修补后的零件表面喷底漆，然后进行晾干检验、干燥处理；

步骤三：喷中间漆：首先调漆，对零件表面进行清理，然后进行喷中间漆和干燥处理；

步骤四：喷面漆：首先调漆，对零件表面喷面漆，然后烤漆，晾干后检验。

本实施方式中喷漆的过程中采用烘烤的方式，其喷漆流程所用的时间与常温情况下所用的时间对比如表1所示。

表1烘烤情况与常温情况下喷漆流程所需时间表

本实施方式中，在调漆时切不可将主漆添加到固化剂或稀释剂中。按比例混合，经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟，以达到熟化目的。

所述调漆时，混合好的漆应在活化期内使用，超过活化期的漆必须作废。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述步骤一喷漆前处理的具体操作如下：

第一步：对零件进行外观检查及修复：检查待喷漆金属结构件表面有无缺陷，缺陷包括毛刺、多肉、粘砂和缺肉，若存在上述缺陷则要返回上一道工序进行打磨或修补处理，保证零件的基本尺寸；

第二步：用干毛刷清除金属结构件表面较大块的污物及油渍，然后将浮灰及污物吹干净；

第三步：除锈及除油：金属结构件表面如果有锈迹或者油渍的情况，分别通过打磨-磷化和喷砂两种方式进行表面清理；

第四步：除锈后，如金属结构件表面及边缘仍有毛刺缺陷，用磨光机或砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光洁，如表面仍有锈迹或油渍，则重复操作步骤一中第三步的过程，干燥后不可用手触摸待喷漆表面。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

步骤一中，第四步用砂纸打磨金属结构件表面时，选择80#～150#砂纸。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述步骤一中，第三步除锈及除油时，喷砂的方式为：零件体积在1m³以内，锈迹超过表面积的40％，且一批零件数量在20件以上时，此外外形不规则无法打磨的零件，包括具有内腔、内孔或弯角的零件，均需要喷砂处理，喷砂时采用喷砂机在室内常温的环境下进行喷砂，根据表面处理后的标准，选用相应的磨料进行喷砂，磨料包括钢砂、氧化铝、石英砂或碳化硅，喷砂后的工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、疵点、锈蚀引起的轻微脱色、氧化皮及油漆点和其它外来物质。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式二相同。

本实施方式中喷砂后要及时喷上底漆，即每年6月份到9月份必须在8小时内完成底漆喷涂，10月份到次年5月份必须在16小时内完成底漆喷涂；喷砂后达不到标准的可根据实际情况采用重新喷砂、打磨、磷化等方式达到喷涂标准。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述步骤一中，第三步除锈及除油时，打磨-磷化方式为：除需要喷砂处理的零件外，其它均按打磨磷化的方式进行除锈，在室内常温的环境下，除锈时用角磨机或磨光机将表面锈迹打磨清除，较深锈迹可用砂纸打磨，直至工件表面打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处，打磨后整体尺寸应符合产品尺寸要求，表面应无明显打磨不均匀现象；除锈后，表面用磷化液涂抹，等待3～5分钟后，用干毛巾擦拭干净，晾干后将表面吹干净，磷化后的工件不应有未磷化的残余空白，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述打磨后2小时内涂抹上磷化液，磷化液晾干后需要在16小时以内完成底漆喷涂。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述步骤二喷底漆的具体操作如下：

第一步：刮原子灰：检查待喷漆面，如待喷漆面存在缺陷，则在缺陷处用原子灰进行填平、修补处理，处理后放置20分钟以上，待原子灰干燥，然后用磨光机或干磨机粘贴砂纸打磨，至表面光滑平整为止；

若待喷漆表面经过外观检查后无任何缺陷，则无需用原子灰填平，直接进入下一工序；

第二步：使用美纹纸或报纸对两种漆颜色交界处及不需要喷漆处进行粘贴、密封，此过程需在钢板温度为常温的条件下进行；

第三步：调漆：使用环氧底漆，按照调漆杯上的刻度，先将主漆倒入调漆杯中，再把固化剂或稀释剂加入调漆杯中，按比例混合，经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟；

第四步：喷底漆前再次检查工件表面清洁度，如有灰尘，需再次清理干净，然后按干膜厚度20～40μm喷底漆，喷两次总厚度在40～80μm，保证喷漆均匀；

第五步：将工件在空气中常温下放置1小时，晾干；

第六步：检查工件是否全部喷涂到位，如有部位没有喷到位，可用毛笔描涂底漆；

第七步：检查工件表面是否有缺陷，如没有缺陷则进入下一工序，如有小孔缺陷用填眼灰进行填平、修补处理，等待10～15分钟后用砂纸打磨，至表面光滑平整为止；

第八步：底漆干燥、清理：

工步一：操作人员将喷漆后的零件放置烤漆房或烤箱内，将各门关闭好，检查温度计灵敏性，然后打开加热开关，逐渐升温，升温时间2小时，至烤漆房或烤箱内温度达到60～80℃，保持温度恒定，持续1小时后，停止加热，待温度降至40℃以下，将零件转运出喷烤漆房或烤箱，晾干2小时以上；

工步二：待底漆流平、干燥后，清除气孔、杂质后吹干净，如有污渍用百洁布擦净其表面。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

步骤二中，第一步用磨光机或干磨机粘贴砂纸打磨时，选择80#～180#砂纸；第七步用砂纸打磨时，选择200#～400#砂纸。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述步骤二中，第八步的工步一如有特殊零件不需要加温干燥的情况，可在常温下干燥8小时以上，再进入下一工序。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述步骤三喷中间漆的具体操作如下：

第一步：调漆：使用环氧云铁中间漆，按照调漆杯上的刻度，先将主漆倒入调漆杯中，再把固化剂或稀释剂加入调漆杯中，按比例混合，经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟；

第二步：喷中间漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘，应再次清除干净，然后按干膜厚度30～40μm喷漆，常温下放置20分钟左右，闪干，然后再次按干膜厚度30～40μm喷漆，如此反复喷漆3～4次，使总厚度达120～150μm之间，保证喷漆均匀；

第三步：操作人员将喷漆后的零件放置烤漆房或烤箱内，将各门关闭好，检查温度计灵敏性，然后打开加热开关，逐渐升温，升温时间2小时，至烤漆房或烤箱内温度达到60～80℃，保持温度恒定，持续1小时后，停止加热，待温度降至40℃以下，将零件转运出喷烤漆房或烤箱，晾干2小时以上。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述步骤四喷面漆的具体操作如下：

第一步：调漆：使用氟碳面漆，按照调漆杯上的刻度，先将主漆倒入调漆杯中，再把固化剂或稀释剂加入调漆杯中，按比例混合，经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟；

第二步：按干膜厚度30～40μm均匀喷面漆；

第三步：操作人员将喷过面漆的零件放置烤漆房或烤箱内，将各门关闭好，检查温度计灵敏性，然后打开加热开关，逐渐升温，升温时间2小时，至烤漆房或烤箱内温度达到70～80℃，保持温度恒定，持续1小时后，停止加热，待温度降至40℃以下，将零件转运出喷烤漆房或烤箱，晾干2小时以上；

第四步：待面漆流平、干燥检查漆膜厚度，漆膜总厚度200～270μm。对于不合格的部位重复操作步骤三和步骤四中的过程，进行修补至合格；

第五步：用干毛刷清除表面污物，然后将浮灰吹干净。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述喷漆时，前一道漆喷完烘烤后距离喷下道漆时间大于等于3小时且小于等于24小时，在此时间内可直接喷下一道漆；如果超过24小时后需要使用干磨机将喷漆表面全部打磨一遍，吹干净后方可进入下道工；如果工件表面因环境因素造成漆表面存在颗粒、划痕，干燥后需要打磨表面处理，吹干后方可进行下道工序。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种碳钢箱体表面的喷漆方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

步骤一：喷漆前处理：对零件外观进行检查及修复，然后清除油污及除锈；

步骤二：喷底漆：检查零件表面是否光滑平整，然后调漆，对修补后的零件表面喷底漆，然后进行晾干检验、干燥处理；

步骤三：喷中间漆：首先调漆，对零件表面进行清理，然后进行喷中间漆和干燥处理；

步骤四：喷面漆：首先调漆，对零件表面喷面漆，然后烤漆，晾干后检验。

2.根据权利要求1所述一种碳钢箱体表面的喷漆方法，其特征在于：所述步骤一喷漆前处理的具体操作如下：

第一步：对零件进行外观检查及修复：检查待喷漆金属结构件表面有无缺陷，缺陷包括毛刺、多肉、粘砂和缺肉，若存在上述缺陷则要返回上一道工序进行打磨或修补处理，保证零件的基本尺寸；

第二步：用干毛刷清除金属结构件表面较大块的污物及油渍，然后将浮灰及污物吹干净；

第三步：除锈及除油：金属结构件表面如果有锈迹或者油渍的情况，分别通过打磨-磷化和喷砂两种方式进行表面清理；

第四步：除锈后，如金属结构件表面及边缘仍有毛刺缺陷，用磨光机或砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光洁，如表面仍有锈迹或油渍，则重复操作步骤一中第三步的过程，干燥后不可用手触摸待喷漆表面。

3.根据权利要求2所述一种碳钢箱体表面的喷漆方法，其特征在于：所述步骤一中，第三步除锈及除油时，喷砂的方式为：零件体积在1m³以内，锈迹超过表面积的40％，且一批零件数量在20件以上时，此外外形不规则无法打磨的零件，包括具有内腔、内孔或弯角的零件，均需要喷砂处理，喷砂时采用喷砂机在室内常温的环境下进行喷砂，根据表面处理后的标准，选用相应的磨料进行喷砂，磨料包括钢砂、氧化铝、石英砂或碳化硅，喷砂后的工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、疵点、锈蚀引起的轻微脱色、氧化皮及油漆点和其它外来物质。

4.根据权利要求3所述一种碳钢箱体表面的喷漆方法，其特征在于：所述步骤一中，第三步除锈及除油时，打磨-磷化方式为：除需要喷砂处理的零件外，其它均按打磨磷化的方式进行除锈，在室内常温的环境下，除锈时用角磨机或磨光机将表面锈迹打磨清除，较深锈迹可用砂纸打磨，直至工件表面打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处，打磨后整体尺寸应符合产品尺寸要求，表面应无明显打磨不均匀现象；除锈后，表面用磷化液涂抹，等待3～5分钟后，用干毛巾擦拭干净，晾干后将表面吹干净，磷化后的工件不应有未磷化的残余空白，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。

5.根据权利要求4所述一种碳钢箱体表面的喷漆方法，其特征在于：所述打磨后2小时内涂抹上磷化液，磷化液晾干后需要在16小时以内完成底漆喷涂。

6.根据权利要求1所述一种碳钢箱体表面的喷漆方法，其特征在于：所述步骤二喷底漆的具体操作如下：

第一步：刮原子灰：检查待喷漆面，如待喷漆面存在缺陷，则在缺陷处用原子灰进行填平、修补处理，处理后放置20分钟以上，待原子灰干燥，然后用磨光机或干磨机粘贴砂纸打磨，至表面光滑平整为止；

若待喷漆表面经过外观检查后无任何缺陷，则无需用原子灰填平，直接进入下一工序；

第二步：使用美纹纸或报纸对两种漆颜色交界处及不需要喷漆处进行粘贴、密封，此过程需在钢板温度为常温的条件下进行；

第三步：调漆：使用环氧底漆，按照调漆杯上的刻度，先将主漆倒入调漆杯中，再把固化剂或稀释剂加入调漆杯中，按比例混合，经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟；

第四步：喷底漆前再次检查工件表面清洁度，如有灰尘，需再次清理干净，然后按干膜厚度20～40μm喷底漆，喷两次总厚度在40～80μm，保证喷漆均匀；

第五步：将工件在空气中常温下放置1小时，晾干；

第六步：检查工件是否全部喷涂到位，如有部位没有喷到位，可用毛笔描涂底漆；

第七步：检查工件表面是否有缺陷，如没有缺陷则进入下一工序，如有小孔缺陷用填眼灰进行填平、修补处理，等待10～15分钟后用砂纸打磨，至表面光滑平整为止；

第八步：底漆干燥、清理：

工步一：操作人员将喷漆后的零件放置烤漆房或烤箱内，将各门关闭好，检查温度计灵敏性，然后打开加热开关，逐渐升温，升温时间2小时，至烤漆房或烤箱内温度达到60～80℃，保持温度恒定，持续1小时后，停止加热，待温度降至40℃以下，将零件转运出喷烤漆房或烤箱，晾干2小时以上；

工步二：待底漆流平、干燥后，清除气孔、杂质后吹干净，如有污渍用百洁布擦净其表面。

7.根据权利要求6所述一种碳钢箱体表面的喷漆方法，其特征在于：所述步骤二中，第八步的工步一如有特殊零件不需要加温干燥的情况，可在常温下干燥8小时以上，再进入下一工序。

8.根据权利要求1所述一种碳钢箱体表面的喷漆方法，其特征在于：所述步骤三喷中间漆的具体操作如下：

第一步：调漆：使用环氧云铁中间漆，按照调漆杯上的刻度，先将主漆倒入调漆杯中，再把固化剂或稀释剂加入调漆杯中，按比例混合，经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟；

第二步：喷中间漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘，应再次清除干净，然后按干膜厚度30～40μm喷漆，常温下放置20分钟左右，闪干，然后再次按干膜厚度30～40μm喷漆，如此反复喷漆3～4次，使总厚度达120～150μm之间，保证喷漆均匀；

第三步：操作人员将喷漆后的零件放置烤漆房或烤箱内，将各门关闭好，检查温度计灵敏性，然后打开加热开关，逐渐升温，升温时间2小时，至烤漆房或烤箱内温度达到60～80℃，保持温度恒定，持续1小时后，停止加热，待温度降至40℃以下，将零件转运出喷烤漆房或烤箱，晾干2小时以上。

9.根据权利要求1所述一种碳钢箱体表面的喷漆方法，其特征在于：所述步骤四喷面漆的具体操作如下：

第一步：调漆：使用氟碳面漆，按照调漆杯上的刻度，先将主漆倒入调漆杯中，再把固化剂或稀释剂加入调漆杯中，按比例混合，经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟；

第二步：按干膜厚度30～40μm均匀喷面漆；

第三步：操作人员将喷过面漆的零件放置烤漆房或烤箱内，将各门关闭好，检查温度计灵敏性，然后打开加热开关，逐渐升温，升温时间2小时，至烤漆房或烤箱内温度达到70～80℃，保持温度恒定，持续1小时后，停止加热，待温度降至40℃以下，将零件转运出喷烤漆房或烤箱，晾干2小时以上；

第四步：待面漆流平、干燥检查漆膜厚度，漆膜总厚度200～270μm。对于不合格的部位重复操作步骤三和步骤四中的过程，进行修补至合格；

第五步：用干毛刷清除表面污物，然后将浮灰吹干净。

10.根据权利要求1所述一种碳钢箱体表面的喷漆方法，其特征在于：所述喷漆时，前一道漆喷完烘烤后距离喷下道漆时间大于等于3小时且小于等于24小时，在此时间内可直接喷下一道漆；如果超过24小时后需要使用干磨机将喷漆表面全部打磨一遍，吹干净后方可进入下道工；如果工件表面因环境因素造成漆表面存在颗粒、划痕，干燥后需要打磨表面处理，吹干后方可进行下道工序。

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