CN208615038U - 一种陶瓷压砖吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷压砖吸尘设备，包括支脚、吸尘器、吸尘管、吸尘头、安装架、刷板、软刷、连接杆、支撑杆、吸尘罩、伸缩杆、往复气缸、气缸安装板和工作台，工作台设置在支脚顶端，吸尘器设置在工作台上端面左侧，吸尘头通过吸尘管与吸尘器相连接，往复气缸通过气缸安装板固定设置在工作台顶端面右侧，安装架通过伸缩杆与往复气缸的输出轴固定连接，吸尘罩通过连接杆固定设置在安装架下端，连接杆固定设置在安装架下端，刷板固定设置在连接杆底端，软刷设置在刷板下端面，本实用新型采用移动式分体吸尘罩，在压制砖坯时，贴合砖坯推出端模具面，并做横向往复运动，确保吸尽余料和坯锋，同时增加吸尘器的吸尘口，吸尘效果更佳。

Description

一种陶瓷压砖吸尘设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷压砖吸尘设备领域，具体为一种陶瓷压砖吸尘设备。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。陶瓷砖按吸水率可分为五大类，即瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。吸水率大于10%的称陶瓷砖，市场上一般称内墙砖，广泛用于居民住宅、宾馆饭店、公共场所等建筑物的墙面装饰，是室内装修的主要产品。吸水率小于0.5%的称瓷质砖，也就是通常所说的玻化砖，用于铺地的大多经过表面抛光处理的，因此又叫抛光砖。广泛用于各类建筑物的地面装饰，也是室内装修的主要产品。吸水率在0.5%～10%之间的陶瓷砖一部分用于外墙修饰，一部分主要用于室内地面的装饰，多用于卫生间，与内墙砖配套使用。

现有技术中陶瓷生产过程中，一般使用液压机将粉料颗粒使用往复式布料车填充模具后压制成型，布料过程中有少量余料会漏撒在模具上，压制过程中由于排气的原因，也有粉料喷出和坯锋跌落在模具面上，料车推砖坯时，这些余料和坯锋会粘在砖坯表面，处理这种缺陷，陶瓷厂一般单纯采用高压气体吹模具面，效果不佳，而且污染整个生产车间，综上所述，现急需一种陶瓷压砖吸尘设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种陶瓷压砖吸尘设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中陶瓷生产过程中，一般使用液压机将粉料颗粒使用往复式布料车填充模具后压制成型，布料过程中有少量余料会漏撒在模具上，压制过程中由于排气的原因，也有粉料喷出和坯锋跌落在模具面上，料车推砖坯时，这些余料和坯锋会粘在砖坯表面，处理这种缺陷，陶瓷厂一般单纯采用高压气体吹模具面，效果不佳，而且污染整个生产车间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷压砖吸尘设备，包括支脚、吸尘器、吸尘管、吸尘头、安装架、清洁机构、支撑杆、吸尘罩、伸缩杆、往复气缸、气缸安装板和工作台，所述工作台设置在支脚顶端，所述吸尘器设置在工作台上端面左侧，所述吸尘头通过吸尘管与吸尘器相连接，所述往复气缸通过气缸安装板固定设置在工作台顶端面右侧，所述安装架通过伸缩杆与往复气缸的输出轴固定连接，所述吸尘罩通过连接杆固定设置在安装架下端，所述清洁机构设置在安装架下端，所述清洁机构包括刷板、软刷和连接杆，所述连接杆固定设置在安装架下端，所述刷板固定设置在连接杆底端，所述软刷设置在刷板下端面。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在工作台下端面四个棱角处。

进一步地，所述吸尘罩设有四个，四个所述吸尘罩分别通过连接杆等距连接在安装架下端。

进一步地，所述工作台上端面中间位置放置有模具本体，且吸尘罩位于模具本体上侧，所述软刷与模具本体上表面相贴合。

进一步地，所述软刷设有若干个，若干个所述软刷等距排布于刷板下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用移动式分体吸尘罩，在压制砖坯时，贴合砖坯推出端模具面，并做横向往复运动，确保吸尽余料和坯锋，同时增加吸尘器的吸尘口，吸尘效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中清洁机构的结构示意图。

附图标记中：1.支脚；2.吸尘器；3.吸尘管；4.吸尘头；5.安装架；6.清洁机构；7.支撑杆；8.吸尘罩；9.伸缩杆；10.往复气缸；11.气缸安装板；12.工作台；13.模具本体；61.刷板；62.软刷；63.连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷压砖吸尘设备，包括支脚1、吸尘器2、吸尘管3、吸尘头4、安装架5、清洁机构6、支撑杆7、吸尘罩8、伸缩杆9、往复气缸10、气缸安装板11、工作台12、刷板61、软刷62和连接杆63，工作台12设置在支脚1顶端，吸尘器2设置在工作台12上端面左侧，吸尘头4通过吸尘管3与吸尘器2相连接，往复气缸10通过气缸安装板11固定设置在工作台12顶端面右侧，安装架5通过伸缩杆9与往复气缸10的输出轴固定连接，吸尘罩8通过连接杆63固定设置在安装架5下端，清洁机构6设置在安装架5下端。

清洁机构6包括刷板61、软刷62和连接杆63，连接杆63固定设置在安装架5下端，刷板61固定设置在连接杆63底端，软刷62设置在刷板61下端面，本实用新型采用移动式分体吸尘罩8，在压制砖坯时，贴合砖坯推出端模具面，并做横向往复运动，确保吸尽余料和坯锋，同时增加吸尘器2的吸尘口，吸尘效果更佳。

支脚1设有四个，四个支脚1分别设置在工作台12下端面四个棱角处，吸尘罩8设有四个，四个吸尘罩8分别通过连接杆63等距连接在安装架5下端，工作台12上端面中间位置放置有模具本体，且吸尘罩8位于模具本体上侧，软刷62与模具本体上表面相贴合，软刷62设有若干个，若干个软刷62等距排布于刷板61下端面。

本实用新型在工作时：将本设备与外接电源电性连接，外接电源为本设备供电，运行往复气缸10，往复气缸10通过伸缩杆9带动安装架5前后往复运动，安装架5带动支撑杆7前后移动，支撑杆7带动吸尘罩8前后移动，同时安装架5通过连接杆63带动刷板61前后移动，刷板61带动软刷62前后移动，并对模具本体上表面进行清洁，吸尘器2利用吸尘头4并通过吸尘管3将灰尘吸出，从而解决了现有技术中陶瓷生产过程中，一般使用液压机将粉料颗粒使用往复式布料车填充模具后压制成型，布料过程中有少量余料会漏撒在模具上，压制过程中由于排气的原因，也有粉料喷出和坯锋跌落在模具面上，料车推砖坯时，这些余料和坯锋会粘在砖坯表面，处理这种缺陷，陶瓷厂一般单纯采用高压气体吹模具面，效果不佳，而且污染整个生产车间的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种陶瓷压砖吸尘设备，其特征在于：包括支脚（1）、吸尘器（2）、吸尘管（3）、吸尘头（4）、安装架（5）、清洁机构（6）、支撑杆（7）、吸尘罩（8）、伸缩杆（9）、往复气缸（10）、气缸安装板（11）和工作台（12），所述工作台（12）设置在支脚（1）顶端，所述吸尘器（2）设置在工作台（12）上端面左侧，所述吸尘头（4）通过吸尘管（3）与吸尘器（2）相连接，所述往复气缸（10）通过气缸安装板（11）固定设置在工作台（12）顶端面右侧，所述安装架（5）通过伸缩杆（9）与往复气缸（10）的输出轴固定连接，所述吸尘罩（8）通过连接杆（63）固定设置在安装架（5）下端，所述清洁机构（6）设置在安装架（5）下端；

所述清洁机构（6）包括刷板（61）、软刷（62）和连接杆（63），所述连接杆（63）固定设置在安装架（5）下端，所述刷板（61）固定设置在连接杆（63）底端，所述软刷（62）设置在刷板（61）下端面。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷压砖吸尘设备，其特征在于：所述支脚（1）设有四个，四个所述支脚（1）分别设置在工作台（12）下端面四个棱角处。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷压砖吸尘设备，其特征在于：所述吸尘罩（8）设有四个，四个所述吸尘罩（8）分别通过连接杆（63）等距连接在安装架（5）下端。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷压砖吸尘设备，其特征在于：所述工作台（12）上端面中间位置放置有模具本体，且吸尘罩（8）位于模具本体上侧，所述软刷（62）与模具本体上表面相贴合。