CN105666304A - 一种铝合金干式镜面抛光工艺 - Google Patents
一种铝合金干式镜面抛光工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105666304A CN105666304A CN201610131553.XA CN201610131553A CN105666304A CN 105666304 A CN105666304 A CN 105666304A CN 201610131553 A CN201610131553 A CN 201610131553A CN 105666304 A CN105666304 A CN 105666304A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- polishing
- dry type
- mirror
- adopt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
- B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
一种铝合金干式镜面抛光工艺，属于精密机械和光学工业领域。先采用粗加工，再用氧化铝砂纸进行抛光，然后采用去离子水清理零件表面；采用纤维垫配合钻石膏以及光亮剂进行收光处理；采用摆动式抛光机及纤维磨片、光亮剂去除步骤A4中的残留纹路；采用超声波脱脂清洗铝合金镜面，采用去离子水及软纤维棉擦洗铝合金镜面表面，干燥的压缩空气吹干即可。通过采用本发明工艺对铝合金进行镜面抛光，可使铝合金表面达到无色差、无纹路、无麻点镜面效果；此外，通过本工艺抛光后的表面，其表面粗糙度可达到0.02-0.04μm。与现有镜面抛光工艺相比，本发明应用范围广、可操作性高、耗时短，且工艺稳定、无腐蚀性。
Description
技术领域
本发明属于精密机械和光学工业技术领域，特别是涉及一种铝合金干式镜面抛光工艺,适用于精密机械和光学工业领域的镜面抛光材料。
背景技术
目前，精密机械和光学工业领域中，对铝合金材料的镜面抛光要求越来越高。铝合金密度及强度较低，镜面抛光难度大，并且，现有工艺很难实现铝合金的镜面抛光，而且，现有的铝合金镜面抛光工艺不仅设备昂贵、工艺不稳定且药水易对铝合金镜面造成腐蚀性；此外，现有的镜面抛光工艺对铝合金的抛光局限性较大，不适用于异形零件及局部镜面抛光的零件。鉴于上述情况，有必要发明一种操作简便，实用性强且镜面抛光效果优良的铝合金镜面抛光工艺。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种铝合金干式镜面抛光工艺，它既适用于各类异形零件，且操作工艺简便稳定，实适用性强。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明一种铝合金干式镜面抛光工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A1：采用320#～600#氧化铝砂纸对铝合金材料表面进行粗加工，使表面平整、无划伤及磕划伤；
A2：依次采用800#～3000#氧化铝砂纸对铝合金材料进行抛光，使其表面无深度超过0.1μm的抛光纹路且表面粗糙度达到0.1～0.2μm；
A3：采用去离子水清理零件表面残留的脏污，并将工件移至洁净无灰尘的操作环境中；
A4：使用抛光机依次采用10～1#钻石膏去除步骤A3中残留的氧化铝砂纸纹路；
A5：采用摆动式抛光机及纤维磨片、光亮剂去除步骤A4中的残留纹路，使铝合金表面无任何抛光纹路残留；
A6：采用超声波脱脂清洗铝合金镜面，采用去离子水及软纤维棉擦洗铝合金镜面表面，干燥的压缩空气吹干即可。
进一步地，所述步骤A4中的抛光机为带有纤维磨头的风磨机或电动同心圆抛光机。
进一步地，在所述步骤A4的操作过程中，抛光界面的温度要控制在60～100℃，抛光机转速达到1500～3000r/min。
进一步地，所述步骤A5中的光亮剂为含有阴离子表面活性剂的光亮剂。
进一步地，所述步骤A6中的超声波时间不超过60s。
本发明的有益效果为：
1.本发明镜面抛光过程使用干式磨料进行抛光，并采用纤维垫配合钻石膏以及光亮剂进行收光处理，使铝合金表面无任何抛光纹路残留。本发明采用同心圆式转动与震动的性能对铝合金进行镜面抛光，使抛光后镜面无色差、无纹路且无麻点；而且镜面抛光后的零件表面粗糙度可达0.02-0.04μm，且反光率高达92％以上。
2.本发明成本低、操作简便、工艺稳定且应用范围广。与现有工艺相比，本发明采用的镜面抛光设备简便、灵活、易保养且耗材成本低；在操作过程中，操作时间短，效率高，按照操作流程进行操作即可达到高光的镜面效果；此外，本工艺不仅适用于各种异形零件，还可针对零件进行局部镜面抛光处理，应用范围广泛。
3.本发明工艺对零件初始粗糙度要求低，大大降低了零件前处理的加工难度。
4.本发明为铝合金干式镜面抛光工艺，其中，镜面抛光过程不需要药水浸泡式方法操作，且采用的耗材对零件表面无腐蚀性，易清理。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例：本发明铝合金干式镜面抛光工艺，包括如下步骤：
A1：根据工件表面情况，分别采用320#～600#氧化铝砂纸对材料进行粗加工，使表面平整、无划伤及磕划伤等缺陷；
A2：分别依次采用800#～3000#氧化铝砂纸对铝合金材料进行抛光，使其表面无深度超过0.1μm的抛光纹路且表面粗糙度达到0.1～0.2μm；；
A3：采用去离子水清理零件表面残留的脏污，并将工件移至洁净无灰尘的操作环境中；
A4：使用带有纤维磨头的风磨机或电】动同心圆抛光机，分别依次采用10～1#钻石膏去除步骤A3中残留的氧化铝砂纸纹路，其中，在操作过程中，抛光界面的温度要控制在60～100℃，抛光机转速达到1500～3000r/min；
A5：采用摆动式抛光机及纤维磨片、含有阴离子表面活性剂的光亮剂去除步骤A4中的残留纹路，使铝合金表面无任何抛光纹路残留；
A6：采用超声波脱脂清洗铝合金镜面，超声波时间不超过60s；然后，采用去离子水及软纤维棉擦洗铝合金镜面表面，干燥的压缩空气吹干即可。
Claims (5)
1.一种铝合金干式镜面抛光工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A1：采用320#～600#氧化铝砂纸对铝合金材料表面进行粗加工，使表面平整、无划伤及磕划伤；
A2：依次采用800#～3000#氧化铝砂纸对铝合金材料进行抛光，使其表面无深度超过0.1μm的抛光纹路且表面粗糙度达到0.1～0.2μm；
A3：采用去离子水清理零件表面残留的脏污，并将工件移至洁净无灰尘的操作环境中；
A4：使用抛光机依次采用10～1#钻石膏去除步骤A3中残留的氧化铝砂纸纹路；
A5：采用摆动式抛光机及纤维磨片、光亮剂去除步骤A4中的残留纹路，使铝合金表面无任何抛光纹路残留；
A6：采用超声波脱脂清洗铝合金镜面，采用去离子水及软纤维棉擦洗铝合金镜面表面，干燥的压缩空气吹干即可。
2.如权利要求1所述铝合金干式镜面抛光工艺，其特征在于：所述步骤A4中的抛光机为带有纤维磨头的风磨机或电动同心圆抛光机。
3.如权利要求1所述铝合金干式镜面抛光工艺，其特征在于：在所述步骤A4的操作过程中，抛光界面的温度要控制在60～100℃，抛光机转速达到1500～3000r/min。
4.如权利要求1所述铝合金干式镜面抛光工艺，其特征在于：所述步骤A5中的光亮剂为含有阴离子表面活性剂的光亮剂。
5.如权利要求1所述铝合金干式镜面抛光工艺，其特征在于：所述步骤A6中的超声波时间不超过60s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610131553.XA CN105666304A (zh) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | 一种铝合金干式镜面抛光工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610131553.XA CN105666304A (zh) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | 一种铝合金干式镜面抛光工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105666304A true CN105666304A (zh) | 2016-06-15 |
Family
ID=56307279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610131553.XA Pending CN105666304A (zh) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | 一种铝合金干式镜面抛光工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105666304A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106826535A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-06-13 | 兴科电子科技有限公司 | 一种铝合金镜面加工方法 |
| CN106985011A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-28 | 江西中福瑞能源设备有限公司 | 镜面效果的不锈钢管表面抛光工艺 |
| CN107243780A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-10-13 | 上海佑戈金属科技有限公司 | 制备高反射率、低表面粗糙度铝合金板的镜面研磨方法 |
| CN109676183A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-26 | 泰州星瑞精密工业有限公司 | 一种用于冰箱门框的铝合金把手的镜面抛光工艺 |
| CN110434184A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-12 | 新疆众和股份有限公司 | 一种镜面氧化用5505合金的表面清洁化控制工艺 |
| CN110549075A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-10 | 惠州市泰铭五金有限公司 | 一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺 |
| CN112548689A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-26 | 金泰隆珠宝有限公司 | 一种金饰表面处理装置及处理工艺 |
| CN113635141A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-12 | 劢析科学仪器(苏州)有限公司 | 反光镜制备方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05131369A (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-28 | Nikko Kyodo Co Ltd | 鏡面研磨方法 |
| JPH06100972A (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-12 | Asahi Tec Corp | 鏡面仕上用アルミニウム合金素材 |
| JPH11226876A (ja) * | 1998-02-12 | 1999-08-24 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼丸パイプ研磨用砥石 |
| CN101513727A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-08-26 | 毕祥玉 | 一种镜面铝合金花纹板抛光工艺及制备方法 |
| CN102744669A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-24 | 滁州佳诚模具制造有限公司 | 一种电冰箱吸塑模具主体表面抛光方法 |
| CN102962731A (zh) * | 2011-09-01 | 2013-03-13 | 沈阳远大铝业工程有限公司 | 不锈钢板材8k镜面加工方法 |
| CN103100947A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-05-15 | 宁波如强模塑有限公司 | 汽车灯罩成型模具主体表面镜面抛光方法 |
| CN103398889A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-11-20 | 南京金创有色金属科技发展有限公司 | 一种双相不锈钢-碳钢复合板的显微组织显示方法 |
| CN103586762A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-19 | 胡炳锋 | 一种塑料加工件高光涂层的抛光方法 |
| CN103624657A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-12 | 潘刚 | 一种湿式镜面研磨抛光的方法 |
| CN104400607A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-11 | 苏州广型模具有限公司 | 一种精密模具的抛光方法 |
| CN105364636A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-03-02 | 宁波市锦泰橡塑有限公司 | 一种检测器主体内腔的镜面抛光方法 |
-
2016
- 2016-03-08 CN CN201610131553.XA patent/CN105666304A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05131369A (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-28 | Nikko Kyodo Co Ltd | 鏡面研磨方法 |
| JPH06100972A (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-12 | Asahi Tec Corp | 鏡面仕上用アルミニウム合金素材 |
| JPH11226876A (ja) * | 1998-02-12 | 1999-08-24 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼丸パイプ研磨用砥石 |
| CN101513727A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-08-26 | 毕祥玉 | 一种镜面铝合金花纹板抛光工艺及制备方法 |
| CN102962731A (zh) * | 2011-09-01 | 2013-03-13 | 沈阳远大铝业工程有限公司 | 不锈钢板材8k镜面加工方法 |
| CN102744669A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-24 | 滁州佳诚模具制造有限公司 | 一种电冰箱吸塑模具主体表面抛光方法 |
| CN103100947A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-05-15 | 宁波如强模塑有限公司 | 汽车灯罩成型模具主体表面镜面抛光方法 |
| CN103398889A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-11-20 | 南京金创有色金属科技发展有限公司 | 一种双相不锈钢-碳钢复合板的显微组织显示方法 |
| CN103586762A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-19 | 胡炳锋 | 一种塑料加工件高光涂层的抛光方法 |
| CN103624657A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-12 | 潘刚 | 一种湿式镜面研磨抛光的方法 |
| CN104400607A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-11 | 苏州广型模具有限公司 | 一种精密模具的抛光方法 |
| CN105364636A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-03-02 | 宁波市锦泰橡塑有限公司 | 一种检测器主体内腔的镜面抛光方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106826535A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-06-13 | 兴科电子科技有限公司 | 一种铝合金镜面加工方法 |
| CN107243780A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-10-13 | 上海佑戈金属科技有限公司 | 制备高反射率、低表面粗糙度铝合金板的镜面研磨方法 |
| CN106985011A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-28 | 江西中福瑞能源设备有限公司 | 镜面效果的不锈钢管表面抛光工艺 |
| CN109676183A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-26 | 泰州星瑞精密工业有限公司 | 一种用于冰箱门框的铝合金把手的镜面抛光工艺 |
| CN110434184A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-12 | 新疆众和股份有限公司 | 一种镜面氧化用5505合金的表面清洁化控制工艺 |
| CN110549075A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-10 | 惠州市泰铭五金有限公司 | 一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺 |
| CN112548689A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-26 | 金泰隆珠宝有限公司 | 一种金饰表面处理装置及处理工艺 |
| CN113635141A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-12 | 劢析科学仪器(苏州)有限公司 | 反光镜制备方法 |
| CN113635141B (zh) * | 2021-07-12 | 2022-11-08 | 劢析科学仪器(苏州)有限公司 | 反光镜制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105666304A (zh) | 一种铝合金干式镜面抛光工艺 | |
| CN109693039B (zh) | 一种硅片表面激光抛光的方法 | |
| CN103419118B (zh) | 一种研磨抛光方法 | |
| JP2014150178A (ja) | 基板裏面の研磨方法および基板処理装置 | |
| CN107398779A (zh) | 一种晶圆的精抛光方法 | |
| KR100690098B1 (ko) | 반도체 웨이퍼의 연마방법 및 반도체 웨이퍼의 연마장치 | |
| KR101946846B1 (ko) | 휴대기기 글라스 생산용 카본 지그/카본 금형 폴리싱 머신 | |
| Wang et al. | Investigation on surface formation mechanism in elliptical ultrasonic assisted grinding (EUAG) of monocrystal sapphire based on fractal analysis method | |
| CN205852517U (zh) | Cnc打磨抛光加工设备 | |
| CN203031439U (zh) | 一种半导体晶片抛光系统 | |
| CN110774144A (zh) | 一种打磨装置 | |
| JP2011165994A (ja) | 半導体基板の平坦化加工装置 | |
| CN105127868A (zh) | 一种抛光机 | |
| CN104942690A (zh) | 一种异形工件的弹性抛光设备以及方法 | |
| CN106637223A (zh) | 一种钛合金材料抛光方法 | |
| CN105364699B (zh) | 一种化学机械研磨方法和化学机械研磨设备 | |
| CN106695520A (zh) | 一种铝合金镜面抛光设备及抛光方法 | |
| CN103358217A (zh) | 一种细长轴件的自动去毛刺机 | |
| CN109202602B (zh) | 用于抛光非球面模仁的方法 | |
| CN107457679A (zh) | 一种球体抛光方法 | |
| US20140014136A1 (en) | Air purge cleaning for semiconductor polishing apparatus | |
| CN107336122A (zh) | 球体抛光设备 | |
| TW202141566A (zh) | 半導體晶圓之物理乾式表面處理方法及其表面處理用組成物 | |
| CN111055170A (zh) | 一种金属材料表面抛光处理方法 | |
| CN109571145A (zh) | 一种铝合金抛光方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160615 |