CN111701827A - 一种红木家具的水性漆涂装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料涂装技术领域，且公开了一种红木家具的水性漆涂装工艺，包括以下步骤：1)白胚处理；(2)防爆处理；(3)素材检砂(4)再上水色；(5)防爆处理；(6)上底漆；(7)打磨砂光；(8)再上水色；(9)喷水性面漆；(10)打磨砂光；(11)水蜡保护；(12)质检入库。该红木家具的水性漆涂装工艺，本发明中采用多次上水色、干燥、打磨的方式，使用本发明的水性漆涂装工艺的红木家具成品，无甲醛，无异味，不仅能保持水性漆耐磨、耐腐和耐高温等特性，还能使家具表面呈现原木的质感，达到“见木不见漆”的效果，使家具更具艺术价，避免了涂装水性油漆后出现开裂、揭皮、不耐水和颜色不理想等问题。
Description
技术领域
本发明涉及涂料涂装技术领域，具体为一种红木家具的水性漆涂装工艺。
背景技术
目前，涂料污染越来越成为国家和消费者注重的话题，油性漆一直被广泛运用于涂料行业，据不完全统计，我国每年油性漆用量达2000多万吨，VOC(挥发性有机物)排放量可达300万吨，不仅是污染空气和造成雾霾的始作俑者之一，还会危害人的身体健康，而水性漆的VOC排放量是传统油性漆的1/10，因此用更为环保的水性漆，对油性漆的升级替代势不可挡。
水性漆以水作为稀释剂，低碳、节能、环保，虽然很好地节约了资源，但是缺点也很明显，它的硬度不够，水性漆膜偏软且薄、抗划痕性能较油漆差，干燥时间慢，受温度、湿度影响较大，涂装于红木家具时容易出现不耐水、硬度差、易揭皮、丰满度差、颜色不理想等问题，而按照现有的水性漆涂装工艺，没有办法解决水性漆涂装的种种缺点，故而提出一种红木家具的水性漆涂装工艺来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种红木家具的水性漆涂装工艺，具备涂装效果和涂装效率更好的优点，解决了水性漆膜偏软且薄、抗划痕性能较油漆差，干燥时间慢，受温度、湿度影响较大，涂装于红木家具时容易出现不耐水、硬度差、易揭皮、丰满度差、颜色不理想等问题。
(二)技术方案
为实现上述涂装效果和涂装效率更好的目的，本发明提供如下技术方案：一种红木家具的水性漆涂装工艺，包括以下步骤：
1)白胚处理：白坯先用180#砂纸清洁干净、打磨平整，去除表面的颗粒和毛刺，死角清理干净，面板平整线条流畅、角落清爽；
2)防爆处理：烘干后涂刷水性防爆漆，进烘干房烘干4～8h；
3)素材检砂：水性防爆漆烘干后，用补土或502胶，补好微细裂纹和凹坑瑕疵，然后用180#砂纸打磨光滑，去除表面的颗粒和毛刺，面板平整线条流畅、角落清爽；
4)上水色：上一遍水色固色，进烘房烤干2～3h；
5)防爆处理：再上一层防爆漆，做防爆处理，进烘干房烘干4～8h；
6)上底漆：喷水性底漆，底漆要每个角落有厚度，不要有流挂，喷涂后面板平整，漆面饱满，喷漆房要求恒温恒湿方可喷涂，喷完进晾干房2～4h；
7)打磨砂光：底漆进烘干房烤干，再用240#至320#砂纸精细打磨砂光，打磨至线条顺畅，花板清晰，面板平整；
8)再上水色：打磨好底漆以后，再上一层水色，进烘干房烘干2～3h；
9)喷水性面漆：喷水性面漆，力求每个角落都喷好、喷透、喷平整，喷完进烘房烤干4～8h；
10)打磨砂光：面漆烤干以后，用600#以上砂纸精细打磨砂光；
11)水蜡保护：面漆打磨好以后，用天然蜂蜡或水蜡护理保养家具，使其经久耐用；
12)质检入库：检查有无细缝缺损或其它质量问题。
优选的，所述水性底漆的厚度约为0.2-0.25mm，烤干后水性底漆厚度为烘干前水性底漆厚度的三分之一。
优选的，所述喷水性面漆和上底漆时应采用九十度垂直喷涂，且喷涂时应距离白胚20-25cm。
优选的，所述打磨砂光时应顺木纹打磨，不能纵横乱磨，打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整光滑为止。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种红木家具的水性漆涂装工艺，具备以下有益效果：
该红木家具的水性漆涂装工艺，本发明中采用多次上水色、干燥、打磨的方式，使用本发明的水性漆涂装工艺的红木家具成品，无甲醛，无异味，不仅能保持水性漆耐磨、耐腐和耐高温等特性，还能使家具表面呈现原木的质感，达到“见木不见漆”的效果，使家具更具艺术价，避免了涂装水性油漆后出现开裂、揭皮、不耐水和颜色不理想等问题。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种红木家具的水性漆涂装工艺，包括以下步骤：
1)白胚处理：白坯先用180#砂纸清洁干净、打磨平整，去除表面的颗粒和毛刺，死角清理干净，面板平整线条流畅、角落清爽；
2)防爆处理：烘干后涂刷水性防爆漆，进烘干房烘干4～8h；
3)素材检砂：水性防爆漆烘干后，用补土或502胶，补好微细裂纹和凹坑瑕疵，然后用180#砂纸打磨光滑，去除表面的颗粒和毛刺，面板平整线条流畅、角落清爽；
4)上水色：上一遍水色固色，进烘房烤干2～3h；
5)防爆处理：再上一层防爆漆，做防爆处理，进烘干房烘干4～8h；
6)上底漆：喷水性底漆，底漆要每个角落有厚度，不要有流挂，喷涂后面板平整，漆面饱满，喷漆房要求恒温恒湿方可喷涂，喷完进晾干房2～4h，水性底漆的厚度约为0.2-0.25mm，烤干后水性底漆厚度为烘干前水性底漆厚度的三分之一，喷水性面漆和上底漆时应采用九十度垂直喷涂，且喷涂时应距离白胚20-25cm；
7)打磨砂光：底漆进烘干房烤干，再用240#至320#砂纸精细打磨砂光，打磨至线条顺畅，花板清晰，面板平整；
8)再上水色：打磨好底漆以后，再上一层水色，进烘干房烘干2～3h；
9)喷水性面漆：喷水性面漆，力求每个角落都喷好、喷透、喷平整，喷完进烘房烤干4～8h；
10)打磨砂光：面漆烤干以后，用600#以上砂纸精细打磨砂光，打磨砂光时应顺木纹打磨，不能纵横乱磨，打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整光滑为止；
11)水蜡保护：面漆打磨好以后，用天然蜂蜡或水蜡护理保养家具，使其经久耐用；
12)质检入库：检查有无细缝缺损或其它质量问题。
本发明的有益效果是：
典型案例：该红木家具的水性漆涂装工艺，本发明中采用多次上水色、干燥、打磨的方式，使用本发明的水性漆涂装工艺的红木家具成品，无甲醛，无异味，不仅能保持水性漆耐磨、耐腐和耐高温等特性，还能使家具表面呈现原木的质感，达到“见木不见漆”的效果，使家具更具艺术价，避免了涂装水性油漆后出现开裂、揭皮、不耐水和颜色不理想等问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种红木家具的水性漆涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)白胚处理：白坯先用180#砂纸清洁干净、打磨平整，去除表面的颗粒和毛刺，死角清理干净，面板平整线条流畅、角落清爽；
2)防爆处理：烘干后涂刷水性防爆漆，进烘干房烘干4～8h；
3)素材检砂：水性防爆漆烘干后，用补土或502胶，补好微细裂纹和凹坑瑕疵，然后用180#砂纸打磨光滑，去除表面的颗粒和毛刺，面板平整线条流畅、角落清爽；
4)上水色：上一遍水色固色，进烘房烤干2～3h；
5)防爆处理：再上一层防爆漆，做防爆处理，进烘干房烘干4～8h；
6)上底漆：喷水性底漆，底漆要每个角落有厚度，不要有流挂，喷涂后面板平整，漆面饱满，喷漆房要求恒温恒湿方可喷涂，喷完进晾干房2～4h；
7)打磨砂光：底漆进烘干房烤干，再用240#至320#砂纸精细打磨砂光，打磨至线条顺畅，花板清晰，面板平整；
8)再上水色：打磨好底漆以后，再上一层水色，进烘干房烘干2～3h；
9)喷水性面漆：喷水性面漆，力求每个角落都喷好、喷透、喷平整，喷完进烘房烤干4～8h；
10)打磨砂光：面漆烤干以后，用600#以上砂纸精细打磨砂光；
11)水蜡保护：面漆打磨好以后，用天然蜂蜡或水蜡护理保养家具，使其经久耐用；
12)质检入库：检查有无细缝缺损或其它质量问题。
2.根据权利要求1所述的一种红木家具的水性漆涂装工艺，其特征在于，所述水性底漆的厚度约为0.2-0.25mm，烤干后水性底漆厚度为烘干前水性底漆厚度的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种红木家具的水性漆涂装工艺，其特征在于，所述喷水性面漆和上底漆时应采用九十度垂直喷涂，且喷涂时应距离白胚20-25cm。
4.根据权利要求1所述的一种红木家具的水性漆涂装工艺，其特征在于，所述打磨砂光时应顺木纹打磨，不能纵横乱磨，打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整光滑为止。
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