CN208231523U - 一种陶瓷制作用手持式抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷制作用手持式抛光装置,包括操作杆本体,所述操作杆本体的上表面固定连接有驱动电机,所述操作杆本体的上表面固定镶嵌有第一轴承,操作杆本体的下方设有集尘罩,集尘罩的上表面固定镶嵌有第二轴承,驱动电机的输出端固定连接有转动轴,转动轴远离驱动电机的一端依次贯穿第一轴承和第二轴承并延伸至集尘罩的下方,转动轴延伸至集尘罩下方的一端固定连接有抛光砂轮,集尘罩相对称的内侧面均固定连接有相对称的吸尘器,吸尘器的输出端固定连通有输出管,输出管远离吸尘器的一端贯穿操作杆本体并延伸至操作杆本体的内部。该陶瓷制作用手持式抛光装置,具备便于灰尘吸收,方便用户操作和有利于市场使用的优点。

Description

一种陶瓷制作用手持式抛光装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及抛光机设备技术领域,具体为一种陶瓷制作用手持式抛光装置。
背景技术
[0002]抛光机设备设备是一种电动工具,抛光机设备设备由底座、抛盘、抛光织物、抛光 罩及盖等基本元件组成,电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴 相连,抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源启动后,便可 用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光,抛光过程中加入的抛光液可通过固定在 底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机设备设备旁的方盘内,抛光罩及盖可防止灰土 及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果,主要应用于冶金,陶瓷和机 械加工等行业。
[0003] 陶瓷是陶器、炻器和瓷器的总称,用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫 瓷器,古人称陶瓷为瓯,凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料、成型、 干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷,陶瓷经过焙烧加工以后需要对其外表进 行抛光,便于下一工序的进行,现有手持式陶瓷抛光装置在使用过程中,由于陶瓷抛光产生 的灰尘容易造成抛光误差,给操作者带来一定的不便,需要将灰尘吸收,现有一种陶瓷制作 用手持式抛光装置可以解决灰尘造成的误差。 实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种陶瓷制作用手持式抛光装置,具备 便于灰尘吸收,方便用户操作和有利于市场使用的优点,解决了现有陶瓷制作用抛光装置 具有不便于灰尘吸收,不方便用户操作和不利于市场使用的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种陶瓷制作用手持式抛光装 置,包括操作杆本体,所述操作杆本体的上表面固定连接有驱动电机,所述操作杆本体的上 表面固定镶嵌有第一轴承,所述操作杆本体的下方设有集尘罩,所述集尘罩的上表面固定 镶嵌有第二轴承,所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴远离驱动电机的 一端依次贯穿第一轴承和第二轴承并延伸至集尘罩的下方,所述转动轴延伸至集尘罩下方 的一端固定连接有抛光砂轮,所述集尘罩相对称的内侧面均固定连接有相对称的吸尘器, 所述吸尘器的输出端固定连通有输出管,所述输出管远离吸尘器的一端贯穿操作杆本体并 延伸至操作杆本体的内部,所述吸尘器的输入端固定连通有输入管,所述输入管远离吸尘 器的一端固定连通有扩散罩,所述操作杆本体的左侧设有第一管塞,所述第一管塞的外侧 面与操作杆本体的内侧面相卡接,所述操作杆本体的内顶壁开设有滑槽,所述滑槽的内部 卡接有滑块,所述滑块远离滑槽的一端固定连接有推板,所述推板的右侧面固定连接有连 杆,所述连杆远离推板的一端固定连接有第二管塞,所述第二管塞的外表面与操作杆本体 远离驱动电机一端的内侧面相卡接。
[0008] 优选的,所述操作杆本体为空心杆,所述集尘罩为双层集尘罩,且集尘罩呈凹字 形。
[0009] 优选的,所述扩散罩的外侧面与集尘罩的内侧面固定连接,所述扩散罩位于抛光 砂轮的上方。
[0010] 优选的,所述集尘罩呈圆盘形,所述集尘罩的底部固定连接有过滤网。
[0011] 优选的,所述操作杆本体的上表面固定连接有把手,所述把手的外侧面固定连接 有防滑层。
[0012] 优选的,所述推板位于靠近转动轴的一端,所述推板的底部与操作杆本体内底壁 相接触。
[0013] (三)有益效果
[0014] 本实用新型提供了一种陶瓷制作用手持式抛光装置,具备以下有益效果:
[0015] (1)该陶瓷制作用手持式抛光装置,通过操作杆本体和集尘罩外形的设置可以方 便用户将驱动电机固定在操作杆本体的上方,便于吸尘器放置在集尘罩的内部,有利于方 便用户保护吸尘器,可以有效避免吸尘器清洗不方便的问题,有利于方便集尘罩将抛光砂 轮切削产生的灰尘吸收至操作杆本体的内部,方便用户清理灰尘,通过集尘罩和过滤网能 够将抛光砂轮切削产生的大颗粒灰尘阻挡在集尘罩的外部,可以有效的保护吸尘器不被损 坏,可以有效避免将堵塞输入管,有利于延长吸尘器的使用寿命,同时将集尘罩设置成为圆 盘形可以完成全方位回收灰尘,通过扩散罩能够有效增加输入管与灰尘的接触面积,可以 有效的方便吸尘器将灰尘吸收和回收,有利于方便用户操作和使用,可以有效避免灰尘四 处飞溅导致产生抛光误差的问题,有利于提髙灰尘吸收的速度,便于市场使用。
[0016] (2)该陶瓷制作用手持式抛光装置,通过把手和防滑层能够有效增加用户与把手 之间的摩擦力,有利于方便用户操作和使用,可以方便用户手持操作杆本体,减少用户手持 操作杆本体时的不方便,有利于方便用户使用,通过推板能够方便用户清理操作杆本体内 部的灰尘,可以避免连杆拉动推板时的不方便,同时可以有效的减少因操作杆本体长度导 致用户清理灰尘不方便的问题,有利于方便用户回收灰尘,可以有效的降低操作难度,具备 便于灰尘吸收,方便用户操作和有利于市场使用的优点。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型操作杆本体剖视图;
[0018] 图2为本实用新型操作杆本体俯视图;
[0019] 图3为本实用新型操作杆本体侧视图。
[0020] 图中:1操作杆本体、2驱动电机、3第一轴承、4集尘罩、5第二轴承、6转动轴、7抛光 砂轮、8吸尘器、9输出管、10输入管、11扩散罩、I2过滤网、13第一管塞、14滑槽、15滑块、16推 板、17连杆、18弟一管塞、19把手、20防滑层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种陶瓷制作用手持式抛光装置, 包括操作杆本体1,操作杆本体1为空心杆,集尘罩4为双层集尘罩,且集尘罩4呈凹字形,通 过操作杆本体1和集尘罩4外形的设置可以方便用户将驱动电机2固定在操作杆本体1的上 方,便于吸尘器8放置在集尘罩4的内部,有利于方便用户保护吸尘器8,可以有效避免吸尘 器8清洗不方便的问题,有利于方便集尘罩4将抛光砂轮7切削产生的灰尘吸收至操作杆本 体1的内部,方便用户清理灰尘,操作杆本体1的上表面固定连接有把手19,把手19的外侧面 固定连接有防滑层20,通过把手19和防滑层能够有效增加用户与把手19之间的摩擦力,有 利于方便用户操作和使用,可以方便用户手持操作杆本体1,减少用户手持操作杆本体1时 的不方便,有利于方便用户使用,操作杆本体1的上表面固定连接有驱动电机2,操作杆本体 1的上表面固定镶嵌有第一轴承3,操作杆本体1的下方设有集尘罩4,集尘罩4呈圆盘形,集 尘罩4的底部固定连接有过滤网12,通过集尘罩4和过滤网12能够将抛光砂轮7切削产生的 大颗粒灰尘阻挡在集尘罩4的外部,可以有效的保护吸尘器8不被损坏,可以有效避免将堵 塞输入管10,有利于延长吸尘器8的使用寿命,同时将集尘罩4设置成为圆盘形可以完成全 方位回收灰尘,集尘罩4的上表面固定镶嵌有第二轴承5,驱动电机2的输出端固定连接有转 动轴6,转动轴6远离驱动电机2的一端依次贯穿第一轴承3和第二轴承5并延伸至集尘罩4的 下方,转动轴6延伸至集尘罩4下方的一端固定连接有抛光砂轮7,集尘罩4相对称的内侧面 均固定连接有相对称的吸尘器8,吸尘器8的输出端固定连通有输出管9,输出管9远离吸尘 器8的一端贯穿操作杆本体1并延伸至操作杆本体1的内部,吸尘器8的输入端固定连通有输 入管10,输入管10远离吸尘器8的一端固定连通有扩散罩11,扩散罩11的外侧面与集尘罩4 的内侧面固定连接,扩散罩11位于抛光砂轮7的上方,通过扩散罩11能够有效增加输入管10 与灰尘的接触面积,可以有效的方便吸尘器8将灰尘吸收和回收,有利于方便用户操作和使 用,可以有效避免灰尘四处飞溅导致产生抛光误差的问题,有利于提高灰尘吸收的速度,便 于市场使用,操作杆本体1的左侧设有第一管塞13,第一管塞13的外侧面与操作杆本体1的 内侧面相卡接,操作杆本体1的内顶壁开设有滑槽14,滑槽14的内部卡接有滑块15,滑块15 远离滑槽14的一端固定连接有推板16,推板16位于靠近转动轴6的一端,推板16的底部与操 作杆本体1内底壁相接触,通过推板16能够方便用户清理操作杆本体1内部的灰尘,可以避 免连杆17拉动推板16时的不方便,同时可以有效的减少因操作杆本体1长度导致用户清理 灰尘不方便的问题,有利于方便用户回收灰尘,可以有效的降低操作难度,推板16的右侧面 固定连接有连杆17,连杆17远离推板16的一端固定连接有第二管塞18,第二管塞18的外表 面与操作杆本体1远离驱动电机2—端的内侧面相卡接。
[0023] 工作原理:当操作者需要对陶瓷进行抛光处理时,首先将驱动电机2和吸尘器8分 别与室内电源电连接,操作者手持把手19和操作杆本体1远离驱动电机2的一端,利用驱动 电机2的转动带动抛光砂轮7对陶瓷表面进行抛光处理,吸尘器8可以将抛光工艺产生的灰 尘吸收至操作杆本体1的内部,操作者将第一管塞13和第二管塞18打开就可以将灰尘回收, 方便用户使用避免灰尘造成抛光工艺发生误差。
[0024] 综上所述,该陶瓷制作用手持式抛光装置,通过操作杆本体1和集尘罩4外形的设 置可以方便用户将驱动电机2固定在操作杆本体1的上方,便于吸尘器8放置在集尘罩4的内 部,有利于方便用户保护吸尘器8,可以有效避免吸尘器8清洗不方便的问题,有利于方便集 尘罩4将抛光砂轮7切削产生的灰尘吸收至操作杆本体1的内部,方便用户清理灰尘,通过把 手19和防滑层能够有效增加用户与把手I9之间的摩擦力,有利于方便用户操作和使用,可 以方便用户手持操作杆本体1,减少用户手持操作杆本体1时的不方便,有利于方便用户使 用,通过集尘罩4和过滤网12能够将抛光砂轮7切削产生的大颗粒灰尘阻挡在集尘罩4的外 部,可以有效的保护吸尘器8不被损坏,可以有效避免将堵塞输入管10,有利于延长吸尘器8 的使用寿命,同时将集尘罩4设置成为圆盘形可以完成全方位回收灰尘,通过扩散罩11能够 有效增加输入管10与灰尘的接触面积,可以有效的方便吸尘器8将灰尘吸收和回收,有利于 方便用户操作和使用,可以有效避免灰尘四处飞溅导致产生抛光误差的问题,有利于提高 灰尘吸收的速度,便于市场使用,通过推板16能够方便用户清理操作杆本体1内部的灰尘, 可以避免连杆17拉动推板16时的不方便,同时可以有效的减少因操作杆本体1长度导致用 户清理灰尘不方便的问题,有利于方便用户回收灰尘,可以有效的降低操作难度,解决了现 有陶瓷制作用抛光装置具有不便于灰尘吸收,不方便用户操作和不利于市场使用的问题。 [0025] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。
[0026]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷制作用手持式抛光装置,包括操作杆本体(1),其特征在于:所述操作杆本 体(1)的上表面固定连接有驱动电机(2),所述操作杆本体(1)的上表面固定镶嵌有第一轴 承(3),所述操作杆本体(1)的下方设有集尘罩(4),所述集尘罩(4)的上表面固定镶嵌有第 二轴承(5),所述驱动电机(2)的输出端固定连接有转动轴(6),所述转动轴(6)远离驱动电 机(2)的一端依次贯穿第一轴承(3)和第二轴承(5)并延伸至集尘罩(4)的下方,所述转动轴 (6)延伸至集尘罩(4)下方的一端固定连接有抛光砂轮(7),所述集尘罩(4)相对称的内侧面 均固定连接有相对称的吸尘器(8),所述吸尘器(8)的输出端固定连通有输出管(9),所述输 出管(9)远离吸尘器(8)的一端贯穿操作杆本体(1)并延伸至操作杆本体(1)的内部,所述吸 尘器(8)的输入端固定连通有输入管(10),所述输入管(10)远离吸尘器(8)的一端固定连通 有扩散罩(11),所述操作杆本体(1)的左侧设有第一管塞(13),所述第一管塞(13)的外侧面 与操作杆本体(1)的内侧面相卡接,所述操作杆本体(1)的内顶壁开设有滑槽(14),所述滑 槽(14)的内部卡接有滑块(15),所述滑块(15)远离滑槽(14)的一端固定连接有推板(16), 所述推板(16)的右侧面固定连接有连杆(17),所述连杆(17)远离推板(16)的一端固定连接 有第二管塞(18),所述第二管塞(18)的外表面与操作杆本体(1)远离驱动电机(2) —端的内 侧面相卡接。
2. 根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用手持式抛光装置,其特征在于:所述操作杆本 体(1)为空心杆,所述集尘罩(4)为双层集尘罩,且集尘罩(4)呈凹字形。
3. 根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用手持式抛光装置,其特征在于:所述扩散罩 (11)的外侧面与集尘罩(4)的内侧面固定连接,所述扩散罩(11)位于抛光砂轮(7)的上方。
4. 根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用手持式抛光装置,其特征在于:所述集尘罩 (4)呈圆盘形,所述集尘罩(4)的底部固定连接有过滤网(12)。
5. 根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用手持式抛光装置,其特征在于:所述操作杆本 体⑴的上表面固定连接有把手(19),所述把手(1®的外侧面固定连接有防滑层(20)。
6. 根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用手持式抛光装置,其特征在于:所述推板(16) 位于靠近转动轴(6)的一端,所述推板(16)的底部与操作杆本体(1)内底壁相接触。
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