CN113369747A - 一种焊丝抛光方法 - Google Patents

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杨正江
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40Making wire or rods for soldering or welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte

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Abstract

本发明提供一种焊丝抛光方法,包括以下步骤:步骤一:提供焊丝,将焊丝放入电解除油槽液中进行电抛光;步骤二:将经过电抛光后的焊丝洗净;步骤三:将洗净后的焊丝烘干。采用本发明的技术方案,与现有技术相比,采用电抛光方法去除焊丝表面的保护层,电解除油槽液的组分和配比容易通过人为方式进行调整或控制,从而彻底清除焊丝表面的保护层,从而提升了焊丝的使用性能。

Description

一种焊丝抛光方法
技术领域
本发明涉及焊接工艺技术领域,特别是指一种焊丝抛光方法。
背景技术
现阶段,在各类生产制造企业中,广泛使用焊接方法对成品零部件上的各种缺陷进行补焊,焊丝的用量十分庞大,国内焊丝制造企业在制造焊丝后,通常会在焊丝表面镀涂一层保护层,保护层一般采用惰性金属材料制成,以防止焊丝在存放时出现生锈而影响焊丝的使用效果,因此,各类生产制造企业在取用焊丝时,则需要先将保护层材料去除后再进行使用,现有技术中,一般采用酸洗的方式对焊丝表面的保护层进行清除,酸洗后还需要对焊丝表面进行吹砂处理,酸洗过程无法人为控制,致使焊丝表面保护层去除不均匀,残留的保护层材料随着焊丝熔化后进入零部件焊接区域,容易在零部件表面产生夹杂缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种焊丝抛光方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种焊丝抛光方法,包括以下步骤:
步骤一:提供焊丝,将焊丝放入电解除油槽液中进行电抛光;
步骤二:将经过电抛光后的焊丝洗净;
步骤三:将洗净后的焊丝烘干。
步骤二中将经过电抛光后的焊丝洗净是指:先使用清水对所述焊丝进行洗涤,再使用冷流水对所述焊丝进行洗涤。
使用清水对所述焊丝进行洗涤持续时间为0.5min~1min。
使用冷流水对所述焊丝进行洗涤持续时间为0.5min~1min。
步骤三中将洗净后的焊丝烘干是指:采用加热烘干或自然风干的烘干方式。
所述焊丝抛光方法还包括以下步骤:在进行步骤一之前,使铁锤或铜锤将所述焊丝外形形状矫正平直。
所述焊丝抛光方法还包括以下步骤:在进行步骤一之前,将焊丝裁切至特征长度范围。
所述特征长度范围是490mm至510mm。
所述焊丝的材质是不锈钢。
本发明的有益效果在于:采用本发明的技术方案,与现有技术相比,采用电抛光方法去除焊丝表面的保护层,电解除油槽液的组分和配比容易通过人为方式进行调整或控制,从而彻底清除焊丝表面的保护层,从而提升了焊丝的使用性能。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示,本发明提供了一种焊丝抛光方法,包括以下步骤:
步骤一:提供焊丝,将焊丝放入电解除油槽液中进行电抛光;
步骤二:将经过电抛光后的焊丝洗净;进一步地,步骤二中将经过电抛光后的焊丝洗净是指:先使用清水对焊丝进行洗涤,再使用冷流水对焊丝进行洗涤。使用清水对焊丝进行洗涤持续时间为0.5min~1min。使用冷流水对焊丝进行洗涤持续时间为0.5min~1min。
步骤三:将洗净后的焊丝烘干。进一步地,步骤三中将洗净后的焊丝烘干是指:采用加热烘干或自然风干的烘干方式。
另外,焊丝抛光方法还包括以下步骤:在进行步骤一之前,使铁锤或铜锤将焊丝外形形状矫正平直。在进行步骤一之前,将焊丝裁切至特征长度范围。优选特征长度范围是490mm至510mm。焊丝的材质是不锈钢。
采用本发明的技术方案,与现有技术相比,采用电抛光方法去除焊丝表面的保护层,电解除油槽液的组分和配比容易通过人为方式进行调整或控制,从而彻底清除焊丝表面的保护层,从而提升了焊丝的使用性能。

Claims (9)

1.一种焊丝抛光方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:提供焊丝,将焊丝放入电解除油槽液中进行电抛光;
步骤二:将经过电抛光后的焊丝洗净;
步骤三:将洗净后的焊丝烘干。
2.如权利要求1所述的焊丝抛光方法,其特征在于:步骤二中将经过电抛光后的焊丝洗净是指:先使用清水对所述焊丝进行洗涤,再使用冷流水对所述焊丝进行洗涤。
3.如权利要求2所述的焊丝抛光方法,其特征在于:使用清水对所述焊丝进行洗涤持续时间为0.5min~1min。
4.如权利要求2所述的焊丝抛光方法,其特征在于:使用冷流水对所述焊丝进行洗涤持续时间为0.5min~1min。
5.如权利要求1所述的焊丝抛光方法,其特征在于:步骤三中将洗净后的焊丝烘干是指:采用加热烘干或自然风干的烘干方式。
6.如权利要求1所述的焊丝抛光方法,其特征在于:所述焊丝抛光方法还包括以下步骤:在进行步骤一之前,使铁锤或铜锤将所述焊丝外形形状矫正平直。
7.如权利要求1所述的焊丝抛光方法,其特征在于:所述焊丝抛光方法还包括以下步骤:在进行步骤一之前,将焊丝裁切至特征长度范围。
8.如权利要求6所述的焊丝抛光方法,其特征在于:所述特征长度范围是490mm至510mm。
9.如权利要求1所述的焊丝抛光方法,其特征在于:所述焊丝的材质是不锈钢。
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