CN111154440A - 一种高温铝质金属器件表面粘合剂、制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高温铝质金属器件表面粘合剂，由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧树脂AB胶20‑25份，粘合剂10‑15份，耐高温填料15‑20份，偶联剂2‑5份，活性剂5‑10份，消泡剂0.1～0.5份，稀释剂40‑45份；耐高温填料为改性凹土/纳米氧化锆复合粉末；水性环氧树脂AB胶中，A胶环氧当量为200‑220g/mol，B胶胺值为180‑190 mgKOH/g，A胶和B胶的配比为1:1‑1.2；粘合剂为聚乙烯醇缩甲醛溶液与固含量35％的硅酸钠溶液以1:0.5～1:1比例混合的混合溶液；本发明还提供高温铝质金属器件表面粘合剂的制备方法和应用方法。本发明利用各物质的特性及其相互作用，所制备的表面粘合剂抗压强度可达到65kg/mm2，拉伸强度可达到47 kg/mm2，粘度在2000~3000 mPa·s，酸碱洗后，无腐蚀、无脱落、无渗透，在‑60~+700℃能够保持外观稳定、不脱落。

Description

一种高温铝质金属器件表面粘合剂、制备方法及应用
技术领域
本发明属于金属表面防护技术领域，具体涉及一种高温铝质金属器件表面粘合剂及其制备方法和应用方法。
背景技术
一些需要在高温工况下工作的铝合金设备，如铝合金风叶、铝合金淬火炉等设备，出现破损或断裂时一般需要粘合剂来进行修补，金属粘合剂是设备维修中表面粘涂与胶接的关键技术，其工艺简便易行，只需将粘合剂涂敷于经除锈、除油的铝质金属表面，固化后修整即可，是目前发展最快的金属表面处理材料之一。
传统无机胶耐高温性较好，但存在内聚强度低，脆性大，耐水性，耐酸碱性差等缺陷，高温下材料易发生膨胀，粘接线膨胀系数相差较大的材料时，胶层与粘接界面上将产生较大的热应力，进而损坏粘接效果。因此，设计一种耐高温、耐酸碱、强度大的高温铝质金属器件表面粘合剂是十分必要的。
发明内容
本发明第一目的是针对现有技术的不足，提供一种高温铝质金属器件表面粘合剂，可提高粘合质量和效果，延长高温工况下工作的铝合金设备的使用寿命；
本发明第二目的是提供一种高温铝质金属器件表面粘合剂的制备方法。
本发明第三目的是提供一种高温铝质金属器件表面粘合剂的应用方法。
本发明采用以下技术方案：
一种高温铝质金属器件表面粘合剂，由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧树脂AB胶20-25份，粘合剂10-15份，耐高温填料15-20份，偶联剂2-5份，活性剂5-10份，消泡剂0.1～0.5份，稀释剂40-45份。
进一步的，所述耐高温填料为改性凹土/纳米氧化锆复合粉末。
进一步的，所述水性环氧树脂AB胶中，A胶环氧当量为200-220g/mol，B胶胺值为180-190 mgKOH/g，A胶和B胶的配比为1:1-1.2。
进一步的，所述粘合剂为聚乙烯醇缩甲醛溶液（PVF）与硅酸钠溶液（水玻璃）以1:0.5～1:1比例混合的混合溶液。
进一步的，所述聚乙烯醇缩甲醛溶液浓度为10%，硅酸钠溶液固含量为35％。
进一步的，所述偶联剂为信越KBM-403水性硅烷偶联剂。
进一步的，所述活性剂为N—三烷氧硅烃基取代的酰胺或酰亚胺、N—三烷氧硅烃基取代的尿素、三烷氧硅烃基三聚异氰酸酯、烷亚乙基二胺、氨烃基烷氧基硅烷及环氧烃基烷氧基硅烷的混合物。
进一步的，所述稀释剂为金虹胶业的JH-5748活性稀释剂。
以上所述的高温铝质金属器件表面粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取稀释剂，并将一半的稀释剂倒入搅拌器中，向其中加入水性环氧树脂A胶，充分搅拌，搅拌速度为1500～3000转/分，搅拌时间为30～60分钟；
（2）分别称取耐高温填料、活性剂、偶联剂以及消泡剂并放入到步骤（1）的混合体系中，充分搅拌，搅拌时间为1～2小时，将搅拌后的料浆经真空去泡后制成组分A，待用；；
（3）将另一半稀释剂倒入搅拌器中，加入水性环氧树脂B胶，充分搅拌，搅拌速度为1500～3000转/分，搅拌时间为30～60分钟；
（4）将粘合剂放入步骤（3）的混合体系中充分搅拌，搅拌速度为1500～3000转/分，搅拌时间为30～60分钟，制成组分B，待用；
（5）将组分A和组分B放入容器中进行搅拌，在电动搅拌机以100～500转/分速度搅拌30分钟，得到金属粘合剂。
以上所述的高温铝质金属器件表面粘合剂的应用方法，包括以下步骤：
（1）将待处理的铝质金属件放入30%盐酸溶液浸泡1~3分钟，取出，放入丙酮中超声清洗30分钟，然后用去离子水进行漂洗去除无机和有机污染物，取出铝质金属件放入70℃~100℃烘箱中快速烘干表面水，使得铝质金属件彻底除锈，表面达到干净光滑，待用；
（2）将粘合剂涂于铝质金属件表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使粘合剂与铝质金属基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的粘合剂；将粘合剂涂于铝质金属件表面后先在室温下放置2小时，然后加热到60~80℃，恒温保持2小时，最后缓慢冷却即可。
本发明的有益效果：
（一）本申请以凹凸棒石粘土与纳米氧化锆复合粉末为耐高温填料，以水性环氧树脂为基体，形成强粘度的无机耐高温粘合剂，具有优异的耐高温性能和耐酸碱性能，且利用凹凸棒石粘土特殊的棒状晶结构，在固化剂作用下形成网状结构，提高粘合剂与粘结界面的粘接效果；
（二）本发明采用无味、透明、环保型JH-5748作为稀释剂，降低了粘合剂在使用过程中对环境的污染，利用偶联剂、粘合剂和活性剂有效地提高了粘合剂的耐温性、耐酸碱性能以及对铝质金属器件的附着能力，提高了粘合剂的粘合质量和效果，提高了铝质金属器件高温的使用寿命；
（三）本发明的高温铝质金属器件表面粘合剂利用各物质的特性及其相互作用，在铝合金基材表面制备的膜层能够耐700℃高温，无明显的脱落、起毛等现象，具有良好的耐水、耐酸碱及耐高温性能。
具体实施方式：
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高温铝质金属器件表面粘合剂，由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧树脂AB胶20-25份，粘合剂10-15份，耐高温填料15-20份，偶联剂2-5份，活性剂5-10份，消泡剂0.1～0.5份，稀释剂40-45份；所述耐高温填料为改性凹土/纳米氧化锆复合粉末，制备方法可参照申请号为201810097837.0的发明专利《一种耐高温凹土纳米氧化锆的复合粉体及其制备工艺》，利用凹凸棒石粘土特殊纤维状晶体形态的层链状结构，在粘结剂形成空间网状结构，通过凹土表面吸附纳米氧化锆粉末的羟基与粘结剂通过氢键结合，提高粘结剂聚合的交联度，提高粘合剂固化的强度；所述水性环氧树脂AB胶购自金虹胶业的水性树脂产品，其中，环氧树脂A胶环氧当量为200-220g/mol，环氧树脂B胶胺值为180-190 mgKOH/g，A胶和B胶的配比为1:1-1.2；所述粘合剂为聚乙烯醇缩甲醛溶液（PVF）与硅酸钠溶液（水玻璃）以1:0.5～1:1比例混合的混合溶液，具体的，所述聚乙烯醇缩甲醛溶液浓度为10%，硅酸钠溶液固含量为35％，其固化所形成的凝胶具有交联密度高、粘度强、粘接强度大等特点，且配制过程中加工方便。
本发明中，所述偶联剂为信越KBM-403水性硅烷偶联剂，能显著提高水性环氧树脂的粘合力；所述活性剂为N—三烷氧硅烃基取代的酰胺或酰亚胺、N—三烷氧硅烃基取代的尿素、三烷氧硅烃基三聚异氰酸酯、烷亚乙基二胺、氨烃基烷氧基硅烷及环氧烃基烷氧基硅烷的混合物，环状氨烃基硅烷，杂氮硅三环化合物，提高粘合剂与铝质金属表面的粘结强度；所述稀释剂为金虹胶业的JH-5748活性稀释剂；消泡剂可选用上海梓意化工有限公司生产的环氧树脂用消泡剂，由聚醚类和脂类反应物配制而成，外观微黄，在环氧树脂中完全透明，不会使环氧树脂变白，变混，不影响透明度，可用来消除环氧树脂在生产和使用过程中产生的泡沫。
上述高温铝质金属器件表面粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取稀释剂，并将一半的稀释剂倒入搅拌器中，向其中加入水性环氧树脂A胶，充分搅拌，搅拌速度为1500～3000转/分，搅拌时间为30～60分钟；
（2）分别称取耐高温填料、活性剂、偶联剂以及消泡剂并放入到步骤（1）的混合体系中，充分搅拌，搅拌时间为1～2小时，将搅拌后的料浆经真空去泡后制成组分A，待用；；
（3）将另一半稀释剂倒入搅拌器中，加入水性环氧树脂B胶，充分搅拌，搅拌速度为1500～3000转/分，搅拌时间为30～60分钟；
（4）将粘合剂放入步骤（3）的混合体系中充分搅拌，搅拌速度为1500～3000转/分，搅拌时间为30～60分钟，制成组分B，待用；
（5）将组分A和组分B放入容器中进行搅拌，在电动搅拌机以100～500转/分速度搅拌30分钟，得到金属粘合剂。
上述高温铝质金属器件表面粘合剂的应用方法，包括以下步骤：
（1）将待处理的铝质金属件放入30%盐酸溶液浸泡1~3分钟，取出，放入丙酮中超声清洗30分钟，然后用去离子水进行漂洗去除无机和有机污染物，取出铝质金属件放入70℃~100℃烘箱中快速烘干表面水，使得铝质金属件彻底除锈，表面达到干净光滑，待用；
（2）将粘合剂涂于铝质金属件表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使粘合剂与铝质金属基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的粘合剂；将粘合剂涂于铝质金属件表面后先在室温下放置2小时，然后加热到60~80℃，恒温保持2小时，最后缓慢冷却即可。
实施例1
（1）将22.5g稀释剂倒入搅拌器中，向其中加入水性环氧树脂A胶10g，充分搅拌，搅拌速度为3000转/分，搅拌时间为30分钟；
（2）将15g耐高温填料、5g活性剂、5g偶联剂以及0.5g消泡剂放入到步骤（1）的混合体系中，充分搅拌，搅拌时间为2小时，将搅拌后的料浆经真空去泡后制成组分A，待用；
（3）将22.5g稀释剂倒入搅拌器中，加入水性环氧树脂B胶12g，搅拌速度为3000转/分，搅拌时间为40分钟；
（4）将15g粘合剂放入步骤（3）的混合体系中充分搅拌，搅拌速度为1500转/分，搅拌时间为60分钟，制成组分B，待用；
（5）将组分A和组分B放入容器中进行搅拌，在电动搅拌机以500转/分速度搅拌30分钟，得到水性金属粘合剂；
（6）将待处理的铝质金属件放入30%盐酸溶液浸泡2分钟，取出，放入丙酮中超声清洗30分钟，然后用去离子水进行漂洗去除无机和有机污染物，取出铝质金属件放入80℃烘箱中快速烘干表面水，使得铝质金属件彻底除锈，表面达到干净光滑，待用；
（7）将粘合剂涂于铝质金属件表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使粘合剂与铝质金属基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的粘合剂；将粘合剂涂于铝质金属件表面后先在室温下放置2小时，然后加热到60℃，恒温保持2小时，最后缓慢冷却即可。
实施例2
（1）将22g稀释剂倒入搅拌器中，向其中加入水性环氧树脂A胶12g，充分搅拌，搅拌速度为2000转/分，搅拌时间为60分钟；
（2）将20g耐高温填料、8g活性剂、5g偶联剂以及0.4g消泡剂放入到步骤（1）的混合体系中，充分搅拌，搅拌时间为2小时，将搅拌后的料浆经真空去泡后制成组分A，待用；
（3）将23g稀释剂倒入搅拌器中，加入水性环氧树脂B胶13g，搅拌速度为1500转/分，搅拌时间为60分钟；
（4）将12g粘合剂放入步骤（3）的混合体系中充分搅拌，搅拌速度为1500转/分，搅拌时间为60分钟，制成组分B，待用；
（5）将组分A和组分B放入容器中进行搅拌，在电动搅拌机以500转/分速度搅拌40分钟，得到水性金属粘合剂；
（6）将待处理的铝质金属件放入30%盐酸溶液浸泡1分钟，取出，放入丙酮中超声清洗30分钟，然后用去离子水进行漂洗去除无机和有机污染物，取出铝质金属件放入70℃烘箱中快速烘干表面水，使得铝质金属件彻底除锈，表面达到干净光滑，待用；
（7）将粘合剂涂于铝质金属件表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使粘合剂与铝质金属基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的粘合剂；将粘合剂涂于铝质金属件表面后先在室温下放置2小时，然后加热到70℃，恒温保持2小时，最后缓慢冷却即可。
实施例3
（1）将20g稀释剂倒入搅拌器中，向其中加入水性环氧树脂A胶12g，充分搅拌，搅拌速度为2000转/分，搅拌时间为60分钟；
（2）将18g耐高温填料、10g活性剂、2g偶联剂以及0.1g消泡剂放入到步骤（1）的混合体系中，充分搅拌，搅拌时间为2小时，将搅拌后的料浆经真空去泡后制成组分A，待用；
（3）将20g稀释剂倒入搅拌器中，加入水性环氧树脂B胶13g，搅拌速度为1500转/分，搅拌时间为60分钟；
（4）将10g粘合剂放入步骤（3）的混合体系中充分搅拌，搅拌速度为1500转/分，搅拌时间为60分钟，制成组分B，待用；
（5）将组分A和组分B放入容器中进行搅拌，在电动搅拌机以500转/分速度搅拌40分钟，得到水性金属粘合剂；
（6）将待处理的铝质金属件放入30%盐酸溶液浸泡3分钟，取出，放入丙酮中超声清洗30分钟，然后用去离子水进行漂洗去除无机和有机污染物，取出铝质金属件放入100℃烘箱中快速烘干表面水，使得铝质金属件彻底除锈，表面达到干净光滑，待用；
（7）将粘合剂涂于铝质金属件表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使粘合剂与铝质金属基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的粘合剂；将粘合剂涂于铝质金属件表面后先在室温下放置2小时，然后加热到80℃，恒温保持2小时，最后缓慢冷却即可。
取实施例1所制备的高温铝质金属器件表面粘合剂粘附在铝质金属表面，测试其性能，如表1所示：
表1：实施例1所制备的高温铝质金属器件表面粘合剂性能参数
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由表1可知，本发明所制备的高温铝质金属器件表面粘合剂抗压强度可达到65kg/mm2，拉伸强度可达到47 kg/mm2，粘度在2000~3000 mPa·s，酸碱洗后，无腐蚀、无脱落、无渗透，在-60~+700℃能够保持外观稳定、不脱落。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高温铝质金属器件表面粘合剂，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：水性环氧树脂AB胶20-25份，粘合剂10-15份，耐高温填料15-20份，偶联剂2-5份，活性剂5-10份，消泡剂0.1～0.5份，稀释剂40-45份。
2.根据权利要求1所述的高温铝质金属器件表面粘合剂，其特征在于，所述耐高温填料为改性凹土/纳米氧化锆复合粉末。
3.根据权利要求1所述的高温铝质金属器件表面粘合剂，其特征在于，所述水性环氧树脂AB胶中，A胶环氧当量为200-220g/mol，B胶胺值为180-190 mgKOH/g，A胶和B胶的配比为1:1-1.2。
4.根据权利要求1所述的高温铝质金属器件表面粘合剂，其特征在于，所述粘合剂为聚乙烯醇缩甲醛溶液与硅酸钠溶液以1:0.5～1:1比例混合的混合溶液。
5.根据权利要求4所述的高温铝质金属器件表面粘合剂，其特征在于，所述聚乙烯醇缩甲醛溶液浓度为10%，硅酸钠溶液固含量为35％。
6.根据权利要求1所述的高温铝质金属器件表面粘合剂，其特征在于，所述偶联剂为信越KBM-403水性硅烷偶联剂。
7.根据权利要求1所述的高温铝质金属器件表面粘合剂，其特征在于，所述活性剂为N—三烷氧硅烃基取代的酰胺或酰亚胺、N—三烷氧硅烃基取代的尿素、三烷氧硅烃基三聚异氰酸酯、烷亚乙基二胺、氨烃基烷氧基硅烷及环氧烃基烷氧基硅烷的混合物。
8.根据权利要求1所述的高温铝质金属器件表面粘合剂，其特征在于，所述稀释剂为金虹胶业的JH-5748活性稀释剂。
9.一种根据权利要求1所述的高温铝质金属器件表面粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取稀释剂，并将一半的稀释剂倒入搅拌器中，向其中加入水性环氧树脂A胶，充分搅拌，搅拌速度为1500～3000转/分，搅拌时间为30～60分钟；
（2）分别称取耐高温填料、活性剂、偶联剂以及消泡剂并放入到步骤（1）的混合体系中，充分搅拌，搅拌时间为1～2小时，将搅拌后的料浆经真空去泡后制成组分A，待用；；
（3）将另一半稀释剂倒入搅拌器中，加入水性环氧树脂B胶，充分搅拌，搅拌速度为1500～3000转/分，搅拌时间为30～60分钟；
（4）将粘合剂放入步骤（3）的混合体系中充分搅拌，搅拌速度为1500～3000转/分，搅拌时间为30～60分钟，制成组分B，待用；
（5）将组分A和组分B放入容器中进行搅拌，在电动搅拌机以100～500转/分速度搅拌30分钟，得到金属粘合剂。
10.根据权利要求1所述的高温铝质金属器件表面粘合剂的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将待处理的铝质金属件放入30%盐酸溶液浸泡1~3分钟，取出，放入丙酮中超声清洗30分钟，然后用去离子水进行漂洗去除无机和有机污染物，取出铝质金属件放入70℃~100℃烘箱中快速烘干表面水，使得铝质金属件彻底除锈，表面达到干净光滑，待用；
（2）将粘合剂涂于铝质金属件表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使粘合剂与铝质金属基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的粘合剂；将粘合剂涂于铝质金属件表面后先在室温下放置2小时，然后加热到60~80℃，恒温保持2小时，最后缓慢冷却即可。
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