CN115138631A - 一种金属微拉母线表面光洁度加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属微拉母线表面光洁度加工工艺，加工步骤包括如下：S1，除油：在对金属微拉母线进行表面处理时，首先需要将金属微拉母线表面上残留的油污清理干净，由工作人员采用有机溶剂除油法来对金属微拉母线进行除油工作，等待一定时间后即可完成；S2，烘干：当完成对金属微拉母线的除油工作。本发明通过在对金属微拉母线进行光洁度加工前，先做除油处理，这样如果金属微拉母线前期加工时残留的油污较多时，就可以事先进行清理，从而就不会影响到后期的加工工作，当提前对金属微拉母线完成清洁工作后，就可以在一定程度上提高后续的光洁度加工质量，不会出现被金属微拉母线表面脏污所影响到的情况，较好的提高了加工出来线材的质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属线材技术领域，尤其是一种金属微拉母线表面光洁度加工工艺。
背景技术
金刚线母线属于金刚线的一种，它是金刚石切割线的简称，有人称钻石切割线或者钻石线，工业上许多东西是用切割线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，所以切割线的材料是很重要的，主流的用于光伏领域的硅片切割线是超精细切割钢丝，直径大约是100微米，金刚石切割线顾名思义，跟金刚石有关。
现市面上的金属微拉母线表面光洁度加工工艺大多数都是直接对线材的表面进行加工，而忽略了线材本身的情况，如果线材本身表面较脏的话，则很容易影响到后续的光洁度加工工作，导致加工的质量出现不同程度的下降，加工时存在一定的局限性，同时在加工时多数都是采用单次加工的方式，这样就对于加工出来的金属微拉母线质量无法保证，应用时较为的麻烦。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种金属微拉母线表面光洁度加工工艺。
本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种金属微拉母线表面光洁度加工工艺，加工方法包括如下：
S1，在对金属微拉母线进行表面处理时，首先需要将金属微拉母线表面上残留的油污清理干净，由工作人员采用有机溶剂除油法来对金属微拉母线进行除油工作，等待一定时间后即可完成；
S2，当完成对金属微拉母线的除油工作后，需要用软化水对金属微拉母线进行表面清洗，然后在利用烘干机完成烘干工作；
S3，然后对金属微拉母线进行粗抛光工作，首先将其放置在放卷设备上，接着抽出金属微拉母线的一端，并插入在两组粗抛光辊之间，随着粗抛光辊的转动摩擦，即可完成对金属微拉母线的粗抛光工作；
S4，当抛光后金属微拉母线继续前进进入到分冷装置中，由多个风扇来对金属微拉母线进行降温冷却工作；
S5，当完成冷却后对金属微拉母线进行进一步的精抛光工作，金属微拉母线穿过精抛光辊之间，随着精抛光辊的转动摩擦，即可完成对金属微拉母线的精抛光工作；
S6，最后完成所有的对金属微拉母线的抛光工作后，即可将其收卷起来，由收卷机完成收卷工作。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，在采用有机溶剂除油法时，由于溶剂的表面张力小，可以达到20～35mN/m，所以能很好地润湿金属微拉母线表面的油膜，并渗透到油膜的微孔和缝隙中将油脂溶解并除去，只需要将金属微拉母线放置在盛有机溶剂的容器中，同时浸泡时间为18min，且浸泡过程中需要保持容器的密封性。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，在清洗时只需要将金属微拉母线放置在盛有软化水的容器内部，并采用超声波振动法来进行清洗，同时清洗时间为23min，然后清洗完成后放置在烘干机的内部进行热风烘干，烘干时间为15min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，在粗抛光过程中，粗抛光辊的数量设为六个一共三列，且粗抛光辊的目数为6000目。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，在对金属微拉母线进行散热的过程中，散热风扇的排列形式为圆心分布式，一共十六组风扇进行同时散热，金属微拉母线从散热风扇的中心处穿过。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S5中，在精抛光过程中，精抛光辊的数量设为八个一共四列，且精抛光辊的目数为8000目。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S6中，在收卷机收卷时采用工字轮顶紧方式，其变频器为15KW张力变频器，排线方式采用光杆排线和丝杠排线。
本发明通过在对金属微拉母线进行光洁度加工前，先做除油处理，这样如果金属微拉母线前期加工时残留的油污较多时，就可以事先进行清理，从而就不会影响到后期的加工工作，当提前对金属微拉母线完成清洁工作后，就可以在一定程度上提高后续的光洁度加工质量，不会出现被金属微拉母线表面脏污所影响到的情况。
附图说明
图1为本发明的加工流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种金属微拉母线表面光洁度加工工艺，加工方法包括如下：
S1，在对金属微拉母线进行表面处理时，首先需要将金属微拉母线表面上残留的油污清理干净，由工作人员采用有机溶剂除油法来对金属微拉母线进行除油工作，等待一定时间后即可完成；
S2，当完成对金属微拉母线的除油工作后，需要用软化水对金属微拉母线进行表面清洗，然后在利用烘干机完成烘干工作；
S3，然后对金属微拉母线进行粗抛光工作，首先将其放置在放卷设备上，接着抽出金属微拉母线的一端，并插入在两组粗抛光辊之间，随着粗抛光辊的转动摩擦，即可完成对金属微拉母线的粗抛光工作；
S4，当抛光后金属微拉母线继续前进进入到分冷装置中，由多个风扇来对金属微拉母线进行降温冷却工作；
S5，当完成冷却后对金属微拉母线进行进一步的精抛光工作，金属微拉母线穿过精抛光辊之间，随着精抛光辊的转动摩擦，即可完成对金属微拉母线的精抛光工作；
S6，最后完成所有的对金属微拉母线的抛光工作后，即可将其收卷起来，由收卷机完成收卷工作。
步骤S1中，在采用有机溶剂除油法时，由于溶剂的表面张力小，可以达到20～35mN/m，所以能很好地润湿金属微拉母线表面的油膜，并渗透到油膜的微孔和缝隙中将油脂溶解并除去，只需要将金属微拉母线放置在盛有机溶剂的容器中，同时浸泡时间为18min，且浸泡过程中需要保持容器的密封性。
步骤S2中，在清洗时只需要将金属微拉母线放置在盛有软化水的容器内部，并采用超声波振动法来进行清洗，同时清洗时间为23min，然后清洗完成后放置在烘干机的内部进行热风烘干，烘干时间为15min。
步骤S3中，在粗抛光过程中，粗抛光辊的数量设为六个一共三列，且粗抛光辊的目数为6000目。
步骤S4中，在对金属微拉母线进行散热的过程中，散热风扇的排列形式为圆心分布式，一共十六组风扇进行同时散热，金属微拉母线从散热风扇的中心处穿过。
步骤S5中，在精抛光过程中，精抛光辊的数量设为八个一共四列，且精抛光辊的目数为8000目。
步骤S6中，在收卷机收卷时采用工字轮顶紧方式，其变频器为15KW张力变频器，排线方式采用光杆排线和丝杠排线。
综上所述，本发明通过在对金属微拉母线进行光洁度加工前，先做除油处理，这样如果金属微拉母线前期加工时残留的油污较多时，就可以事先进行清理，从而就不会影响到后期的加工工作，当提前对金属微拉母线完成清洁工作后，就可以在一定程度上提高后续的光洁度加工质量，不会出现被金属微拉母线表面脏污所影响到的情况，同时采用双重抛光的方式对金属微拉母线的表面进行光洁度加工，先采用目数较小的抛光轮进行粗加工，然后再采用目数较大的抛光轮进行精加工，这样就可以分层次的来完成对金属微拉母线的光洁度加工工作，较好的提高了加工出来线材的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种金属微拉母线表面光洁度加工工艺，其特征在于，加工步骤包括如下：
S1，除油：在对金属微拉母线进行表面处理时，首先需要将金属微拉母线表面上残留的油污清理干净，由工作人员采用有机溶剂除油法来对金属微拉母线进行除油工作，等待一定时间后即可完成；
S2，烘干：当完成对金属微拉母线的除油工作后，需要用软化水对金属微拉母线进行表面清洗，然后在利用烘干机完成烘干工作；
S3，粗抛光：然后对金属微拉母线进行粗抛光工作，首先将其放置在放卷设备上，接着抽出金属微拉母线的一端，并插入在两组粗抛光辊之间，随着粗抛光辊的转动摩擦，即可完成对金属微拉母线的粗抛光工作；
S4，冷却：当抛光后金属微拉母线继续前进进入到分冷装置中，由多个风扇来对金属微拉母线进行降温冷却工作；
S5，精抛光：当完成冷却后对金属微拉母线进行进一步的精抛光工作，金属微拉母线穿过精抛光辊之间，随着精抛光辊的转动摩擦，即可完成对金属微拉母线的精抛光工作；
S6，收卷：最后完成所有的对金属微拉母线的抛光工作后，即可将其收卷起来，由收卷机完成收卷工作。
2.根据权利要求1所述的一种金属微拉母线表面光洁度加工工艺，其特征在于，步骤S1中，在采用有机溶剂除油法时，由于溶剂的表面张力小，可以达到20～35mN/m，所以能很好地润湿金属微拉母线表面的油膜，并渗透到油膜的微孔和缝隙中将油脂溶解并除去，只需要将金属微拉母线放置在盛有机溶剂的容器中，同时浸泡时间为18min，且浸泡过程中需要保持容器的密封性。
3.根据权利要求1所述的一种金属微拉母线表面光洁度加工工艺，其特征在于，步骤S2中，在清洗时只需要将金属微拉母线放置在盛有软化水的容器内部，并采用超声波振动法来进行清洗，同时清洗时间为23min，然后清洗完成后放置在烘干机的内部进行热风烘干，烘干时间为15min。
4.根据权利要求1所述的一种金属微拉母线表面光洁度加工工艺，其特征在于，步骤S3中，在粗抛光过程中，粗抛光辊的数量设为六个一共三列，且粗抛光辊的目数为6000目。
5.根据权利要求1所述的一种金属微拉母线表面光洁度加工工艺，其特征在于，步骤S4中，在对金属微拉母线进行散热的过程中，散热风扇的排列形式为圆心分布式，一共十六组风扇进行同时散热，金属微拉母线从散热风扇的中心处穿过。
6.根据权利要求1所述的一种金属微拉母线表面光洁度加工工艺，其特征在于，步骤S5中，在精抛光过程中，精抛光辊的数量设为八个一共四列，且精抛光辊的目数为8000目。
7.根据权利要求1所述的一种金属微拉母线表面光洁度加工工艺，其特征在于，步骤S6中，在收卷机收卷时采用工字轮顶紧方式，其变频器为15KW张力变频器，排线方式采用光杆排线和丝杠排线。
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