CN112430818A - 一种钢丝线材的表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钢丝线材的表面处理工艺，具体涉及钢丝线材技术领域，具体包括以下步骤：步骤一、一次热水清洗：将钢丝线材放入容器中，然后加入80℃‑90℃的热水中，加入碳氢清洗剂，浸泡3‑5小时，浸泡后将钢丝线材的一端穿过套筒，套筒的内部设有清洗布，清洗布包裹钢丝线材，用夹具和定位装置将套筒安装牢固，将钢丝线材穿过套筒的一端，然后将其固定在滚辊上，使用电机带动滚辊转动，将钢丝线材外表面的油污清洗掉，然后在使用清水再冲洗一遍。本发明工艺对钢丝线材进行表面处理后，使得钢丝线材更加干净和光亮，清洁效果彻底，对后期镀层或者喷涂有非常良好的基础，提高了钢丝线材表面处理的效率，使得钢丝线材的质量得到保证。

Description

一种钢丝线材的表面处理工艺
技术领域
本发明属于钢丝线材技术领域，尤其涉及一种钢丝线材的表面处理工艺。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9 毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种，线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
但是现有的钢丝线材表面处理工艺效果差，不能很好的对钢丝线材表面油污和锈蚀进行处理，钢丝线材的表面处理效率低，非常影响后期的镀层或者喷涂效果，同时使得钢丝线材的质量得不到保证。
发明内容
本发明提供一种钢丝线材的表面处理工艺，旨在解决上述存在的问题。
本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝线材的表面处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、一次热水清洗：将钢丝线材放入容器中，然后加入80℃-90℃的热水中，加入碳氢清洗剂，浸泡3-5小时，浸泡后将钢丝线材的一端穿过套筒，套筒的内部设有清洗布，清洗布包裹钢丝线材，用夹具和定位装置将套筒安装牢固，将钢丝线材穿过套筒的一端，然后将其固定在滚辊上，使用电机带动滚辊转动，将钢丝线材外表面的油污清洗掉，然后在使用清水再冲洗一遍；
步骤二、一次机械抛光处理：将步骤一中清洗后的钢丝线材使用抛光法进行处理，将钢丝线材的一端从两个刷辊之间穿过，两个刷辊在电机的带动下转动，钢丝线材穿过刷辊的一端使用滚辊进行收卷，刷辊与钢丝线材的运动方向相反，钢丝线材上下两侧高速旋转的刷辊可以去除钢丝线材上难以清洗的附着物，包括氧化皮，抛光后对钢丝线材用高压水枪进行冲洗；
步骤三、酸洗：将步骤二中抛光冲洗后的钢丝线材放入容器中，然后加入 20-30℃温度的清水，再加入浓度为10％-50％的盐酸，加入适量酸雾抑制剂，液中，再加入适量的缓蚀剂，浸泡5-7小时，来去除钢丝线材表面的锈，浸泡后使用清水再冲洗一遍；
步骤四、二次机械抛光处理：将步骤三中酸洗和冲洗后的钢丝线材进行二次机械抛光处理，将钢丝线材的一端从两个刷辊之间穿过，两个刷辊在电机的带动下转动，钢丝线材穿过刷辊的一端使用滚辊进行收卷，刷辊与钢丝线材的运动方向相反，钢丝线材上下两侧高速旋转的刷辊可以去除步骤三中酸洗后锈与酸反应的产物，使得钢丝线材表面的附着物完全去除；
步骤五、二次热水清洗：将步骤四中二次机械抛光处理后的钢丝线材进行二次热水清洗，将钢丝线材放入容器中，然后加入60℃-80℃的热水中，并使用搅拌杆进行搅拌；
步骤六、磨砂处理；将步骤五中二次热水清洗后的钢丝线材进行磨砂处理，去除钢丝线材表面的毛刺，磨砂的次数为2-3次；
步骤七、热处理：将步骤六中磨砂处理后的钢丝线材放入高温锻造炉中进行热处理，温度控制在600-800℃；
步骤八、镀层：将步骤七中热处理后的钢丝线材经过自然冷却后进行镀层，采用热浸镀的技术对钢丝线材进行镀层，将钢丝线材放入熔融的金属锌中，处理时间为20-30分钟；
步骤九、清理清洗：将步骤八中镀层后的钢丝线材经过自然风干冷却48 小时后，将钢丝线材使用清水进行冲洗；
步骤十、干燥：将步骤九中清理清洗后的钢丝线材进行干燥，将钢丝线材放入烘干炉中进行烘干处理；
步骤十一、收卷：将步骤十中烘干后的钢丝线材经过自然冷却后对其进行收卷，采用收卷辊进行卷绕收卷均匀。
在一个优选地实施方式中，所述步骤三中缓蚀剂为膦酸(盐)、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素其中的一种或几种。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中控制高压水枪的压力为 100MPa-120MPa。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
在一个优选地实施方式中，所述步骤三中清水：盐酸：酸雾抑制剂：缓蚀剂的比例范围为100比1-2比0.5-0.8比0.3-0.5。
在一个优选地实施方式中，所述步骤九中控制清水的温度为20-30℃。
在一个优选地实施方式中，所述步骤十中控制烘干箱的温度为100-120℃，烘干时间为2-3小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过对钢丝线材进行一次机械抛光处理和二次机械抛光处理，一次机械抛光处理可以初步清除钢丝线材表面比较容易清理的油污和附着物，然后再对钢丝线材进行酸化，除去钢丝线材深度的锈蚀物，再使用二次机械抛光处理可以深度清除钢丝线材的锈蚀反应物和附着物，使得钢丝线材更加干净和光亮，清洁效果彻底，对后期镀层或者喷涂有非常良好的基础，清洁效率高，而且节能环保，降低了成本，然后通过磨砂对钢丝线材表面的毛刺进行处理，使得后期使用者或操作者接触钢丝线材时不会被毛刺划到手，通过热处理使得钢丝线材保持更好的韧性和强度；
2、通过在步骤三中加入了缓蚀剂，可以抑制钢丝线材腐蚀和防止"氢脆"，避免了处理过程中钢丝线材被酸化腐蚀，镀层采用的是热浸镀的技术来对钢丝线材进行镀层，避免使用磷化的技术来对钢丝线材进行镀膜，磷化技术污染环境，而且对人体危害大，所以使用热浸镀的技术更加环保，通过使用套筒、清洗布、夹具和定位装置来清洗钢丝线材，提高了清洗了效率，避免人工清洗，节省了人力成本，清洗效率和效果都有很大的提高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供了一种钢丝线材的表面处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、一次热水清洗：将钢丝线材放入容器中，然后加入80℃-90℃的热水中，加入碳氢清洗剂，浸泡3-5小时，浸泡后将钢丝线材的一端穿过套筒，套筒的内部设有清洗布，清洗布包裹钢丝线材，用夹具和定位装置将套筒安装牢固，将钢丝线材穿过套筒的一端，然后将其固定在滚辊上，使用电机带动滚辊转动，将钢丝线材外表面的油污清洗掉，然后在使用清水再冲洗一遍；
步骤二、一次机械抛光处理：将步骤一中清洗后的钢丝线材使用抛光法进行处理，将钢丝线材的一端从两个刷辊之间穿过，两个刷辊在电机的带动下转动，钢丝线材穿过刷辊的一端使用滚辊进行收卷，刷辊与钢丝线材的运动方向相反，钢丝线材上下两侧高速旋转的刷辊可以去除钢丝线材上难以清洗的附着物，包括氧化皮，抛光后对钢丝线材用高压水枪进行冲洗，控制高压水枪的压力为100MPa-120MPa，刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉；
步骤三、酸洗：将步骤二中抛光冲洗后的钢丝线材放入容器中，然后加入 20-30℃温度的清水，再加入浓度为10％的盐酸，加入适量酸雾抑制剂，液中，再加入适量的缓蚀剂，浸泡5-7小时，来去除钢丝线材表面的锈，浸泡后使用清水再冲洗一遍，缓蚀剂为膦酸(盐)、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素其中的一种或几种，所述步骤三中清水：盐酸：酸雾抑制剂：缓蚀剂的比例范围为100比1-2比0.5-0.8比0.3-0.5；
步骤四、二次机械抛光处理：将步骤三中酸洗和冲洗后的钢丝线材进行二次机械抛光处理，将钢丝线材的一端从两个刷辊之间穿过，两个刷辊在电机的带动下转动，钢丝线材穿过刷辊的一端使用滚辊进行收卷，刷辊与钢丝线材的运动方向相反，钢丝线材上下两侧高速旋转的刷辊可以去除步骤三中酸洗后锈与酸反应的产物，使得钢丝线材表面的附着物完全去除；
步骤五、二次热水清洗：将步骤四中二次机械抛光处理后的钢丝线材进行二次热水清洗，将钢丝线材放入容器中，然后加入60℃-80℃的热水中，并使用搅拌杆进行搅拌；
步骤六、磨砂处理；将步骤五中二次热水清洗后的钢丝线材进行磨砂处理，去除钢丝线材表面的毛刺，磨砂的次数为2-3次；
步骤七、热处理：将步骤六中磨砂处理后的钢丝线材放入高温锻造炉中进行热处理，温度控制在600℃；
步骤八、镀层：将步骤七中热处理后的钢丝线材经过自然冷却后进行镀层，采用热浸镀的技术对钢丝线材进行镀层，将钢丝线材放入熔融的金属锌中，处理时间为20-30分钟；
步骤九、清理清洗：将步骤八中镀层后的钢丝线材经过自然风干冷却48 小时后，将钢丝线材使用清水进行冲洗，控制清水的温度为20-30℃；
步骤十、干燥：将步骤九中清理清洗后的钢丝线材进行干燥，将钢丝线材放入烘干炉中进行烘干处理，所述步骤十中控制烘干箱的温度为100-120℃，烘干时间为2-3小时；
步骤十一、收卷：将步骤十中烘干后的钢丝线材经过自然冷却后对其进行收卷，采用收卷辊进行卷绕收卷均匀。
实施例2：
本发明提供了一种钢丝线材的表面处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、一次热水清洗：将钢丝线材放入容器中，然后加入80℃-90℃的热水中，加入碳氢清洗剂，浸泡3-5小时，浸泡后将钢丝线材的一端穿过套筒，套筒的内部设有清洗布，清洗布包裹钢丝线材，用夹具和定位装置将套筒安装牢固，将钢丝线材穿过套筒的一端，然后将其固定在滚辊上，使用电机带动滚辊转动，将钢丝线材外表面的油污清洗掉，然后在使用清水再冲洗一遍；
步骤二、一次机械抛光处理：将步骤一中清洗后的钢丝线材使用抛光法进行处理，将钢丝线材的一端从两个刷辊之间穿过，两个刷辊在电机的带动下转动，钢丝线材穿过刷辊的一端使用滚辊进行收卷，刷辊与钢丝线材的运动方向相反，钢丝线材上下两侧高速旋转的刷辊可以去除钢丝线材上难以清洗的附着物，包括氧化皮，抛光后对钢丝线材用高压水枪进行冲洗，控制高压水枪的压力为100MPa-120MPa，刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉；
步骤三、酸洗：将步骤二中抛光冲洗后的钢丝线材放入容器中，然后加入 20-30℃温度的清水，再加入浓度为20％的盐酸，加入适量酸雾抑制剂，液中，再加入适量的缓蚀剂，浸泡5-7小时，来去除钢丝线材表面的锈，浸泡后使用清水再冲洗一遍，缓蚀剂为膦酸(盐)、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素其中的一种或几种，所述步骤三中清水：盐酸：酸雾抑制剂：缓蚀剂的比例范围为100比1-2比0.5-0.8比0.3-0.5；
步骤四、二次机械抛光处理：将步骤三中酸洗和冲洗后的钢丝线材进行二次机械抛光处理，将钢丝线材的一端从两个刷辊之间穿过，两个刷辊在电机的带动下转动，钢丝线材穿过刷辊的一端使用滚辊进行收卷，刷辊与钢丝线材的运动方向相反，钢丝线材上下两侧高速旋转的刷辊可以去除步骤三中酸洗后锈与酸反应的产物，使得钢丝线材表面的附着物完全去除；
步骤五、二次热水清洗：将步骤四中二次机械抛光处理后的钢丝线材进行二次热水清洗，将钢丝线材放入容器中，然后加入60℃-80℃的热水中，并使用搅拌杆进行搅拌；
步骤六、磨砂处理；将步骤五中二次热水清洗后的钢丝线材进行磨砂处理，去除钢丝线材表面的毛刺，磨砂的次数为2-3次；
步骤七、热处理：将步骤六中磨砂处理后的钢丝线材放入高温锻造炉中进行热处理，温度控制在650℃；
步骤八、镀层：将步骤七中热处理后的钢丝线材经过自然冷却后进行镀层，采用热浸镀的技术对钢丝线材进行镀层，将钢丝线材放入熔融的金属锌中，处理时间为20-30分钟；
步骤九、清理清洗：将步骤八中镀层后的钢丝线材经过自然风干冷却48 小时后，将钢丝线材使用清水进行冲洗，控制清水的温度为20-30℃；
步骤十、干燥：将步骤九中清理清洗后的钢丝线材进行干燥，将钢丝线材放入烘干炉中进行烘干处理，所述步骤十中控制烘干箱的温度为100-120℃，烘干时间为2-3小时；
步骤十一、收卷：将步骤十中烘干后的钢丝线材经过自然冷却后对其进行收卷，采用收卷辊进行卷绕收卷均匀。
实施例3：
本发明提供了一种钢丝线材的表面处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、一次热水清洗：将钢丝线材放入容器中，然后加入80℃-90℃的热水中，加入碳氢清洗剂，浸泡3-5小时，浸泡后将钢丝线材的一端穿过套筒，套筒的内部设有清洗布，清洗布包裹钢丝线材，用夹具和定位装置将套筒安装牢固，将钢丝线材穿过套筒的一端，然后将其固定在滚辊上，使用电机带动滚辊转动，将钢丝线材外表面的油污清洗掉，然后在使用清水再冲洗一遍；
步骤二、一次机械抛光处理：将步骤一中清洗后的钢丝线材使用抛光法进行处理，将钢丝线材的一端从两个刷辊之间穿过，两个刷辊在电机的带动下转动，钢丝线材穿过刷辊的一端使用滚辊进行收卷，刷辊与钢丝线材的运动方向相反，钢丝线材上下两侧高速旋转的刷辊可以去除钢丝线材上难以清洗的附着物，包括氧化皮，抛光后对钢丝线材用高压水枪进行冲洗，控制高压水枪的压力为100MPa-120MPa，刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉；
步骤三、酸洗：将步骤二中抛光冲洗后的钢丝线材放入容器中，然后加入 20-30℃温度的清水，再加入浓度为30％的盐酸，加入适量酸雾抑制剂，液中，再加入适量的缓蚀剂，浸泡5-7小时，来去除钢丝线材表面的锈，浸泡后使用清水再冲洗一遍，缓蚀剂为膦酸(盐)、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素其中的一种或几种，所述步骤三中清水：盐酸：酸雾抑制剂：缓蚀剂的比例范围为100比1-2比0.5-0.8比0.3-0.5；
步骤四、二次机械抛光处理：将步骤三中酸洗和冲洗后的钢丝线材进行二次机械抛光处理，将钢丝线材的一端从两个刷辊之间穿过，两个刷辊在电机的带动下转动，钢丝线材穿过刷辊的一端使用滚辊进行收卷，刷辊与钢丝线材的运动方向相反，钢丝线材上下两侧高速旋转的刷辊可以去除步骤三中酸洗后锈与酸反应的产物，使得钢丝线材表面的附着物完全去除；
步骤五、二次热水清洗：将步骤四中二次机械抛光处理后的钢丝线材进行二次热水清洗，将钢丝线材放入容器中，然后加入60℃-80℃的热水中，并使用搅拌杆进行搅拌；
步骤六、磨砂处理；将步骤五中二次热水清洗后的钢丝线材进行磨砂处理，去除钢丝线材表面的毛刺，磨砂的次数为2-3次；
步骤七、热处理：将步骤六中磨砂处理后的钢丝线材放入高温锻造炉中进行热处理，温度控制在700℃；
步骤八、镀层：将步骤七中热处理后的钢丝线材经过自然冷却后进行镀层，采用热浸镀的技术对钢丝线材进行镀层，将钢丝线材放入熔融的金属锌中，处理时间为20-30分钟；
步骤九、清理清洗：将步骤八中镀层后的钢丝线材经过自然风干冷却48 小时后，将钢丝线材使用清水进行冲洗，控制清水的温度为20-30℃；
步骤十、干燥：将步骤九中清理清洗后的钢丝线材进行干燥，将钢丝线材放入烘干炉中进行烘干处理，所述步骤十中控制烘干箱的温度为100-120℃，烘干时间为2-3小时；
步骤十一、收卷：将步骤十中烘干后的钢丝线材经过自然冷却后对其进行收卷，采用收卷辊进行卷绕收卷均匀。
实施例4：
本发明提供了一种钢丝线材的表面处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、一次热水清洗：将钢丝线材放入容器中，然后加入80℃-90℃的热水中，加入碳氢清洗剂，浸泡3-5小时，浸泡后将钢丝线材的一端穿过套筒，套筒的内部设有清洗布，清洗布包裹钢丝线材，用夹具和定位装置将套筒安装牢固，将钢丝线材穿过套筒的一端，然后将其固定在滚辊上，使用电机带动滚辊转动，将钢丝线材外表面的油污清洗掉，然后在使用清水再冲洗一遍；
步骤二、一次机械抛光处理：将步骤一中清洗后的钢丝线材使用抛光法进行处理，将钢丝线材的一端从两个刷辊之间穿过，两个刷辊在电机的带动下转动，钢丝线材穿过刷辊的一端使用滚辊进行收卷，刷辊与钢丝线材的运动方向相反，钢丝线材上下两侧高速旋转的刷辊可以去除钢丝线材上难以清洗的附着物，包括氧化皮，抛光后对钢丝线材用高压水枪进行冲洗，控制高压水枪的压力为100MPa-120MPa，刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉；
步骤三、酸洗：将步骤二中抛光冲洗后的钢丝线材放入容器中，然后加入 20-30℃温度的清水，再加入浓度为40％的盐酸，加入适量酸雾抑制剂，液中，再加入适量的缓蚀剂，浸泡5-7小时，来去除钢丝线材表面的锈，浸泡后使用清水再冲洗一遍，缓蚀剂为膦酸(盐)、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素其中的一种或几种，所述步骤三中清水：盐酸：酸雾抑制剂：缓蚀剂的比例范围为100比1-2比0.5-0.8比0.3-0.5；
步骤四、二次机械抛光处理：将步骤三中酸洗和冲洗后的钢丝线材进行二次机械抛光处理，将钢丝线材的一端从两个刷辊之间穿过，两个刷辊在电机的带动下转动，钢丝线材穿过刷辊的一端使用滚辊进行收卷，刷辊与钢丝线材的运动方向相反，钢丝线材上下两侧高速旋转的刷辊可以去除步骤三中酸洗后锈与酸反应的产物，使得钢丝线材表面的附着物完全去除；
步骤五、二次热水清洗：将步骤四中二次机械抛光处理后的钢丝线材进行二次热水清洗，将钢丝线材放入容器中，然后加入60℃-80℃的热水中，并使用搅拌杆进行搅拌；
步骤六、磨砂处理；将步骤五中二次热水清洗后的钢丝线材进行磨砂处理，去除钢丝线材表面的毛刺，磨砂的次数为2-3次；
步骤七、热处理：将步骤六中磨砂处理后的钢丝线材放入高温锻造炉中进行热处理，温度控制在750℃；
步骤八、镀层：将步骤七中热处理后的钢丝线材经过自然冷却后进行镀层，采用热浸镀的技术对钢丝线材进行镀层，将钢丝线材放入熔融的金属锌中，处理时间为20-30分钟；
步骤九、清理清洗：将步骤八中镀层后的钢丝线材经过自然风干冷却48 小时后，将钢丝线材使用清水进行冲洗，控制清水的温度为20-30℃；
步骤十、干燥：将步骤九中清理清洗后的钢丝线材进行干燥，将钢丝线材放入烘干炉中进行烘干处理，所述步骤十中控制烘干箱的温度为100-120℃，烘干时间为2-3小时；
步骤十一、收卷：将步骤十中烘干后的钢丝线材经过自然冷却后对其进行收卷，采用收卷辊进行卷绕收卷均匀。
实施例5：
本发明提供了一种钢丝线材的表面处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、一次热水清洗：将钢丝线材放入容器中，然后加入80℃-90℃的热水中，加入碳氢清洗剂，浸泡3-5小时，浸泡后将钢丝线材的一端穿过套筒，套筒的内部设有清洗布，清洗布包裹钢丝线材，用夹具和定位装置将套筒安装牢固，将钢丝线材穿过套筒的一端，然后将其固定在滚辊上，使用电机带动滚辊转动，将钢丝线材外表面的油污清洗掉，然后在使用清水再冲洗一遍；
步骤二、一次机械抛光处理：将步骤一中清洗后的钢丝线材使用抛光法进行处理，将钢丝线材的一端从两个刷辊之间穿过，两个刷辊在电机的带动下转动，钢丝线材穿过刷辊的一端使用滚辊进行收卷，刷辊与钢丝线材的运动方向相反，钢丝线材上下两侧高速旋转的刷辊可以去除钢丝线材上难以清洗的附着物，包括氧化皮，抛光后对钢丝线材用高压水枪进行冲洗，控制高压水枪的压力为100MPa-120MPa，刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉；
步骤三、酸洗：将步骤二中抛光冲洗后的钢丝线材放入容器中，然后加入 20-30℃温度的清水，再加入浓度为50％的盐酸，加入适量酸雾抑制剂，液中，再加入适量的缓蚀剂，浸泡5-7小时，来去除钢丝线材表面的锈，浸泡后使用清水再冲洗一遍，缓蚀剂为膦酸(盐)、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素其中的一种或几种，所述步骤三中清水：盐酸：酸雾抑制剂：缓蚀剂的比例范围为100比1-2比0.5-0.8比0.3-0.5；
步骤四、二次机械抛光处理：将步骤三中酸洗和冲洗后的钢丝线材进行二次机械抛光处理，将钢丝线材的一端从两个刷辊之间穿过，两个刷辊在电机的带动下转动，钢丝线材穿过刷辊的一端使用滚辊进行收卷，刷辊与钢丝线材的运动方向相反，钢丝线材上下两侧高速旋转的刷辊可以去除步骤三中酸洗后锈与酸反应的产物，使得钢丝线材表面的附着物完全去除；
步骤五、二次热水清洗：将步骤四中二次机械抛光处理后的钢丝线材进行二次热水清洗，将钢丝线材放入容器中，然后加入60℃-80℃的热水中，并使用搅拌杆进行搅拌；
步骤六、磨砂处理；将步骤五中二次热水清洗后的钢丝线材进行磨砂处理，去除钢丝线材表面的毛刺，磨砂的次数为2-3次；
步骤七、热处理：将步骤六中磨砂处理后的钢丝线材放入高温锻造炉中进行热处理，温度控制在800℃；
步骤八、镀层：将步骤七中热处理后的钢丝线材经过自然冷却后进行镀层，采用热浸镀的技术对钢丝线材进行镀层，将钢丝线材放入熔融的金属锌中，处理时间为20-30分钟；
步骤九、清理清洗：将步骤八中镀层后的钢丝线材经过自然风干冷却48 小时后，将钢丝线材使用清水进行冲洗，控制清水的温度为20-30℃；
步骤十、干燥：将步骤九中清理清洗后的钢丝线材进行干燥，将钢丝线材放入烘干炉中进行烘干处理，所述步骤十中控制烘干箱的温度为100-120℃，烘干时间为2-3小时；
步骤十一、收卷：将步骤十中烘干后的钢丝线材经过自然冷却后对其进行收卷，采用收卷辊进行卷绕收卷均匀。
分别取上述实施例1-5经过表面处理后的钢丝线材，通过盐酸的浓度和热处理的温度，然后通过相关实验测试实施例1-5经过表面处理后的钢丝线材的韧性提升率、亮度提升率、强度提升率和耐腐蚀性提升率，然后进行统计和计算，得到以下数据：
韧性提升率 亮度提升率 强度提升率 耐腐蚀提升率
实施例1 75％ 78％ 65％ 77％
实施例2 72％ 61％ 75％ 76％
实施例3 83％ 85％ 82％ 91％
实施例4 69％ 76％ 74％ 63％
实施例5 71％ 79％ 72％ 65％
由上表可知，实施例3中，盐酸的浓度和热处理的温度均为适中，通过相关实验测试后，然后通过测试表面处理后的钢丝线材的韧性提升率、亮度提升率、强度提升率和耐腐蚀性提升率，可以得出，实施例3表面处理后的钢丝线材的韧性提升率、亮度提升率、强度提升率和耐腐蚀性提升率均为最高。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢丝线材的表面处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、一次热水清洗：将钢丝线材放入容器中，然后加入80℃-90℃的热水中，加入碳氢清洗剂，浸泡3-5小时，浸泡后将钢丝线材的一端穿过套筒，套筒的内部设有清洗布，清洗布包裹钢丝线材，用夹具和定位装置将套筒安装牢固，将钢丝线材穿过套筒的一端，然后将其固定在滚辊上，使用电机带动滚辊转动，将钢丝线材外表面的油污清洗掉，然后在使用清水再冲洗一遍；
步骤二、一次机械抛光处理：将步骤一中清洗后的钢丝线材使用抛光法进行处理，将钢丝线材的一端从两个刷辊之间穿过，两个刷辊在电机的带动下转动，钢丝线材穿过刷辊的一端使用滚辊进行收卷，刷辊与钢丝线材的运动方向相反，钢丝线材上下两侧高速旋转的刷辊可以去除钢丝线材上难以清洗的附着物，包括氧化皮，抛光后对钢丝线材用高压水枪进行冲洗；
步骤三、酸洗：将步骤二中抛光冲洗后的钢丝线材放入容器中，然后加入20-30℃温度的清水，再加入浓度为10%-50%的盐酸，加入适量酸雾抑制剂，液中，再加入适量的缓蚀剂，浸泡5-7小时，来去除钢丝线材表面的锈，浸泡后使用清水再冲洗一遍；
步骤四、二次机械抛光处理：将步骤三中酸洗和冲洗后的钢丝线材进行二次机械抛光处理，将钢丝线材的一端从两个刷辊之间穿过，两个刷辊在电机的带动下转动，钢丝线材穿过刷辊的一端使用滚辊进行收卷，刷辊与钢丝线材的运动方向相反，钢丝线材上下两侧高速旋转的刷辊可以去除步骤三中酸洗后锈与酸反应的产物，使得钢丝线材表面的附着物完全去除；
步骤五、二次热水清洗：将步骤四中二次机械抛光处理后的钢丝线材进行二次热水清洗，将钢丝线材放入容器中，然后加入60℃-80℃的热水中，并使用搅拌杆进行搅拌；
步骤六、磨砂处理；将步骤五中二次热水清洗后的钢丝线材进行磨砂处理，去除钢丝线材表面的毛刺，磨砂的次数为2-3次；
步骤七、热处理：将步骤六中磨砂处理后的钢丝线材放入高温锻造炉中进行热处理，温度控制在600-800℃；
步骤八、镀层：将步骤七中热处理后的钢丝线材经过自然冷却后进行镀层，采用热浸镀的技术对钢丝线材进行镀层，将钢丝线材放入熔融的金属锌中，处理时间为20-30分钟；
步骤九、清理清洗：将步骤八中镀层后的钢丝线材经过自然风干冷却48小时后，将钢丝线材使用清水进行冲洗；
步骤十、干燥：将步骤九中清理清洗后的钢丝线材进行干燥，将钢丝线材放入烘干炉中进行烘干处理；
步骤十一、收卷：将步骤十中烘干后的钢丝线材经过自然冷却后对其进行收卷，采用收卷辊进行卷绕收卷均匀。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝线材的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤三中缓蚀剂为膦酸（盐）、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素其中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝线材的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤二中控制高压水枪的压力为100MPa-120MPa。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝线材的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤二中刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝线材的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤三中清水：盐酸：酸雾抑制剂：缓蚀剂的比例范围为100比1-2比0.5-0.8比0.3-0.5。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝线材的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤九中控制清水的温度为20-30℃。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝线材的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤十中控制烘干箱的温度为100-120℃，烘干时间为2-3小时。
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