CN115404010A - 一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺 - Google Patents

一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115404010A
CN115404010A CN202211145970.1A CN202211145970A CN115404010A CN 115404010 A CN115404010 A CN 115404010A CN 202211145970 A CN202211145970 A CN 202211145970A CN 115404010 A CN115404010 A CN 115404010A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
glue
bonding
time
parking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211145970.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115404010B (zh
Inventor
郭鹏帅
曾庆辉
曾庆明
宋亦健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Shuocheng Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Shuocheng Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Shuocheng Technology Co ltd filed Critical Guangdong Shuocheng Technology Co ltd
Priority to CN202211145970.1A priority Critical patent/CN115404010B/zh
Publication of CN115404010A publication Critical patent/CN115404010A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115404010B publication Critical patent/CN115404010B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/005—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags by mechanical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/1095—Coating to obtain coated fabrics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C03C25/16—Dipping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/465—Coatings containing composite materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/02—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving pretreatment of the surfaces to be joined
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/10—Presence of inorganic materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及有机无机粘接领域，尤其涉及IPC C08K13领域，更具体的，涉及一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺。本发明提供了一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，玻璃纤维表面处理；S2，将胶水涂覆于表面处理后的玻璃纤维表面；S3，干燥；S4，停放；S5，硫化。该工艺可以在孔胶硫化过程中，同时粘合孔胶和玻璃纤维的工艺，使孔胶具有优异缓冲性能以及导热性能并能在高温200℃环境下正常使用，修补处不开胶、不开裂。

Description

一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺
技术领域
本发明涉及有机无机粘接领域，尤其涉及IPC C08K13领域，更具体的，涉及一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺。
背景技术
PCB(印制电路板)在压合制程中需要突出的销钉进行定位压合垫，防止压合垫在压合过程中移动造成压合板料不良。由于销钉材质为铁，在使用过程中易与压合垫碰撞，因而本公司开发了一款孔胶与销钉进行软接触，减缓销钉对压合垫的破坏。随着使用次数的增加，孔胶会出现不同程度的破损(开裂、开胶等)，急需一种工艺方法对孔胶进行修补或减缓孔胶的破损。
CN201910295816.4提供了一种新型硅胶热硫化粘合工艺，采用采用密闭式炼胶机，通过密闭式进行炼胶，不仅提高了生产效率改善了劳动条件，还减少有毒气体的散发。该步骤中设置了停放时间，使各种配合剂能与生胶充分起作用，胶料变硬，可塑性降低。停放后的胶料采用开炼机反练，通过对胶料进行反练，从而使其硬度变高，减少成品的白皱纹。
CN201710918831.0公开了一种聚氨酯橡胶与金属链导轨骨架的粘合工艺，通过双层粘结并调控粘结温度及时间，使得该粘合工艺简单易行，将聚氨酯橡胶与金属链导轨骨架很好的粘合在一起，更牢固，不易脱落。
发明内容
上述发明的基础上，进一步简化工艺步骤，本公司提供了一种可以在孔胶(硅胶材质)硫化过程中，同时粘合孔胶和玻璃纤维的工艺，使孔胶具有优异缓冲性能以及导热性能并能在高温200℃环境下正常使用，修补处不开胶、不开裂。为实现上述目的，本发明提供了一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺，包括以下步骤：
S1，玻璃纤维表面处理；
S2，将胶水涂覆于表面处理后的玻璃纤维表面；
S3，干燥；
S4，停放；
S5，硫化。
玻璃纤维表面较为光滑化学性质较稳定，结合能力差，减弱了纤维表面和胶水的化学结合和机械锁结作用，降低了粘结界面上粘接强度，采用机械打磨或化学浸润处理玻璃纤维表面，可提高粘结强度，进一步研究发现，使用机械打磨法对玻纤表面进行处理，打磨时间5-20s，可进一步提高粘结强度，推测由于机械打磨难以控制打磨的压力和深度，破坏了部分的纤维结构，微观结构下纤维表面凹凸不平，得益于这种结构，增大了粘结处的粘结面积。进一步研究发现，机械打磨转速控制在20000-30000r/min时，既能增大在粘结处粘结面积，又可以不对纤维表面产生过大的破坏，同时还可以对玻璃纤维表面的残留孔胶进行有效清理。
优选的，步骤S1中表面处理方法为机械打磨与化学浸润中的一种。
进一步优选的，步骤S1中表面处理方法为机械打磨，打磨时间5-20s。
更进一步优选的，步骤S1中机械打磨转速为24000r/min，打磨时间5-15s，所述打磨机为气动打磨机，购自东莞市强劲五金工具有限公司，型号：FG-26-10F。
优选的，所述步骤S2中胶水为硅胶热硫化粘接剂，由含硅合物和添加剂组成。
进一步优选的，所述步骤S2中胶水购自东莞市巨乐电子材料有限公司，型号：J-6008。
优选的，所述玻璃纤维采用线密度为280tex膨体纱玻璃纤维作为纬纱，G75 1/2电子纱玻璃纤维作为经纱，经双层斜纹织法编制而成；所述玻璃纤维克重为760g/m2。
胶水涂覆方法为刷涂法或浸渍法，刷涂法成本低，但孔胶内部胶层厚度存在均一性问题，可能是涂覆位置具有一定深度，较深位置刷涂存在覆胶少的问题，粘结强度受到影响，进一步研究发现，使用浸渍法涂覆可改善涂覆过程胶层厚度不均的问题，浸渍可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应。
优选的，所述步骤S2中胶水涂覆方法为刷涂法与浸渍法中的一种。
进一步优选的，所述步骤S2中胶水涂覆方法为浸渍法。
进一步研究发现，浸入时间为3-5s，可使胶水用量达到2-3g，结构具有较好的缓冲性能，推测可能是特定浸入时间，使胶层厚度适中，胶层厚度过小时，剪切强度较低，起到的缓冲作用有限，而胶层厚度过大时，由于硅橡胶传热效率低，硫化过程内层交联度下降，使得结合部位力学性能降低。
优选的，步骤S2中浸入时间为3-5s，胶水用量为2-3g。
进一步优选的，步骤S2中浸入时间为4s，胶水用量为2.5g。
干燥温度为20-80℃，干燥时间5-30min，可提高缓冲性能，温度过低溶剂挥发不完全，可能导致后期硫化程度低，干燥温度过高，可能引起胶水初步交联，降低了与孔胶的粘结性能，进一步研究发现，干燥温度为60-70℃，干燥时间5-10min，胶水溶剂可较好的挥发，而不至于发生交联，同时较高温度干燥进一步降低了胶层的热阻值，推测可能是溶剂较快的挥发速率，对其表层及内部结构产生了影响。
优选的，步骤S3中干燥温度为20-80℃，干燥时间5-30min。
进一步优选的，步骤S3中干燥温度为60-70℃，干燥时间5-10min。
更进一步优选的，步骤S3中干燥温度为70℃，干燥时间7min。
在PCB生产过程中，孔胶的修补可能存在滞后性，增加停放时间，可提高生产效率，本发明研究发现，温度为15-35℃，湿度为20-40％的环境下，可停放0-3天，较低温度增加存储过程的能耗，而较高温度，同样存在交联的可能，较高湿度会导致胶层表面产生水膜，进一步渗入胶层内部，影响缓冲性能。进一步研究发现，温度为25-28℃，湿度为20-35％的环境下，可停放3天，能耗较少同时停放时间达到相对最优。
优选的，步骤S4中停放温度为15-35℃，停放湿度为20-40％，停放时间为0-72h。
进一步优选的，步骤S4中停放温度为25-28℃，停放湿度为20-35％，停放时间为0-72h。
更进一步优选的，步骤S4中停放温度为26℃，停放湿度为30％，停放时间为48h。
硫化时间为20-40min，可保证生产效率，硫化时间的设定是根据胶层的厚度设定的，制品越厚硫化时间越长。厚制品硫化时间太短，出现外层过硫内层欠硫现象，影响胶层与玻璃纤维以及孔胶间的粘结性能。
优选的，步骤S5中硫化时间为20-40min。
进一步优选的，步骤S5中硫化时间为30min。
为了提高硫化速度需要提高温度，但硫化温度过高会引起分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降，从而影响缓冲性能。研究发现硫化温度为160-190℃缓冲性能最优，使得连接处能在高温200℃环境下正常使用，修补处不开胶、不开裂。
优选的，步骤S5中硫化温度为160-190℃。
进一步优选的，步骤S5中硫化温度为180℃。
一定的硫化压力可防止胶料产生气泡，提高胶料致密性，过高的压力导致胶料致密性进一步增加，使得缓冲性能降低。进一步研究发现，硫化压力为2-5MPa时，进一步提高了胶层的缓冲性能。
优选的，步骤S5中硫化压力为2-5MPa。
进一步优选的，步骤S5中硫化压力为3.5MPa。
有益效果：
1.机械打磨法对玻纤表面进行处理，既增大了粘结面积，又可以不对纤维表面产生过大的破坏，同时还可以对玻璃纤维表面的残留孔胶进行有效清理。
2.使用浸渍法涂覆可改善涂覆过程胶层厚度不均的问题，浸渍可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应。
3.干燥温度为60-70℃，干燥时间5-10min，胶水溶剂可较好的挥发，而不至于发生交联，同时较高温度干燥进一步降低了胶层的热阻值。
4.停放温度为25-28℃，停放湿度为20-35％，进一步提高胶层缓冲性能，同时不影响生产效率。
5.硫化时间为20-40min，硫化温度为160-190℃，硫化压力为2-5MPa时胶层具有优异的缓冲性能，并能在高温200℃环境下正常使用，修补处不开胶、不开裂。
具体实施方式
实施例1
一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺，包括以下步骤：
S1，玻璃纤维表面处理；
S2，将胶水涂覆于表面处理后的玻璃纤维表面；
S3，干燥；
S4，停放；
S5，硫化。
所述步骤S1中表面处理方法为机械打磨，机械打磨转速为24000r/min，打磨时间7s。所述打磨机为气动打磨机，购自东莞市强劲五金工具有限公司，型号：FG-26-10F。
所述步骤S2中胶水为硅胶热硫化粘接剂，购自东莞市巨乐电子材料有限公司，型号：J-6008。
所述玻璃纤维采用线密度为280tex膨体纱玻璃纤维作为纬纱，G75 1/2电子纱玻璃纤维作为经纱，经双层斜纹织法编制而成；所述玻璃纤维克重为760g/m2。
所述步骤S2中胶水涂覆方法为浸渍法。
所述步骤S2中浸入时间为4s，胶水用量为2.5g。
所述步骤S3中干燥温度为70℃，干燥时间7min。
所述步骤S4中停放温度为26℃，停放湿度为30％，停放时间为48h。
所述步骤S5中硫化时间为30min，硫化温度为180℃，硫化压力为3.5MPa。
实施例2
一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺，包括以下步骤：
S1，玻璃纤维表面处理；
S2，将胶水涂覆于表面处理后的玻璃纤维表面；
S3，干燥；
S4，停放；
S5，硫化。
所述步骤S1中表面处理方法为机械打磨，机械打磨转速为24000r/min，打磨时间6s。所述打磨机为气动打磨机，购自东莞市强劲五金工具有限公司，型号：FG-26-10F。
所述步骤S2中胶水为硅胶热硫化粘接剂，购自东莞市巨乐电子材料有限公司，型号：J-6008。
所述玻璃纤维采用线密度为280tex膨体纱玻璃纤维作为纬纱，G75 1/2电子纱玻璃纤维作为经纱，经双层斜纹织法编制而成；所述玻璃纤维克重为760g/m2。
所述步骤S2中胶水涂覆方法为浸渍法。
所述步骤S2中浸入时间为3s，胶水用量为2g。
所述步骤S3中干燥温度为60℃，干燥时间9min。
所述步骤S4中停放温度为26℃，停放湿度为30％，停放时间为48h。
所述步骤S5中硫化时间为30min，硫化温度为180℃，硫化压力为3MPa。
实施例3
一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺，包括以下步骤：
S1，玻璃纤维表面处理；
S2，将胶水涂覆于表面处理后的玻璃纤维表面；
S3，干燥；
S4，停放；
S5，硫化。
所述步骤S1中表面处理方法为机械打磨，机械打磨转速为24000r/min，打磨时间6s。所述打磨机为气动打磨机，购自东莞市强劲五金工具有限公司，型号：FG-26-10F。
所述步骤S2中胶水为硅胶热硫化粘接剂，购自东莞市巨乐电子材料有限公司，型号：J-6008。
所述玻璃纤维采用线密度为280tex膨体纱玻璃纤维作为纬纱，G75 1/2电子纱玻璃纤维作为经纱，经双层斜纹织法编制而成；所述玻璃纤维克重为760g/m2。
所述步骤S2中胶水涂覆方法为浸渍法。
所述步骤S2中浸入时间为4s，胶水用量为2.5g。
所述步骤S3中干燥温度为60℃，干燥时间9min。
所述步骤S4中停放温度为25℃，停放湿度为25％，停放时间为60h。
所述步骤S5中硫化时间为25min，硫化温度为183℃，硫化压力为3.9MPa。
对比例1
一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺，包括以下步骤：
S1，玻璃纤维表面处理；
S2，将胶水涂覆于表面处理后的玻璃纤维表面；
S3，干燥；
S4，停放；
所述步骤S1中表面处理方法为机械打磨，机械打磨转速为24000r/min，打磨时间7s。所述打磨机为气动打磨机，购自东莞市强劲五金工具有限公司，型号：FG-26-10F。
所述步骤S2中胶水胶水为硅胶热硫化粘接剂，购自东莞市巨乐电子材料有限公司，型号：J-6008。
所述玻璃纤维采用线密度为280tex膨体纱玻璃纤维作为纬纱，G75 1/2电子纱玻璃纤维作为经纱，经双层斜纹织法编制而成；所述玻璃纤维克重为760g/m2。
所述步骤S2中胶水涂覆方法为浸渍法。
所述步骤S2中浸入时间为4s，胶水用量为2.5g。
所述步骤S3中干燥温度为70℃，干燥时间7min。
所述步骤S4中停放温度为26℃，停放湿度为30％，停放时间为48h。
对比例2
一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺，包括以下步骤：
S1，将胶水涂覆于玻璃纤维表面；
S2，干燥；
S3，停放；
S4，硫化。
所述步骤S1中胶水胶水为硅胶热硫化粘接剂，购自东莞市巨乐电子材料有限公司，型号：J-6008。
所述玻璃纤维采用线密度为280tex膨体纱玻璃纤维作为纬纱，G75 1/2电子纱玻璃纤维作为经纱，经双层斜纹织法编制而成；所述玻璃纤维克重为760g/m2。
所述步骤S1中胶水涂覆方法为浸渍法。
所述步骤S1中浸入时间为4s，胶水用量为2.5g。
所述步骤S2中干燥温度为70℃，干燥时间7min。
所述步骤S3中停放温度为26℃，停放湿度为30％，停放时间为48h。
所述步骤S4中硫化时间为30min，硫化温度为180℃，硫化压力为3.5MPa。
对比例3
具体实施方式同实施例1；不同的是，对比例3中所述步骤S5中硫化时间为40min，硫化温度为190℃，硫化压力为4MPa。
对比例4
具体实施方式同实施例1；不同的是，对比例4步骤S4中停放温度为36℃，停放湿度为50％，停放时间为48h。
性能测试方法
缓冲性能测试：在200±2℃的环境中，采用35kg/c㎡的压力，压力作用时间60s，测试样品的面积为100cm2，缓冲系数＝(样品初始厚度-压力作用后厚度)/样品初始厚度×100％。
热阻测试方法，测试参考标准：ASTM D5470；测试仪器：材料热阻测试仪。
外观：观察缓冲性能测试测试后样品外观是否存在瑕疵。
性能测试数据
Figure BDA0003855255430000111

Claims (10)

1.一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，玻璃纤维表面处理；
S2，将胶水涂覆于表面处理后的玻璃纤维表面；
S3，干燥；
S4，停放；
S5，硫化。
2.根据权利要求1所述的一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺，其特征在于，所述步骤S1中表面处理方法为机械打磨与化学浸润中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺，其特征在于，所述步骤S2中胶水涂覆方法为刷涂法与浸渍法中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺，其特征在于，所述步骤S2中胶水用量2-3g。
5.根据权利要求1所述的一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺，其特征在于，所述步骤S3中干燥温度为20-70℃。
6.根据权利要求1所述的一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺，其特征在于，所述步骤S3中干燥时间为5-30min。
7.根据权利要求1所述的一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺，其特征在于，所述步骤S4中停放时间为0-3天。
8.根据权利要求1所述的一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺，其特征在于，所述步骤S5中硫化时间为20-40min。
9.根据权利要求1所述的一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺，其特征在于，所述步骤S5中硫化压力为2-5MPa。
10.根据权利要求1所述的一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺，其特征在于，所述步骤S5中硫化温度为160-190℃。
CN202211145970.1A 2022-09-20 2022-09-20 一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺 Active CN115404010B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211145970.1A CN115404010B (zh) 2022-09-20 2022-09-20 一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211145970.1A CN115404010B (zh) 2022-09-20 2022-09-20 一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115404010A true CN115404010A (zh) 2022-11-29
CN115404010B CN115404010B (zh) 2023-08-25

Family

ID=84165072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211145970.1A Active CN115404010B (zh) 2022-09-20 2022-09-20 一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115404010B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116875060A (zh) * 2023-08-07 2023-10-13 广东硕成科技股份有限公司 一种与销钉软接触的高弹性耐撕裂孔胶及其制备方法和应用
CN117863706A (zh) * 2024-01-19 2024-04-12 广东硕成科技股份有限公司 一种含氟橡胶湿法工艺带定位孔的压合缓冲垫制备工艺及其应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106274007A (zh) * 2016-07-30 2017-01-04 龙宇电子(梅州)有限公司 用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法
CN110757919A (zh) * 2019-11-29 2020-02-07 江苏泰斯鸿科技有限公司 新型缓冲垫
CN113099619A (zh) * 2021-04-16 2021-07-09 广东硕成科技有限公司 线路板多层压合定位缓热缓冲垫、制造方法及其制造设备
CN113873745A (zh) * 2021-09-18 2021-12-31 华为技术有限公司 印制电路板pcb及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106274007A (zh) * 2016-07-30 2017-01-04 龙宇电子(梅州)有限公司 用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法
CN110757919A (zh) * 2019-11-29 2020-02-07 江苏泰斯鸿科技有限公司 新型缓冲垫
CN113099619A (zh) * 2021-04-16 2021-07-09 广东硕成科技有限公司 线路板多层压合定位缓热缓冲垫、制造方法及其制造设备
CN113873745A (zh) * 2021-09-18 2021-12-31 华为技术有限公司 印制电路板pcb及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
管术春 等: "压合缓冲垫在PCB层压制程中的应用研究", 《机械加工》, no. 6, pages 25 - 28 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116875060A (zh) * 2023-08-07 2023-10-13 广东硕成科技股份有限公司 一种与销钉软接触的高弹性耐撕裂孔胶及其制备方法和应用
CN116875060B (zh) * 2023-08-07 2024-03-15 广东硕成科技股份有限公司 一种与销钉软接触的高弹性耐撕裂孔胶及其制备方法和应用
CN117863706A (zh) * 2024-01-19 2024-04-12 广东硕成科技股份有限公司 一种含氟橡胶湿法工艺带定位孔的压合缓冲垫制备工艺及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN115404010B (zh) 2023-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115404010A (zh) 一种粘合孔胶与玻璃纤维的工艺
CN103866554B (zh) 一种高表面粘结性对位芳纶的制备方法
CN101780663A (zh) 精磨超硬材料涂附磨具的制造方法
CN110064974B (zh) 一种采用表层增韧抑制硬脆材料磨削加工崩裂损伤的方法
CN111825472A (zh) 一种碳/碳复合材料的修复方法
CN105819861A (zh) 一种高强度耐腐蚀陶瓷板及其制备工艺
CN110774183A (zh) 一种超薄超软光面砂布及其生产工艺
CN111154440A (zh) 一种高温铝质金属器件表面粘合剂、制备方法及应用
CN111087974A (zh) 一种复合流体磨料及其制备方法
CN103406836A (zh) 一种高精度海绵砂及其制造方法
CN111533877A (zh) 一种造型混凝土用聚氨酯模板及其制备工艺
CN111718209A (zh) 一种陶瓷修补方法
CN111892873A (zh) 一种高结合力超疏水涂层及其制备方法
CN110528271B (zh) 一种蔗糖炭化改性碳纤维的制备方法及其应用
CN108070318B (zh) 一种具有自修复型水性汽车涂料的制备方法及应用
CN114180929B (zh) 一种用于混凝土超细裂缝自修复材料及其制备方法
CN113185893A (zh) 耐腐蚀钢棒制备方法以及采用该方法制备的钢棒
CN110963745A (zh) 一种防静电的柔性砖制备方法
CN108516788B (zh) 一种水磨石地面修复剂及修复水磨石地面的方法
CN112574677A (zh) 一种增强环氧树脂胶粘接接头粘接性能的表面处理方法
CN111286266A (zh) 一种耐磨涂料及其制备方法
CN111231431A (zh) 弹性梯度材料及其制备方法
CN112658996A (zh) 一种实木家具喷砂打磨处理工艺
CN109571674B (zh) 一种疏水木材及其制备方法
CN109021921B (zh) 一种镀衣磨料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant