CN117900103A - 一种电机外壳喷漆加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电机外壳喷漆加工工艺，涉及电机外壳加工技术领域。该电机外壳喷漆加工工艺，包括以下步骤：喷涂准备，检查待喷涂的电机壳的质量问题；预处理，对电机外壳表面进行清洁与打磨；喷漆：工作人员手持喷枪，对电机外壳进行喷漆；烘干，将喷漆后的电机外壳放入烘箱内，进行烘干；打蜡：使用潮湿的海绵擦蘸取适量的砂蜡，沿着电机外壳表面进行擦拭。通过手持喷枪与电机壳外径切面成一定角度后，顺时针转动电机壳，电机壳转动一周后，调整喷枪至相对称的倾斜角度，逆时针转动电机壳，使喷漆能够以一定角度喷向电机壳，重复操作，能够均匀地对电机壳进行喷漆，同时通过薄层多涂，防止漆料挂坠，提高了喷涂效果。
Description
技术领域
本发明涉及电机外壳加工技术领域，具体为一种电机外壳喷漆加工工艺。
背景技术
电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，现如今电机的应用已经十分广泛了，而电机外壳在加工过程中需要进行喷漆工作，主要用于确保电机外壳表面光滑，且可有效防止生锈。
现有技术对于电机外壳的手持喷涂通常采用直喷的方式，该方式一般通过喷漆师傅的经验积累调整喷枪的摆动频率以及喷涂位置，对工作人员要求较高，并且对于具有沟槽的电机外壳结构，该方式容易导致沟槽内壁喷涂不均，通常需要进行补喷，降低工作效率并且会影响喷涂质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机外壳喷漆加工工艺，解决了现有技术中对于电机外壳沟槽喷涂不均的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电机外壳喷漆加工工艺，包括以下步骤：
S1.喷涂准备：检查待喷涂的电机壳的质量问题，是否出现划伤、胶印、颗粒或撞伤，如有则退回上道工序，若无则根据电机壳型号选取相应的喷漆，并将电机外壳悬挂在旋转式挂架上进行固定，工作人员穿戴好防护服并佩戴防护面罩，准备进行下部工序；
S2.预处理：工作人员使用浸泡有有机溶剂的清洁棉对电机外壳表面进行擦拭，然后通过风干机单面吹风，转动旋转式挂架对电机外壳表面进行风干，风干完成后使用百洁布对电机外壳表面进行打磨；
S3.喷漆：工作人员手持喷枪，使喷嘴距离电机外壳顶盖或底盖20—30cm的位置处，工作人员以一定频率晃动喷嘴进行喷涂，顶盖或底盖喷涂完成后，使喷嘴距离电机外壳侧壁30—40cm的位置处，并且保持喷嘴与电机外壳的径向切面成45°夹角，挂架首先顺时针转动，喷嘴位置固定并进行持续喷漆，挂架顺时针旋转一周后进行逆时针转动，喷嘴调整至与之前角度相对称的位置，喷嘴位置固定并进行持续喷漆，静置10—15min后，进行二次喷涂，重复上述操作步骤3—5次；
S4.烘干：将喷漆后的电机外壳从挂架上取下并放入烘箱内，关闭烘箱盖，开启电源并设置烘箱温度为130-150℃，烘干时间设置为15—20min，烘干完成后将电机外壳取出并再次固定在挂架上；
S5.打蜡：使用潮湿的海绵擦蘸取适量的砂蜡，沿着电机外壳表面进行擦拭。
优选的，所述S2中采用的风干机采用手持式风干机，风干机的出风温度设置为30-40℃。
优选的，所述S3在喷漆的过程中开启空气净化器，所述S3中的喷漆选用油性漆。
优选的，所述S3中电机外壳通过减速电机带动旋转式挂架转动，减速电机的转速为20s/周。
优选的，所述S3中喷漆完成后通过使用牙签等尖锐物体将电机外壳表面的少量气泡扎破。
优选的，所述S5中在打蜡的过程中使用细毛刷去除表面砂蜡残渣。
(三)有益效果
本发明提供了一种电机外壳喷漆加工工艺。具备以下有益效果：
1、本发明通过手持喷枪与电机壳外径切面成一定角度后，顺时针转动电机壳，电机壳转动一周后，调整喷枪至相对称的倾斜角度，逆时针转动电机壳，使喷漆能够以一定角度喷向电机壳，重复操作，能够均匀地对电机壳进行喷漆，避免电机外壳表面的凹槽内壁喷涂不均的问题，同时通过薄层多涂，防止漆料挂坠，提高了喷涂效果。
2、本发明通过在喷漆前进行预处理，能够处理掉电机壳表面的油污或灰尘，同时通过打磨处理掉不溶于水和清洗剂的物质并增加电机外壳喷涂表面积，提高了喷漆的附着能力，为后续喷漆奠定基础。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种电机外壳喷漆加工工艺，包括以下步骤：
S1.喷涂准备：检查待喷涂的电机壳的质量问题，是否出现划伤、胶印、颗粒或撞伤，如有则退回上道工序，若无则根据电机壳型号选取相应的喷漆，并将电机外壳悬挂在旋转式挂架上进行固定，工作人员穿戴好防护服并佩戴防护面罩，准备进行下部工序；
S2.预处理：工作人员使用浸泡有有机溶剂的清洁棉对电机外壳表面进行擦拭，然后通过风干机单面吹风，转动旋转式挂架对电机外壳表面进行风干，风干完成后使用百洁布对电机外壳表面进行打磨，能够处理掉电机壳表面的油污或灰尘，同时通过打磨处理掉不溶于水和清洗剂的物质并增加电机外壳喷涂表面积，提高了喷漆的附着能力，为后续喷漆奠定基础；
S3.喷漆：工作人员手持喷枪，使喷嘴距离电机外壳顶盖或底盖20—30cm的位置处，工作人员以一定频率晃动喷嘴进行喷涂，顶盖或底盖喷涂完成后，使喷嘴距离电机外壳侧壁30—40cm的位置处，并且保持喷嘴与电机外壳的径向切面成45°夹角，挂架首先顺时针转动，喷嘴位置固定并进行持续喷漆，挂架顺时针旋转一周后进行逆时针转动，喷嘴调整至与之前角度相对称的位置，喷嘴位置固定并进行持续喷漆，静置12min后，进行二次喷涂，重复上述操作步骤3次，能够均匀地对电机壳进行喷漆，避免电机外壳表面的凹槽内壁喷涂不均的问题，同时通过薄层多涂，防止漆料挂坠，提高了喷涂效果；
S4.烘干：将喷漆后的电机外壳从挂架上取下并放入烘箱内，关闭烘箱盖，开启电源并设置烘箱温度为130℃，烘干时间设置为20min，烘干完成后将电机外壳取出并再次固定在挂架上，通过烘干加快喷漆固化；
S5.打蜡：使用潮湿的海绵擦蘸取适量的砂蜡，沿着电机外壳表面进行擦拭，提高电机外壳光泽度，并且会形成防护膜对漆层进行保护，进一步提高外壳抗锈蚀能力。
S2中采用的风干机采用手持式风干机，风干机的出风温度设置为35℃。
S3在喷漆的过程中开启空气净化器，S3中的喷漆选用油性漆。
S3中电机外壳通过减速电机带动旋转式挂架转动，减速电机的转速为20s/周。
S3中喷漆完成后通过使用牙签等尖锐物体将电机外壳表面的少量气泡扎破。
S5中在打蜡的过程中使用细毛刷去除表面砂蜡残渣。
实施例二：
本发明实施例提供一种电机外壳喷漆加工工艺，包括以下步骤：
S1.喷涂准备：检查待喷涂的电机壳的质量问题，是否出现划伤、胶印、颗粒或撞伤，如有则退回上道工序，若无则根据电机壳型号选取相应的喷漆，并将电机外壳悬挂在旋转式挂架上进行固定，工作人员穿戴好防护服并佩戴防护面罩，准备进行下部工序；
S2.预处理：工作人员使用浸泡有有机溶剂的清洁棉对电机外壳表面进行擦拭，然后通过风干机单面吹风，转动旋转式挂架对电机外壳表面进行风干，风干完成后使用百洁布对电机外壳表面进行打磨，能够处理掉电机壳表面的油污或灰尘，同时通过打磨处理掉不溶于水和清洗剂的物质并增加电机外壳喷涂表面积，提高了喷漆的附着能力，为后续喷漆奠定基础；
S3.喷漆：工作人员手持喷枪，使喷嘴距离电机外壳顶盖或底盖20—30cm的位置处，工作人员以一定频率晃动喷嘴进行喷涂，顶盖或底盖喷涂完成后，使喷嘴距离电机外壳侧壁30—40cm的位置处，并且保持喷嘴与电机外壳的径向切面成45°夹角，挂架首先顺时针转动，喷嘴位置固定并进行持续喷漆，挂架顺时针旋转一周后进行逆时针转动，喷嘴调整至与之前角度相对称的位置，喷嘴位置固定并进行持续喷漆，静置12min后，进行二次喷涂，重复上述操作步骤4次，能够均匀地对电机壳进行喷漆，避免电机外壳表面的凹槽内壁喷涂不均的问题，同时通过薄层多涂，防止漆料挂坠，提高了喷涂效果；
S4.烘干：将喷漆后的电机外壳从挂架上取下并放入烘箱内，关闭烘箱盖，开启电源并设置烘箱温度为140℃，烘干时间设置为18min，烘干完成后将电机外壳取出并再次固定在挂架上，通过烘干加快喷漆固化；
S5.打蜡：使用潮湿的海绵擦蘸取适量的砂蜡，沿着电机外壳表面进行擦拭，提高电机外壳光泽度，并且会形成防护膜对漆层进行保护，进一步提高外壳抗锈蚀能力。
S2中采用的风干机采用手持式风干机，风干机的出风温度设置为35℃。
S3在喷漆的过程中开启空气净化器，S3中的喷漆选用油性漆。
S3中电机外壳通过减速电机带动旋转式挂架转动，减速电机的转速为20s/周。
S3中喷漆完成后通过使用牙签等尖锐物体将电机外壳表面的少量气泡扎破。
S5中在打蜡的过程中使用细毛刷去除表面砂蜡残渣。
实施例三：
本发明实施例提供一种电机外壳喷漆加工工艺，包括以下步骤：
S1.喷涂准备：检查待喷涂的电机壳的质量问题，是否出现划伤、胶印、颗粒或撞伤，如有则退回上道工序，若无则根据电机壳型号选取相应的喷漆，并将电机外壳悬挂在旋转式挂架上进行固定，工作人员穿戴好防护服并佩戴防护面罩，准备进行下部工序；
S2.预处理：工作人员使用浸泡有有机溶剂的清洁棉对电机外壳表面进行擦拭，然后通过风干机单面吹风，转动旋转式挂架对电机外壳表面进行风干，风干完成后使用百洁布对电机外壳表面进行打磨，能够处理掉电机壳表面的油污或灰尘，同时通过打磨处理掉不溶于水和清洗剂的物质并增加电机外壳喷涂表面积，提高了喷漆的附着能力，为后续喷漆奠定基础；
S3.喷漆：工作人员手持喷枪，使喷嘴距离电机外壳顶盖或底盖20—30cm的位置处，工作人员以一定频率晃动喷嘴进行喷涂，顶盖或底盖喷涂完成后，使喷嘴距离电机外壳侧壁30—40cm的位置处，并且保持喷嘴与电机外壳的径向切面成45°夹角，挂架首先顺时针转动，喷嘴位置固定并进行持续喷漆，挂架顺时针旋转一周后进行逆时针转动，喷嘴调整至与之前角度相对称的位置，喷嘴位置固定并进行持续喷漆，静置12min后，进行二次喷涂，重复上述操作步骤5次，能够均匀地对电机壳进行喷漆，避免电机外壳表面的凹槽内壁喷涂不均的问题，同时通过薄层多涂，防止漆料挂坠，提高了喷涂效果；
S4.烘干：将喷漆后的电机外壳从挂架上取下并放入烘箱内，关闭烘箱盖，开启电源并设置烘箱温度为150℃，烘干时间设置为15min，烘干完成后将电机外壳取出并再次固定在挂架上，通过烘干加快喷漆固化；
S5.打蜡：使用潮湿的海绵擦蘸取适量的砂蜡，沿着电机外壳表面进行擦拭，提高电机外壳光泽度，并且会形成防护膜对漆层进行保护，进一步提高外壳抗锈蚀能力。
S2中采用的风干机采用手持式风干机，风干机的出风温度设置为30-40℃。
S3在喷漆的过程中开启空气净化器，S3中的喷漆选用油性漆。
S3中电机外壳通过减速电机带动旋转式挂架转动，减速电机的转速为20s/周。
S3中喷漆完成后通过使用牙签等尖锐物体将电机外壳表面的少量气泡扎破。
S5中在打蜡的过程中使用细毛刷去除表面砂蜡残渣。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电机外壳喷漆加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.喷涂准备：检查待喷涂的电机壳的质量问题，是否出现划伤、胶印、颗粒或撞伤，如有则退回上道工序，若无则根据电机壳型号选取相应的喷漆，并将电机外壳悬挂在旋转式挂架上进行固定，工作人员穿戴好防护服并佩戴防护面罩，准备进行下部工序；
S2.预处理：工作人员使用浸泡有有机溶剂的清洁棉对电机外壳表面进行擦拭，然后通过风干机单面吹风，转动旋转式挂架对电机外壳表面进行风干，风干完成后使用百洁布对电机外壳表面进行打磨；
S3.喷漆：工作人员手持喷枪，使喷嘴距离电机外壳顶盖或底盖20—30cm的位置处，工作人员以一定频率晃动喷嘴进行喷涂，顶盖或底盖喷涂完成后，使喷嘴距离电机外壳侧壁30—40cm的位置处，并且保持喷嘴与电机外壳的径向切面成45°夹角，挂架首先顺时针转动，喷嘴位置固定并进行持续喷漆，挂架顺时针旋转一周后进行逆时针转动，喷嘴调整至与之前角度相对称的位置，喷嘴位置固定并进行持续喷漆，静置10—15min后，进行二次喷涂，重复上述操作步骤3—5次；
S4.烘干：将喷漆后的电机外壳从挂架上取下并放入烘箱内，关闭烘箱盖，开启电源并设置烘箱温度为130-150℃，烘干时间设置为15—20min，烘干完成后将电机外壳取出并再次固定在挂架上；
S5.打蜡：使用潮湿的海绵擦蘸取适量的砂蜡，沿着电机外壳表面进行擦拭。
2.根据权利要求1所述的一种电机外壳喷漆加工工艺，其特征在于：所述S2中采用的风干机采用手持式风干机，风干机的出风温度设置为30-40℃。
3.根据权利要求1所述的一种电机外壳喷漆加工工艺，其特征在于：所述S3在喷漆的过程中开启空气净化器，所述S3中的喷漆选用油性漆。
4.根据权利要求1所述的一种电机外壳喷漆加工工艺，其特征在于：所述S3中电机外壳通过减速电机带动旋转式挂架转动，减速电机的转速为20s/周。
5.根据权利要求1所述的一种电机外壳喷漆加工工艺，其特征在于：所述S3中喷漆完成后通过使用牙签等尖锐物体将电机外壳表面的少量气泡扎破。
6.根据权利要求1所述的一种电机外壳喷漆加工工艺，其特征在于：所述S5中在打蜡的过程中使用细毛刷去除表面砂蜡残渣。
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