CN111718209A - 一种陶瓷修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷修补技术领域,尤其涉及一种陶瓷修补方法。包括以下步骤:先对缺陷部位进行打磨,之后用微型喷砂机对打磨过的部位进行喷砂,然后用棉签蘸氢氟酸对喷砂部位的表面进行处理,之后将此部位的氢氟酸冲洗干净,吹干水分,之后用修补材料填补在此部位并压实,待修补材料干燥后,对修补部位进行打磨,使其与周围陶瓷坯体光滑过渡并符合原陶瓷坯体的曲面轮廓,然后对修补部位进行施釉,最后将修补好的陶瓷坯体进行烧成。本发明的方法修补材料与陶瓷坯体的结合力强,从而在烧成时不易开裂;在修补材料干燥后再对其表面进行打磨,避免了其干燥后收缩对表面平整度的影响,修补部位与未修补的部位修补痕迹不明显。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷修补技术领域,尤其涉及一种陶瓷修补方法。
背景技术
在陶瓷的生产中,会有一定比例的陶瓷制品存在斑点、凹坑和局部脱落等缺陷,这些缺陷可以通过修补后复烧来修复。目前修补技术主要是通过修补材料的改进来提高修补成功率,而忽视了对修补方法的改进。在复烧时,陶瓷坯体已经烧成为致密的个体,修补材料在复烧后与其的结合程度远远达不到100%,结合处存在大量的微小空隙,导致两者之间结合力差,在烧成的时候容易开裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种陶瓷修补方法,通过该方法修补后修补材料与陶瓷坯体结合牢固,在烧成时不易开裂。
按照本发明所采用的技术方案,一种陶瓷修补方法,包括以下步骤:
A、对陶瓷坯体上的缺陷部位进行打磨,对于凹坑内表面要打磨平滑,并且保证凹坑的开口从凹坑的底面到陶瓷坯体的表面越来越大,之后用微型喷砂机对打磨过的部位进行喷砂;
B、用洁净的压缩空气将经步骤A喷砂过部位的粉尘等附着物清理干净;
C、用棉签蘸氢氟酸擦拭经步骤B处理的打磨部位,擦拭3-5次,每次16-20秒;
D、用水将经步骤C处理的打磨部位冲洗干净,之后用吹风机吹干水分;
E、将修补材料填补在经步骤D处理的打磨部位并压实,保证修补材料高于陶瓷坯体的表面,修补材料自然干燥后,对修补部位用水砂纸进行打磨,使其与周围陶瓷坯体光滑过渡并符合原陶瓷坯体的曲面轮廓;
F、对经步骤E处理的修补部位用喷笔进行二次喷涂釉料,所施釉料与原陶瓷坯体所施釉料相同,其厚度为原釉层厚度的1.4-1.8倍;
G、将步骤F所得的陶瓷坯体放进窑炉中进行烧成。
优选的,所述喷砂工序的喷料为150-200目的白刚玉。
优选的,所述氢氟酸的浓度为17%-20%。
优选的,所述修补材料的配方比例按重量份数计如下:加细釉料7.5~9.0份、生产泥浆15.8~17.6份、瓷粉熟料39~43份、纤维海泡石粉32.5~34.2份、羧甲基纤维素钠0.05~0.15份。此修补材料烧成时的烧成温度为1150℃-1170℃。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:对打磨后的部位进行喷砂,使得待修补部位的表面具有合适的粗糙度,与修补材料的结合力增强;采用氢氟酸对打磨后的部位进行处理,使得此部位的表面在微观尺度上凹凸不平,与修补材料结合的更加紧密;在修补材料干燥后再对其表面进行打磨,避免了其干燥后收缩对表面平整度的影响,修补部位与未修补的部位修补痕迹不明显。
具体实施方式
采用如下配方比例的修补材料进行修补复烧:加细釉料7.5~9.0份、生产泥浆15.8~17.6份、瓷粉熟料39~43份、纤维海泡石粉32.5~34.2份、羧甲基纤维素钠0.05~0.15份。
实施例
A、对陶瓷坯体上的缺陷部位进行打磨,对于凹坑内表面要打磨平滑,并且保证凹坑的开口从凹坑的底面到陶瓷坯体的表面越来越大,之后用微型喷砂机对打磨过的部位进行喷砂,所述喷砂工序的喷料为150-200目的白刚玉,喷砂压力为0.5MPa。经喷砂处理后,待修补部位的表面具有合适的粗糙度,与修补材料的结合力增强。
B、用洁净的压缩空气将经步骤A喷砂过部位的粉尘等附着物清理干净。
C、用棉签蘸浓度为17%-20%氢氟酸擦拭经步骤B处理的打磨部位,擦拭3-5次,每次16-20秒;此浓度的氢氟酸既能起到很好的腐蚀、活化作用,同时挥发性不强。采用氢氟酸对打磨后的部位进行处理,使得此部位的表面在微观尺度上凹凸不平,与修补材料结合的更加紧密。
D、用水将经步骤C处理的打磨部位冲洗干净,之后用吹风机吹干水分。
E、将修补材料填补在经步骤D处理的打磨部位并压实,保证修补材料高于陶瓷坯体的表面,修补材料自然干燥后,对修补部位用水砂纸进行打磨,使其与周围陶瓷坯体光滑过渡并符合原陶瓷坯体的曲面轮廓。待修补材料干燥后再进行打磨,可以避免修补材料干燥时收缩造成的表面低于陶瓷坯体表面的现象。
F、对经步骤E处理的修补部位用喷笔进行二次喷涂釉料,所施釉料与原陶瓷坯体所施釉料相同,其厚度为原釉层厚度的1.4-1.8倍。烧成后釉料收缩,其表面高度与原釉面高度接近。
G、将步骤F所得的陶瓷坯体放进窑炉中进行烧成,烧成温度为1150℃-1170℃。
采用此方法对分别对直径8毫米、深度3毫米的圆孔形缺陷和直径15毫米、深度5毫米的圆孔形缺陷进行修补,此两种缺陷是为了证明修补效果而人为造出的缺陷,每种数量1000个,修补效果如表1和表2所示:
对比实施例
此对比实施例为目前常规的修补方法。
A、对陶瓷坯体上的缺陷部位进行打磨,对于凹坑内表面要打磨平滑,并且保证凹坑的开口从凹坑的底面到陶瓷坯体的表面越来越大;
B、用洁净的压缩空气将经步骤A喷砂过部位的粉尘等附着物清理干净;
C、用水将经步骤B处理的打磨部位冲洗干净,之后用吹风机吹干水分;
D、将修补材料填补在经步骤C处理的打磨部位并压实,使得修补材料与周围陶瓷坯体的表面高度一致;
E、对经步骤D处理的修补部位用喷笔进行二次喷涂釉料,所施釉料与原陶瓷坯体所施釉料相同,其厚度为原釉层厚度的1.4-1.8倍;
F、将步骤F所得的陶瓷坯体放进窑炉中进行烧成,烧成温度为1150℃-1170℃。
采用此方法对分别对直径8毫米、深度3毫米的圆孔形缺陷和直径15毫米、深度5毫米的圆孔形缺陷进行修补,此两种缺陷是为了证明修补效果而人为造出的缺陷,每种数量1000个,修补效果如表3和表4所示:
表1
对直径8毫米、深度3毫米的圆孔形缺陷的修补效果
项目 | 开裂率 | 修补效果 | 修补成功率 |
数据 | 1.9% | 修补痕迹不明显 | 98.1% |
表2
对直径15毫米、深度5毫米的圆孔形缺陷的修补效果
项目 | 开裂率 | 修补效果 | 修补成功率 |
数据 | 2.6% | 修补痕迹不明显 | 97.4% |
表3
对直径8毫米、深度3毫米的圆孔形缺陷的修补效果
项目 | 开裂率 | 修补效果 | 修补成功率 |
数据 | 2.8% | 修补痕迹不明显 | 97.2% |
表4
对直径15毫米、深度5毫米的圆孔形缺陷的修补效果
项目 | 开裂率 | 修补效果 | 修补成功率 |
数据 | 6.3% | 修补痕迹稍明显 | 93.7% |
表4中的修补痕迹稍明显,是修补痕迹比表1-3中的痕迹更明显一些,主要表现在修补处比周围稍低一些。
从表1-4可以看出本修复方法比常规修复方法开裂率更低,修补成功率更高。当缺陷越大时,本方法的优势越明显。
Claims (5)
1.一种陶瓷修补方法,其特征在于,包括以下步骤:
对陶瓷坯体上的缺陷部位进行打磨,对于凹坑内表面要打磨平滑,并且保证凹坑的开口从凹坑的底面到陶瓷坯体的表面越来越大,之后用微型喷砂机对打磨过的部位进行喷砂;
用洁净的压缩空气将经步骤A喷砂过部位的粉尘等附着物清理干净;
用棉签蘸氢氟酸擦拭经步骤B处理的打磨部位,擦拭3-5次,每次16-20秒;
用水将经步骤C处理的打磨部位冲洗干净,之后用吹风机吹干水分;
将修补材料填补在经步骤D处理的打磨部位并压实,保证修补材料高于陶瓷坯体的表面,修补材料自然干燥后,对修补部位用水砂纸进行打磨,使其与周围陶瓷坯体光滑过渡并符合原陶瓷坯体的曲面轮廓;
对经步骤E处理的修补部位用喷笔进行二次喷涂施釉,所施釉料与原陶瓷坯体所施釉料相同,其厚度为原釉层厚度的1.4-1.8倍;
将步骤F所得的陶瓷坯体放进窑炉中进行烧成。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷修补方法,其特征在于:所述喷砂工序的喷料为150-200目的白刚玉。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷修补方法,其特征在于:所述氢氟酸的浓度为17%-20%。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷修补方法,其特征在于:所述修补材料的配方比例按重量份数计如下:加细釉料7.5~9.0份、生产泥浆15.8~17.6份、瓷粉熟料39~43份、纤维海泡石粉32.5~34.2份、羧甲基纤维素钠0.05~0.15份。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷修补方法,其特征在于:所述烧成时的烧成温度为1150℃-1170℃。
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