一种建筑铝模板回收再处理方法
技术领域
本发明涉及建筑铝模板处理技术领域,具体涉及一种建筑铝模板回收再处理方法。
背景技术
现代建筑施工中常会用到建筑钢模板,通过将若干个建筑钢模板组合后固定,倒入混凝土可以实现浇铸成型,建筑模板主要包括两个面,一个面是光面,使用前需要在表面涂抹脱模剂,另一个面具有多个边框,用于穿插螺栓固定,由于建筑模板在使用时用于存装混凝土,在使用后,光滑表面会有混凝土残留,如果不及时清洁,在下次使用过程中,残留在模板表面的混凝土会导致建筑表面不平整,影响施工质量。
现有的建筑模板表面混凝土清洁存在一些难题:a.残留一般都需要人工手动铲除,而在拆卸和铲除时容易将建筑钢模板上的保护油漆损坏,使钢材直接暴露在空气中,这不利于建筑钢模板的保存;b.人工清洁工作效率低,增加了劳动强度;c.清理下的混凝土没有合适的收集方式,不仅容易造成环境污染,同时浪费资源。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种建筑铝模板回收再处理方法,可以解决建筑铝模板回收再处理过程中所存在的以下难题:a,残留一般都需要人工手动铲除,而在拆卸和铲除时容易将建筑钢模板上的保护油漆损坏,使钢材直接暴露在空气中,这不利于建筑钢模板的保存;b,人工清洁工作效率低,增加了劳动强度;c,清理下的混凝土没有合适的收集方式,不仅容易造成环境污染,同时浪费资源。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种建筑铝模板回收再处理方法,其使用建筑铝模板回收再处理装置,该装置包括支撑座、支撑板、防尘壳、顶部挤压机构、侧面稳定传送机构、打磨清理机构、往复机构、吸尘器和收集机构,采用上述建筑铝模板回收再处理装置作业时具体方法如下:
S1、装置检查:使用装置前需要对装置进行检查;
S2、铝膜板放置:将铝膜板放置到支撑板的上端面并推入防尘壳内,使得铝膜板移动到顶部挤压机构的下方,启动推杆电机,推杆电机推动顶部板向下运动,顶部板带动挤压辊向下运动与铝膜板接触,可以防止铝膜板下表面受力向上运动,避免对铝膜板表面清理时铝膜板向上运动,通过两个侧面稳定传送机构对铝膜板的侧面挤压固定,启动推杆气缸,推杆气缸推动对应的侧面盒靠近铝膜板,侧面盒带动对应的皮带对铝膜板的侧面挤压固定,启动电机,电机带动对应的皮带辊转动,通过多个皮带辊带动皮带传动,启动的两个电机的转动方向相反,进而带动两个皮带均向内侧传动,通过两个皮带带动铝膜板向左传送,可以在对铝膜板表面清理时同时向前传送;
S3、混凝土清理:启动伸缩电机,伸缩电机推动毛刷向上运动与铝膜板表面接触,启动打磨电机,打磨电机带动驱动轴转动,驱动轴通过第一锥齿轮与第二锥齿轮配合带动多个打磨轴转动,打磨轴带动缓冲座旋转,缓冲座带动打磨座旋转,打磨座带动毛刷对铝膜板表面混凝土进行清理,清理的混凝土掉落到两个固定板之间,清理混凝土时设置的缓冲簧可以对毛刷和打磨座起到缓冲作用,同时启动伺服电机,伺服电机带动旋转轴转动,旋转轴带动扇形齿轮转动,扇形齿轮与矩形内齿框两侧内壁上的齿牙间歇性啮合,使得矩形内齿框前后往复运动,矩形内齿框带动连接条和支撑条前后往复运动,支撑条带动打磨清理机构前后往复运动,使得毛刷旋转对铝膜板表面混凝土进行清理时可以前后往复清理。
S4、粉尘收集:清理的混凝土粉尘吸入吸尘器内然后通过收集管进入收集箱内,气体通过防尘网排出,设置的收集抽屉可以对混凝土进行收集;
S5、取出铝膜板:完成加工后,放开铝膜板并取出即可;
所述的支撑座上端面的左右两侧通过固定架设置有支撑板,支撑板的下端面对称设置有固定板,且两个固定板固定连接在支撑座上,支撑座的上端面设置有防尘壳,防尘壳的左右两侧均开设有缺口,支撑板位于对应的缺口下方,顶部挤压机构设置在防尘壳的顶部内壁上,侧面稳定传送机构为两个且对称设置在防尘壳前后两侧内壁上,往复机构设置在支撑座的上端面,打磨清理机构与往复机构的上端相连,打磨清理机构和往复机构均位于两个固定板之间,吸尘器设置对应的固定板上,收集机构设置在固定板外侧的支撑座上,且收集机构与对应的吸尘器相连;
所述的往复机构包括伺服电机、旋转轴、扇形齿轮、矩形内齿框、连接条、支撑滑块和支撑条,伺服电机通过电机座安装在支撑座的上端面,旋转轴的下端面与伺服电机的输出轴相连,扇形齿轮与旋转轴的上端面相连,扇形齿轮的外侧啮合有矩形内齿框,支撑条为两个且均设置在矩形内齿框的上端面,连接条为两个且均设置在支撑条的左右两侧,支撑滑块为四个且对称设置在两个连接条的外侧,支撑滑块与对应的固定板滑动相连;
所述的打磨清理机构包括缓冲槽、伸缩电机、打磨驱动单元、打磨座、缓冲座、毛刷和缓冲簧,伸缩电机设置在支撑条的上端面,伸缩电机的伸缩杆与打磨驱动单元相连,缓冲座为多个且均与打磨驱动单元相连,打磨座为多个且底部均开设有缓冲槽,缓冲座通过缓冲簧与对应的缓冲槽滑动相连,毛刷为多个且设置在对应的打磨座上端。
优选的,所述的侧面稳定传送机构包括侧面盒、皮带辊、皮带、电机和推杆气缸,推杆气缸分别对称设置在防尘壳的前后两侧壁,前后两侧的推杆气缸的伸缩杆进入防尘壳内的一端分别与侧面盒的外侧相连,皮带辊为多个且均转动安装在侧面盒内,皮带传动套设在皮带辊的外侧,电机设置在侧面盒的上端面且电机的输出轴与多个皮带辊中的一个皮带辊相连。
优选的,所述的顶部挤压机构包括推杆电机、顶部板和挤压辊,推杆电机为两个且均通过电机座安装在防尘壳的顶部内壁,顶部板的上端面与推杆电机的伸缩杆相连,挤压辊为多个均设置在顶部板的下端面。
优选的,所述的收集机构包括收集管、收集箱、收集抽屉和防尘网,收集箱设置在固定板外侧的支撑座上,收集箱通过收集管与吸尘器相连通,收集抽屉与收集箱活动连接,防尘网为两个且均内嵌在收集箱的侧壁上。
优选的,所述的打磨驱动单元包括矩形盒、驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、打磨轴和打磨电机,矩形盒的下端面与伸缩电机的输出轴相连,驱动轴通过轴承转动安装在矩形盒内,打磨轴为多个且均通过轴承转动安装在矩形盒上侧,打磨轴的上端面与对应的缓冲座相连,第一锥齿轮为多个且均设置在驱动轴上,第二锥齿轮为多个且与对应的打磨轴的下端面相连,第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮相啮合,打磨电机通过电机座设置在矩形盒的外侧,打磨电机的输出轴与驱动轴的一端相连。
优选的,所述的支撑板的上端面转动内嵌有多个辊筒,辊筒13可以在铝膜板向前传送时降低摩擦力。
优选的,所述的支撑板之间固定连接有固定板,旋转轴通过轴承转动安装在固定板上,固定板一方面对旋转轴起到支撑作用另一方面可以对混凝土粉尘进行阻挡,方便对混凝土粉尘进行收集。
优选的,所述的防尘壳的正面通过合页转动安装有两个壳盖,壳盖打开后,将收集抽屉内的混凝土粉尘取出二次利用。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种建筑铝模板回收再处理方法,可以解决建筑铝模板回收再处理过程中所存在的以下难题:a,残留一般都需要人工手动铲除,而在拆卸和铲除时容易将建筑钢模板上的保护油漆损坏,使钢材直接暴露在空气中,这不利于建筑钢模板的保存;b,人工清洁工作效率低,增加了劳动强度;c,清理下的混凝土没有合适的收集方式,不仅容易造成环境污染,同时浪费资源。
2.设置的顶部挤压机构中推杆电机推动顶部板向下运动,顶部板带动挤压辊向下运动与铝膜板接触,可以防止铝膜板下表面受力向上运动;设置的侧面稳定传送机构中推杆气缸推动对应的侧面盒靠近铝膜板,侧面盒带动对应的皮带对铝膜板的侧面挤压固定,可以适应不同尺寸的铝膜板使用,电机带动对应的皮带辊转动,通过多个皮带辊带动皮带传动,启动的两个电机的转动方向相反,通过两个皮带带动铝膜板向前传送,可以在对铝膜板表面清理时同时向前传送。
3.打磨清理机构中,伸缩电机推动毛刷向上运动与铝膜板表面接触,打磨驱动单元驱动毛刷旋转对铝膜板表面混凝土进行清理,可以避免人工手动铲除,避免刮花油漆,设置的往复机构的目的是使得毛刷旋转对铝膜板表面混凝土进行清理时可以前后往复清理,提高清理效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图;
图2是本发明的三维结构图;
图3是本发明的主视剖视图;
图4是本发明的俯视剖视图;
图5是本发明说明书附图3的A处局部放大图;
图6是本发明说明书中扇形齿轮、矩形内齿框、连接条、支撑滑块和支撑条的三维结构图;
图7是本发明说明书中矩形盒、毛刷、打磨座、打磨轴、打磨电机的三维结构图;
图8是本发明说明书中收集管、收集箱、收集抽屉和防尘网的三维结构图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中,为确保说明的明确性和便利性,我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外,下文中的用语基于本发明中的功能而定义,可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此,这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示,一种建筑铝模板回收再处理方法,其使用建筑铝模板回收再处理装置,该装置包括支撑座1、支撑板12、防尘壳15、顶部挤压机构2、侧面稳定传送机构3、打磨清理机构4、往复机构5、吸尘器6和收集机构7,采用上述建筑铝模板回收再处理装置作业时具体方法如下:
S1、装置检查:使用装置前需要对装置进行检查;
S2、铝膜板放置:将铝膜板放置到支撑板12的上端面并推入防尘壳15内,使得铝膜板移动到顶部挤压机构2的下方,启动推杆电机21,推杆电机21推动顶部板22向下运动,顶部板22带动挤压辊23向下运动与铝膜板接触,可以防止铝膜板下表面受力向上运动,避免对铝膜板表面清理时铝膜板向上运动,通过两个侧面稳定传送机构3对铝膜板的侧面挤压固定,启动推杆气缸35,推杆气缸35推动对应的侧面盒31靠近铝膜板,侧面盒31带动对应的皮带33对铝膜板的侧面挤压固定,启动电机34,电机34带动对应的皮带辊32转动,通过多个皮带辊32带动皮带33传动,启动的两个电机34的转动方向相反,进而带动两个皮带33均向内侧传动,通过两个皮带33带动铝膜板向左传送,可以在对铝膜板表面清理时同时向前传送;
S3、混凝土清理:启动伸缩电机42,伸缩电机42推动毛刷46向上运动与铝膜板表面接触,启动打磨电机436,打磨电机436带动驱动轴432转动,驱动轴432通过第一锥齿轮433与第二锥齿轮434配合带动多个打磨轴435转动,打磨轴435带动缓冲座45旋转,缓冲座45带动打磨座44旋转,打磨座44带动毛刷46对铝膜板表面混凝土进行清理,清理的混凝土掉落到两个固定板17之间,清理混凝土时设置的缓冲簧47可以对毛刷46和打磨座44起到缓冲作用,同时启动伺服电机51,伺服电机51带动旋转轴52转动,旋转轴52带动扇形齿轮53转动,扇形齿轮53与矩形内齿框54两侧内壁上的齿牙间歇性啮合,使得矩形内齿框54前后往复运动,矩形内齿框54带动连接条55和支撑条57前后往复运动,支撑条57带动打磨清理机构4前后往复运动,使得毛刷46旋转对铝膜板表面混凝土进行清理时可以前后往复清理。
S4、粉尘收集:清理的混凝土粉尘吸入吸尘器6内然后通过收集管71进入收集箱72内,气体通过防尘网74排出,设置的收集抽屉73可以对混凝土进行收集;
S5、取出铝膜板:完成加工后,放开铝膜板并取出即可;
所述的支撑座1上端面的左右两侧通过固定架设置有支撑板12,支撑板12的下端面对称设置有固定板17,且两个固定板17固定连接在支撑座1上,支撑座1的上端面设置有防尘壳15,防尘壳15的左右两侧均开设有缺口14,支撑板12位于对应的缺口14下方,顶部挤压机构2设置在防尘壳15的顶部内壁上,侧面稳定传送机构3为两个且对称设置在防尘壳15前后两侧内壁上,往复机构5设置在支撑座1的上端面,打磨清理机构4与往复机构5的上端相连,打磨清理机构4和往复机构5均位于两个固定板17之间,吸尘器6设置对应的固定板17上,收集机构7设置在固定板17外侧的支撑座1上,且收集机构7与对应的吸尘器6相连,防尘壳15可以起到防尘作用,避免混凝土粉尘扩散到外侧;
所述的顶部挤压机构2包括推杆电机21、顶部板22和挤压辊23,推杆电机21为两个且均通过电机座安装在防尘壳15的顶部内壁,顶部板22的上端面与推杆电机21的伸缩杆相连,挤压辊23为多个均设置在顶部板22的下端面,工作时设置的顶部挤压机构2中推杆电机21推动顶部板22向下运动,顶部板22带动挤压辊23向下运动与铝膜板接触,可以防止铝膜板下表面受力向上运动;
所述的侧面稳定传送机构3包括侧面盒31、皮带辊32、皮带33、电机34和推杆气缸35,推杆气缸35分别对称设置在防尘壳15的前后两侧壁,前后两侧的推杆气缸35的伸缩杆进入防尘壳15内的一端分别与侧面盒31的外侧相连,皮带辊32为多个且均转动安装在侧面盒31内,皮带33传动套设在皮带辊32的外侧,电机34设置在侧面盒31的上端面且电机34的输出轴与多个皮带辊32中的一个皮带辊32相连,工作时设置的侧面稳定传送机构3中推杆气缸35推动对应的侧面盒31靠近铝膜板,侧面盒31带动对应的皮带33对铝膜板的侧面挤压固定,可以适应不同尺寸的铝膜板使用,电机34带动对应的皮带辊32转动,通过多个皮带辊32带动皮带33传动,启动的两个电机34的转动方向相反,通过两个皮带33带动铝膜板向前传送,可以在对铝膜板表面清理时同时向前传送;
具体工作时,将铝膜板放置到支撑板12的上端面并推入防尘壳15内,使得铝膜板移动到顶部挤压机构2的下方,启动推杆电机21,推杆电机21推动顶部板22向下运动,顶部板22带动挤压辊23向下运动与铝膜板接触,可以防止铝膜板下表面受力向上运动,避免对铝膜板表面清理时铝膜板向上运动,通过两个侧面稳定传送机构3对铝膜板的侧面挤压固定,启动推杆气缸35,推杆气缸35推动对应的侧面盒31靠近铝膜板,侧面盒31带动对应的皮带33对铝膜板的侧面挤压固定,启动电机34,电机34带动对应的皮带辊32转动,通过多个皮带辊32带动皮带33传动,启动的两个电机34的转动方向相反,进而带动两个皮带33均向内侧传动,通过两个皮带33带动铝膜板向左传送,可以在对铝膜板表面清理时同时向前传送,有效的提高了工作效率。
所述的往复机构5包括伺服电机51、旋转轴52、扇形齿轮53、矩形内齿框54、连接条55、支撑滑块56和支撑条57,伺服电机51通过电机座安装在支撑座1的上端面,旋转轴52的下端面与伺服电机51的输出轴相连,扇形齿轮53与旋转轴52的上端面相连,扇形齿轮53的外侧啮合有矩形内齿框54,支撑条57为两个且均设置在矩形内齿框54的上端面,连接条55为两个且均设置在支撑条57的左右两侧,支撑滑块56为四个且对称设置在两个连接条55的外侧,支撑滑块56与对应的固定板17滑动相连,工作时设置的往复机构5中伺服电机51带动旋转轴52转动,旋转轴52带动扇形齿轮53转动,扇形齿轮53与矩形内齿框54两侧内壁上的齿牙间歇性啮合,使得矩形内齿框54前后往复运动,矩形内齿框54带动连接条55和支撑条57前后往复运动,支撑条57带动打磨清理机构4前后往复运动,使得毛刷46旋转对铝膜板表面混凝土进行清理时可以前后往复清理,提高清理效果;
所述的打磨清理机构4包括缓冲槽41、伸缩电机42、打磨驱动单元43、打磨座44、缓冲座45、毛刷46和缓冲簧47,伸缩电机42设置在支撑条57的上端面,伸缩电机42的伸缩杆与打磨驱动单元43相连,缓冲座45为多个且均与打磨驱动单元43相连,打磨座44为多个且底部均开设有缓冲槽41,缓冲座45通过缓冲簧47与对应的缓冲槽41滑动相连,毛刷46为多个且设置在对应的打磨座44上端,工作时设置的打磨清理机构4中,伸缩电机42推动毛刷46向上运动与铝膜板表面接触,打磨驱动单元43驱动毛刷46旋转对铝膜板表面混凝土进行清理;
所述的打磨驱动单元43包括矩形盒431、驱动轴432、第一锥齿轮433、第二锥齿轮434、打磨轴435和打磨电机436,矩形盒431的下端面与伸缩电机42的输出轴相连,驱动轴432通过轴承转动安装在矩形盒431内,打磨轴435为多个且均通过轴承转动安装在矩形盒431上侧,打磨轴435的上端面与对应的缓冲座45相连,第一锥齿轮433为多个且均设置在驱动轴432上,第二锥齿轮434为多个且与对应的打磨轴435的下端面相连,第一锥齿轮433与对应的第二锥齿轮435相啮合,打磨电机436通过电机座设置在矩形盒431的外侧,打磨电机436的输出轴与驱动轴432的一端相连,工作时设置的打磨驱动单元43为毛刷46提供旋转动力,对铝膜板表面混凝土进行清理;
具体工作时,启动伸缩电机42,伸缩电机42推动毛刷46向上运动与铝膜板表面接触,启动打磨电机436,打磨电机436带动驱动轴432转动,驱动轴432通过第一锥齿轮433与第二锥齿轮434配合带动多个打磨轴435转动,打磨轴435带动缓冲座45旋转,缓冲座45带动打磨座44旋转,打磨座44带动毛刷46对铝膜板表面混凝土进行清理,清理的混凝土掉落到两个固定板17之间,清理混凝土时设置的缓冲簧47可以对毛刷46和打磨座44起到缓冲作用,同时启动伺服电机51,伺服电机51带动旋转轴52转动,旋转轴52带动扇形齿轮53转动,扇形齿轮53与矩形内齿框54两侧内壁上的齿牙间歇性啮合,使得矩形内齿框54前后往复运动,矩形内齿框54带动连接条55和支撑条57前后往复运动,支撑条57带动打磨清理机构4前后往复运动,使得毛刷46旋转对铝膜板表面混凝土进行清理时可以前后往复清理,提高清理效果。
所述的收集机构7包括收集管71、收集箱72、收集抽屉73和防尘网74,收集箱72设置在固定板17外侧的支撑座1上,收集箱72通过收集管71与吸尘器6相连通,收集抽屉73与收集箱72活动连接,防尘网74为两个且均内嵌在收集箱71的侧壁上,收集机构7用于收集混凝土粉尘;
具体工作时,清理的混凝土粉尘吸入吸尘器6内然后通过收集管71进入收集箱72内,气体通过防尘网74排出,设置的收集抽屉73可以对混凝土进行收集。
所述的支撑板12的上端面转动内嵌有多个辊筒13,设置的辊筒13可以在铝膜板向前传送时降低摩擦力。
所述的支撑板17之间固定连接有固定板9,旋转轴52通过轴承转动安装在固定板9上,防尘壳15的正面通过合页转动安装有两个壳盖16,设置的固定板9一方面对旋转轴52起到支撑作用另一方面可以对混凝土粉尘进行阻挡,方便对混凝土粉尘进行收集,
所述的防尘壳15的正面通过合页转动安装有两个壳盖16,壳盖16打开后,将收集抽屉73内的混凝土粉尘取出二次利用。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。