CN101513727A - 一种镜面铝合金花纹板抛光工艺及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜面铝合金花纹板抛光工艺及制备方法，其特征在于：使用机械抛光方法生产镜面铝合金花纹板，具体步骤如下：先备料；再将铝合金花纹板置于工作平台上并加以固定后，根据铝花纹板尺寸确定平台往复运动的行程；其次空机试运行，观察设备各转动部分运行是否平稳，无振动；再干抛，然后再精抛，最后采用抛光剂为99％的氧化铝，精细度为350目，以提高铝合金花纹板表面光洁度。本发明优点是：生产工艺简单，镜面效果好，不产生废水、废气等有害物质，制取的产品成本低，光洁度高，应用广泛。

Description

一种镜面铝合金花纹板抛光工艺及制备方法

技术领域：

本发明涉及一种镜面铝合金花纹板抛光工艺及制备方法，属于有色金属的技术领域。

背景技术

镜面铝合金花纹板由于其有较好镜面效果，因此被广泛应用于装饰装潢行业，由于其比重轻，不易被氧化变色，可以回收再利用等优点，其应用前景较好。目前市场上使用的镜面铝合金花纹板都是采用化学的方法制取的，不仅对环境带来影响，同时对操作工人身体健康造成危害。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术的缺点，提供一种镜面铝合金花纹板抛光工艺及制备方法。它是利用机械抛光生产镜面铝合金花纹板的方法，这种生产方法是在生产过程中利用高速旋转的布轮及往复运动的工作平台，对铝合金花纹板表面进行抛光以达到镜面效果。而且工艺简单、环保，既对人体不产生危害，也对环境不造成影响。

本发明的技术方案是：一种镜面铝合金花纹板抛光工艺及制备方法，它是使用机械抛光方法生产镜面铝合金花纹板。具体步骤如下：

1)先备料：坯料表面清洁、无划痕、无夹灰、无夹渣、无明显油污、板面平整、无内波。

2)将铝合金花纹板置于工作平台上并加以固定后，根据铝花纹板尺寸确定平台往复运动的行程。

3)空机试运行，观察设备各转动部分运行是否平稳，无振动。

4)干抛：在不使用抛光剂的情况下，抛光布轮快速旋转，工作平台带动上面的铝合金花纹板做往复运动，在有一定压力情况下，(压下电流控制在25A-27A)对铝合金花纹板表面进行打磨，以去除表面氧化层和细小划痕、油污等。

5)精抛：用自动喷枪将抛光剂均匀喷涂在布轮表面上，高速旋转抛光布轮，对干抛后的铝合金花纹板进行反复打磨，待铝板表面温度达到70-80℃左右，表面无抛光剂的残留物，整体光洁度要达到Δ10标准。

6)抛光剂：

抛光剂采用99％的氧化铝，白色，粘稠状。精细度为350目，以提高铝合金花纹板表面光洁度。

所述的抛光轮采用布轮，质地及尺寸的确定，根据铝合金花纹板材质的特点，选择百折布轮。布轮外径为25.4cm，8层布，内径为7.62cm，内孔的对角长为38mm，经纬纱采用20支，保证在抛光时既不伤及板材表面，又达到抛光效果。

所述的抛光轮转动速度为1400转/分左右，工作平台作往复运动。

所述精抛时，铝合金花纹板表面温度达到70℃左右，表面无抛光剂残留物。

其制备方法：将铝合金板轧制成花纹板，经过矫直工序将板面矫平后，按尺寸要求，剪切成一定规格的板材，再进行机械抛光处理，先进行干抛，在有抛光剂的前提下进行精抛，抛光时借助于抛光布轮在一定的旋转速度和压力下，对产品表面进行打磨处理，以除去表面氧化层、细微的伤痕及油污等，提高铝合金花纹板表面光洁度，达到镜面效果。

与现有技术相比，本发明优点是：生产工艺简单，镜面效果好，不产生废水、废气等有害物质，制取的产品成本低，光洁度高，应用广泛。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明；

实施例1

一种镜面铝合金花纹板抛光工艺及制备方法，使用机械抛光方法生产镜面铝合金花纹板的制备方法。具体步骤如下：

1)先备料：(坯料可自行生产，也可购入)。

坯料表面清洁、无划痕、无夹灰、无夹渣、无明显油污、板面平整、无内波。

2)将铝合金花纹板置于工作平台上并加以固定后，根据铝花纹板尺寸确定平台往复运动的行程。

3)空机试运行，观察设备各转动部分运行是否平稳，无振动。

4)干抛：在不使用抛光剂的情况下，抛光布轮快速旋转1400转/分左右，工作平台带动上面的铝合金花纹板做往复运动，在有一定压力情况下，(压下电流控制在25A-27A)对铝合金花纹板表面进行打磨，以去除表面氧化层和细小划痕、油污等。

5)精抛：用自动喷枪将抛光剂均匀喷涂在布轮表面上，高速旋转抛光布轮，对干抛后的铝合金花纹板进行反复打磨，待铝板表面温度达到75℃，表面无抛光剂的残留物，整体光洁度要达到Δ10标准。

6)抛光剂：

抛光剂采用99％的氧化铝，白色，粘稠状。精细度为350目，以提高铝合金花纹板表面光洁度。

抛光轮采用布轮，质地及尺寸的确定，根据铝合金花纹板材质的特点，选择百折布轮。布轮外径为25.4cm，8层布，内径为7.62cm，内孔的对角长为38mm，经纬纱采用20支，保证在抛光时既不伤及板材表面，又达到抛光效果。

其制备方法是：将铝合金板轧制成花纹板，经过矫直工序将板面矫平后，按尺寸要求，剪切成一定规格的板材，再进行机械抛光处理，先进行干抛，在有抛光剂的前提下进行精抛，抛光时借助于抛光布轮在一定的旋转速度和压力下，对产品表面进行打磨处理，以除去表面氧化层、细微的伤痕及油污等，提高铝合金花纹板表面光洁度，达到镜面效果。

Claims (2)

1、一种镜面铝合金花纹板抛光工艺及制备方法，其特征在于：使用机械抛光方法生产镜面铝合金花纹板，具体步骤如下：

1)先备料：坯料表面清洁、无划痕、无夹灰、无夹渣、无明显油污、板面平整、无内波；

2)将铝合金花纹板置于工作平台上并加以固定后，根据铝花纹板尺寸确定平台往复运动的行程；

3)空机试运行，观察设备各转动部分运行是否平稳，无振动；

4)干抛：在不使用抛光剂的情况下，抛光布轮快速旋转，工作平台带动上面的铝合金花纹板做往复运动，在有一定压力情况下，(压下电流控制在25A-27A)对铝合金花纹板表面进行打磨，以去除表面氧化层和细小划痕、油污；

5)精抛：用自动喷枪将抛光剂均匀喷涂在布轮表面上，高速旋转抛光布轮，对干抛后的铝合金花纹板进行反复打磨，待铝板表面温度达到70-80℃，表面无抛光剂的残留物，整体光洁度要达到Δ10标准；

6)抛光剂：

抛光剂采用99％的氧化铝，精细度为350目，以提高铝合金花纹板表面光洁度。

2、根据权利要求1所述的镜面铝合金花纹板抛光工艺及制备方法，其特征是：抛光轮转动速度为1400转/分左右，工作平台作往复运动。