CN114602774A - 一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，涉及铝型材改色喷涂工艺领域，针对现有的铝型材改色喷涂工艺存在的对铝型材喷涂前的处理不到位，导致改色喷涂的油漆附着力差，且导致产品合格率和生产效率降低的问题，现提出如下方案，其包括如下步骤：S1、清洗：对铝型材进行清洗和烘干；S2、脱漆：使用脱漆剂进行脱漆；S3、打磨：对表面进行打磨和抛光；S4、脱脂：使用脱脂剂进行脱脂；S5、烘干：进行高压清洗和烘干；S6、喷涂：进行底漆、面漆、罩光漆的喷涂；S7、固化：对铝型材进行固化。该防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺的改色效果好，涂层和铝型材的结合力和防氧化能力强，喷涂效果好、品质高，合格率和工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材改色喷涂工艺领域，尤其涉及一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺。
背景技术
铝型材是常用的金属材料，其在工业领域中应用广泛，为提高铝型材的美观性和防腐性，通常对铝型材进行喷涂，但当需要对铝型材进行重复使用时，往外需要根据需求对铝型材进行改色，传统的铝型材改色工艺在实际操作过程中仍存在不足，其对铝型材喷涂前的处理不到位，导致改色喷涂的油漆附着力差，且导致产品合格率和生产效率降低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺。
发明内容
本发明提出的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，解决了现有的铝型材改色喷涂工艺存在的对铝型材喷涂前的处理不到位，导致改色喷涂的油漆附着力差，且导致产品合格率和生产效率降低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，包括如下步骤：
S1、清洗：对需要进行改色喷涂的铝型材进行初步表面清洗，且在清洗后进行烘干，保持其表面洁净干燥；
S2、脱漆：使用铝材脱漆剂对清洗完成后的铝型材进行脱漆；
S3、打磨：对脱漆完成后的铝型材表面进行打磨，彻底清除铝型材原有的色彩，且在打磨后对铝型材表面进行抛光；
S4、脱脂：使用脱脂剂对打磨拉毛后的铝型材表面进行脱脂，使铝型材进行改色的外表面能够充分与外界接触；
S5、烘干：使用纯水对脱脂后的铝型材进行高压清洗并进行烘干，保持需要进行变色的铝型材表面的洁净；
S6、喷涂：使用氟碳漆对烘干后的铝型材进行喷涂，喷涂顺序为底漆、面漆、罩光漆，以及进行二次喷涂的底漆和面漆；
S7、固化：对喷涂完成的铝型材进行烘烤固化，且需要进行二次固化。
优选的，所述步骤S1中所涉及的清洗，其对铝型材表面进行清洗，除去铝型材便面的杂质，且在清洗完成后对铝型材进行烘干，保持铝型材表面的洁净和干燥，便于进行下一步操作。
优选的，所述步骤S2所涉及的脱漆，其在进行脱漆过程中需要注意脱漆剂对铝材的浸泡时间，防止浸泡时间过长导致铝型材变色。
优选的，所述步骤S3所涉及的打磨，其对喷漆的接触面进行全方位的打磨，且在打磨后需要进行磨毛抛光，抛光至铝型材表面无刺感。
优选的，所述步骤S4所涉及的脱脂，其对铝型材表面的油脂进行去除，使铝型材本体与外界充分接触，且在进行脱脂后对铝型材进行酸洗和铬化，产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力。
优选的，所述步骤S5所涉及的烘干，其使用纯水对铝型材进行高压清洗后，使用烤箱对铝型材进行烘干，去除铝型材的水分，增加喷涂时底漆的附着。
优选的，所述步骤S6所涉及的喷涂，其在进行喷涂前需要使用120-200目的过滤器对氟碳漆原料进行过滤，并是喷涂温度保持在5-35℃，湿度小于80％，且在4小时内将氟碳漆使用完毕，过期则进行作废处理。
优选的，所述步骤S6所涉及的喷涂，其底漆为封闭底材，喷涂厚度为5-10微米，其面漆为铝材的颜色装饰层，喷涂厚度为23-30微米，其罩光漆为清漆涂层，喷涂厚度为5-10微米。
优选的，所述步骤S6所涉及的喷涂，其喷枪走直线进行匀速喷涂，且喷嘴与铝型材的喷涂面垂直，喷枪的移动速度为10-12m/min。
优选的，所述步骤S7所涉及的烘干，其固化烘干温度为180-250℃，固化烘干时间为15-25min。
本发明的有益效果为：
1、通过对铝型材进行清洗、脱漆、打磨、脱脂和烘干处理，彻底清除铝型材的原漆，保证铝型材的洁净和干燥，且对铝型材进行酸洗和铬化，使铝型材产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，延长漆膜的使用年限，增加铝型材的附着力。
2、通过使用氟碳漆对铝型材进行三次喷涂，底漆提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，且保证面漆涂层的颜色均匀性，面漆为铝型材提供所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力，罩光漆有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，使外观更加颜色鲜明，光彩夺目，优化改色效果，提高产品品质，进而提升铝型材改色的合格率和工作效率。
综上所述，该防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺的改色效果好，涂层和铝型材的结合力和防氧化能力强，喷涂效果好、品质高，合格率和工作效率高。
附图说明
图1为本发明所述的防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，包括如下步骤：
S1、清洗：对需要进行改色喷涂的铝型材进行初步表面清洗，且在清洗后进行烘干，保持其表面洁净干燥；
S2、脱漆：使用铝材脱漆剂对清洗完成后的铝型材进行脱漆；
S3、打磨：对脱漆完成后的铝型材表面进行打磨，彻底清除铝型材原有的色彩，且在打磨后对铝型材表面进行抛光；
S4、脱脂：使用脱脂剂对打磨拉毛后的铝型材表面进行脱脂，使铝型材进行改色的外表面能够充分与外界接触；
S5、烘干：使用纯水对脱脂后的铝型材进行高压清洗并进行烘干，保持需要进行变色的铝型材表面的洁净；
S6、喷涂：使用氟碳漆对烘干后的铝型材进行喷涂，喷涂顺序为底漆、面漆、罩光漆，以及进行二次喷涂的底漆和面漆；
S7、固化：对喷涂完成的铝型材进行烘烤固化，且需要进行二次固化。
实施例2
一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，包括如下步骤：
S1、清洗：对需要进行改色喷涂的铝型材进行初步表面清洗，除去铝型材便面的杂质，且在清洗完成后对铝型材进行烘干，保持铝型材表面的洁净和干燥，便于进行下一步操作；
S2、脱漆：使用铝材脱漆剂对清洗完成后的铝型材进行脱漆，且在进行脱漆过程中需要注意脱漆剂对铝材的浸泡时间，防止浸泡时间过长导致铝型材变色；
S3、打磨：对脱漆完成后的铝型材喷漆的接触表面进行全方位的打磨，彻底清除铝型材原有的色彩，且在打磨后需要进行铝型材表面产生的磨毛进行抛光，抛光至铝型材表面无刺感；
S4、脱脂：使用脱脂剂对打磨拉毛后的铝型材表面进行脱脂，对铝型材表面的油脂进行去除，使铝型材进行改色的外表面能够充分与外界接触，且在进行脱脂后对铝型材进行酸洗和铬化，产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力；
S5、烘干：使用纯水对脱脂后的铝型材进行高压清洗，保持需要进行变色的铝型材表面的洁净，并使用烤箱对铝型材进行烘干，去除铝型材表面的水分，增加喷涂时底漆的附着；
S6、喷涂：使用氟碳漆对烘干后的铝型材进行喷涂，喷涂顺序为底漆、面漆、罩光漆，以及进行二次喷涂的底漆和面漆，其在进行喷涂前需要使用120-200目的过滤器对氟碳漆原料进行过滤，并是喷涂温度保持在5-35℃，湿度小于80％，且在4小时内将氟碳漆使用完毕，过期则进行作废处理，其中底漆为封闭底材，喷涂厚度为5-10微米，其面漆为铝材的颜色装饰层，喷涂厚度为23-30微米，其罩光漆为清漆涂层，喷涂厚度为5-10微米，底漆、面漆、罩光漆三喷的涂层总厚度为40-60微米，其在进行喷涂时喷枪走直线进行匀速喷涂，且喷嘴与铝型材的喷涂面垂直，喷枪的移动速度为10-12m/min；
S7、固化：对喷涂完成的铝型材进行烘烤固化，且需要进行二次固化，其固化烘干温度为180-250℃，固化烘干时间为15-25min。
实施例3
一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，包括如下步骤：
S1、脱漆：对需要进行改色喷涂的铝型材进行初步表面清洗，除去铝型材便面的杂质，且在清洗完成后对铝型材进行烘干，保持铝型材表面的洁净和干燥，便于进行下一步操作，使用铝材脱漆剂对清洗完成后的铝型材进行脱漆，且在进行脱漆过程中需要注意脱漆剂对铝材的浸泡时间，防止浸泡时间过长导致铝型材变色，对脱漆完成后的铝型材喷漆的接触表面进行全方位的打磨，彻底清除铝型材原有的色彩，且在打磨后需要进行铝型材表面产生的磨毛进行抛光，抛光至铝型材表面无刺感，使用脱脂剂对打磨拉毛后的铝型材表面进行脱脂，对铝型材表面的油脂进行去除，使铝型材进行改色的外表面能够充分与外界接触，且在进行脱脂后对铝型材进行酸洗和铬化，产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，使用纯水对脱脂后的铝型材进行高压清洗，保持需要进行变色的铝型材表面的洁净，并使用烤箱对铝型材进行烘干，去除铝型材表面的水分，增加喷涂时底漆的附着，其通过对铝型材进行清洗、脱漆、打磨、脱脂和烘干处理，彻底清除铝型材的原漆，保证铝型材的洁净和干燥，且对铝型材进行酸洗和铬化，使铝型材产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，延长漆膜的使用年限，增加铝型材的附着力；
S2、喷涂：使用氟碳漆对烘干后的铝型材进行喷涂，喷涂顺序为底漆、面漆、罩光漆，以及进行二次喷涂的底漆和面漆，其在进行喷涂前需要使用120-200目的过滤器对氟碳漆原料进行过滤，并是喷涂温度保持在5-35℃，湿度小于80％，且在4小时内将氟碳漆使用完毕，过期则进行作废处理，其中底漆为封闭底材，喷涂厚度为5-10微米，其面漆为铝材的颜色装饰层，喷涂厚度为23-30微米，其罩光漆为清漆涂层，喷涂厚度为5-10微米，底漆、面漆、罩光漆三喷的涂层总厚度为40-60微米，其在进行喷涂时喷枪走直线进行匀速喷涂，且喷嘴与铝型材的喷涂面垂直，喷枪的移动速度为10-12m/min，对喷涂完成的铝型材进行烘烤固化，且需要进行二次固化，其固化烘干温度为180-250℃，固化烘干时间为15-25min，其通过使用氟碳漆对铝型材进行三次喷涂，底漆提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，且保证面漆涂层的颜色均匀性，面漆为铝型材提供所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力，罩光漆有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，使外观更加颜色鲜明，光彩夺目，优化改色效果，提高产品品质，进而提升铝型材改色的合格率和工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、清洗：对需要进行改色喷涂的铝型材进行初步表面清洗，且在清洗后进行烘干，保持其表面洁净干燥；
S2、脱漆：使用铝材脱漆剂对清洗完成后的铝型材进行脱漆；
S3、打磨：对脱漆完成后的铝型材表面进行打磨，彻底清除铝型材原有的色彩，且在打磨后对铝型材表面进行抛光；
S4、脱脂：使用脱脂剂对打磨拉毛后的铝型材表面进行脱脂，使铝型材进行改色的外表面能够充分与外界接触；
S5、烘干：使用纯水对脱脂后的铝型材进行高压清洗并进行烘干，保持需要进行变色的铝型材表面的洁净；
S6、喷涂：使用氟碳漆对烘干后的铝型材进行喷涂，喷涂顺序为底漆、面漆、罩光漆，以及进行二次喷涂的底漆和面漆；
S7、固化：对喷涂完成的铝型材进行烘烤固化，且需要进行二次固化。
2.根据权利要求1所述的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S1中所涉及的清洗，其对铝型材表面进行清洗，除去铝型材便面的杂质，且在清洗完成后对铝型材进行烘干，保持铝型材表面的洁净和干燥，便于进行下一步操作。
3.根据权利要求1所述的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S2所涉及的脱漆，其在进行脱漆过程中需要注意脱漆剂对铝材的浸泡时间，防止浸泡时间过长导致铝型材变色。
4.根据权利要求1所述的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S3所涉及的打磨，其对喷漆的接触面进行全方位的打磨，且在打磨后需要进行磨毛抛光，抛光至铝型材表面无刺感。
5.根据权利要求1所述的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S4所涉及的脱脂，其对铝型材表面的油脂进行去除，使铝型材本体与外界充分接触，且在进行脱脂后对铝型材进行酸洗和铬化，产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力。
6.根据权利要求1所述的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S5所涉及的烘干，其使用纯水对铝型材进行高压清洗后，使用烤箱对铝型材进行烘干，去除铝型材的水分，增加喷涂时底漆的附着。
7.根据权利要求1所述的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S6所涉及的喷涂，其在进行喷涂前需要使用120-200目的过滤器对氟碳漆原料进行过滤，并是喷涂温度保持在5-35℃，湿度小于80％，且在4小时内将氟碳漆使用完毕，过期则进行作废处理。
8.根据权利要求1所述的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S6所涉及的喷涂，其底漆为封闭底材，喷涂厚度为5-10微米，其面漆为铝材的颜色装饰层，喷涂厚度为23-30微米，其罩光漆为清漆涂层，喷涂厚度为5-10微米。
9.根据权利要求1所述的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S6所涉及的喷涂，其喷枪走直线进行匀速喷涂，且喷嘴与铝型材的喷涂面垂直，喷枪的移动速度为10-12m/min。
10.根据权利要求1所述的一种防腐抗油污的铝型材改色喷涂工艺，其特征在于，所述步骤S7所涉及的烘干，其固化烘干温度为180-250℃，固化烘干时间为15-25min。
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| CN116475046A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-07-25 | 孟令娇 | 一种铝型材制造工艺 |
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