CN110549075A - 一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属表面抛光技术领域，尤其是一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺，包括如下步骤：S1、将超硬手机金属背板清洁并固定在工装夹具上；S2、铣削加工，将超硬手机金属背板进行铣削作业；S3、采用1000目的氧化铝砂纸粗加工；S4、脱脂清洗并风干；S5、用抛光机对超硬手机金属背板进行打磨抛光，并再次采用超声波脱脂清洗并干燥。S6、上蜡保护。本发明采用合理的工艺条件，利用铣削加工和抛光机相配合的方式，并打蜡保持出厂光泽度，有效提高了超硬手机金属背板的光滑度，解决了超硬金属表面粗糙的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面抛光技术领域，尤其涉及一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺。
背景技术
随着社会的不断进步，科技的不断发展，人们的生活也随之品质不断上升，在日常生活中，便携式电子产品是人们出门的必需品之一，如平板电脑、手机等已逐渐成为了生活中的刚需品，这类电子产品的外壳为了提高其美观度，通常会做成具有镜面光泽的外壳，但现有的带有镜面光泽的外壳容易被划伤，因此有的厂家采用一种超硬金属作为手机金属背板，但是超硬金属其硬度大，传统的镜面方法打磨效果差，为此我们提出一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在超硬金属其硬度大，传统的镜面方法打磨效果差的缺点，而提出的一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺，包括如下步骤：
S1、采用去离子水清理零件表面残留的脏污，并将超硬手机金属背板移至洁净无尘车间中，将超硬手机金属背板固定在工装夹具上；
S2、铣削加工，将固定有刀具的刀盘固定在铣削机床的转动主轴上，刀盘上的刀具对固定在工装夹具的超硬手机金属背板进行铣削，使超硬手机金属背板表面无任何抛光纹路残留；
S3、采用1000目的氧化铝砂纸对超硬手机金属背板进行粗加工，除去超硬手机金属背板表面的素材纹路，达到初步的镜面光洁度；
S4、采用超声波脱脂清洗超硬手机金属背板，采用去离子水及软纤维棉擦洗超硬手机金属背板的镜面表面，干燥的压缩空气吹干即可；
S5、用带有海绵盘的抛光机在4000~5000r/min的速度下，对超硬手机金属背板进行打磨抛光处理至表面粗糙度Ra＜6nm，并再次采用超声波脱脂清洗并干燥。
S6、上述步骤S5中精磨后的超硬手机金属背板进行首道蜡涂抹，然后采用3000目砂纸进行擦拭直至首道蜡半干后，将超硬手机金属背板放入烘箱，烘干后取出待流转。
优选的，在步骤S2中，所述刀具为金刚石刀具，所述刀具的表面粗糙度为Ra=5~10nm，在铣削作业过程中，所述刀具的刀刃与超硬手机金属背板工件的表面夹角为25~45°，所述刀具以5~9mm/s的速度对超硬手机金属背板进行深度为0.8~1.0mm的表面磨削作业。
优选的，在步骤S5中超硬手机金属背板保持抛光液湿润其表面的状态，所述抛光液按重量份配比包括水溶性有机光亮助剂0.5-1份、水溶性有 机光亮助剂0.2-0.5份和无机盐0.5-1份混合得到，所述抛光液的PH值为6-7之间。
优选的，在步骤S4中，超声波脱脂清洗的浸泡清洗时间为6-12min, 去离子水的清洗时间为4-5 min。
优选的，在步骤S6中，所述烘箱的温度为45-60℃，烘干时间为10-15min。
本发明提出的一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺，有益效果在于：由于超硬金属表面抛光难度度大，本发明采用合理的工艺条件，利用铣削加工和抛光机相配合的方式，并打蜡保持出厂光泽度，有效提高了超硬手机金属背板的光滑度，解决了超硬金属表面粗糙的问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺，包括如下步骤：
S1、采用去离子水清理零件表面残留的脏污，并将超硬手机金属背板移至洁净无尘车间中，将超硬手机金属背板固定在工装夹具上；
S2、铣削加工，将固定有刀具的刀盘固定在铣削机床的转动主轴上，刀盘上的刀具对固定在工装夹具的超硬手机金属背板进行铣削，使超硬手机金属背板表面无任何抛光纹路残留，所述刀具为金刚石刀具，所述刀具的表面粗糙度为Ra=5nm，在铣削作业过程中，所述刀具的刀刃与超硬手机金属背板工件的表面夹角为25°，所述刀具以5mm/s的速度对超硬手机金属背板进行深度为0.8mm的表面磨削作业；
S3、采用1000目的氧化铝砂纸对超硬手机金属背板进行粗加工，除去超硬手机金属背板表面的素材纹路，达到初步的镜面光洁度；
S4、采用超声波脱脂清洗超硬手机金属背板，采用去离子水及软纤维棉擦洗超硬手机金属背板的镜面表面，超声波脱脂清洗的浸泡清洗时间为6min, 去离子水的清洗时间为4min，干燥的压缩空气吹干即可；
S5、用带有海绵盘的抛光机在4000r/min的速度下，对超硬手机金属背板进行打磨抛光处理至表面粗糙度Ra=3nm，超硬手机金属背板保持抛光液湿润其表面的状态，并再次采用超声波脱脂清洗并干燥，所述抛光液按重量份配比包括水溶性有机光亮助剂0.5份、水溶性有 机光亮助剂0.2份和无机盐0.5份混合得到，所述抛光液的PH值为6。
S6、上述步骤S5中精磨后的超硬手机金属背板进行首道蜡涂抹，然后采用3000目砂纸进行擦拭直至首道蜡半干后，将超硬手机金属背板放入烘箱，烘干后取出待流转，所述烘箱的温度为45℃，烘干时间为10min。
实施例二
一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺，包括如下步骤：
S1、采用去离子水清理零件表面残留的脏污，并将超硬手机金属背板移至洁净无尘车间中，将超硬手机金属背板固定在工装夹具上；
S2、铣削加工，将固定有刀具的刀盘固定在铣削机床的转动主轴上，刀盘上的刀具对固定在工装夹具的超硬手机金属背板进行铣削，使超硬手机金属背板表面无任何抛光纹路残留，所述刀具为金刚石刀具，所述刀具的表面粗糙度为Ra=10nm，在铣削作业过程中，所述刀具的刀刃与超硬手机金属背板工件的表面夹角为45°，所述刀具以9mm/s的速度对超硬手机金属背板进行深度为1.0mm的表面磨削作业；
S3、采用1000目的氧化铝砂纸对超硬手机金属背板进行粗加工，除去超硬手机金属背板表面的素材纹路，达到初步的镜面光洁度；
S4、采用超声波脱脂清洗超硬手机金属背板，采用去离子水及软纤维棉擦洗超硬手机金属背板的镜面表面，超声波脱脂清洗的浸泡清洗时间为12min, 去离子水的清洗时间为5min，干燥的压缩空气吹干即可；
S5、用带有海绵盘的抛光机在5000r/min的速度下，对超硬手机金属背板进行打磨抛光处理至表面粗糙度Ra=5nm，超硬手机金属背板保持抛光液湿润其表面的状态，并再次采用超声波脱脂清洗并干燥，所述抛光液按重量份配比包括水溶性有机光亮助剂1份、水溶性有机光亮助剂0.5份和无机盐1份混合得到，所述抛光液的PH值为5。
S6、上述步骤S5中精磨后的超硬手机金属背板进行首道蜡涂抹，然后采用3000目砂纸进行擦拭直至首道蜡半干后，将超硬手机金属背板放入烘箱，烘干后取出待流转，所述烘箱的温度为60℃，烘干时间为15min。
实施例三
一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺，包括如下步骤：
S1、采用去离子水清理零件表面残留的脏污，并将超硬手机金属背板移至洁净无尘车间中，将超硬手机金属背板固定在工装夹具上；
S2、铣削加工，将固定有刀具的刀盘固定在铣削机床的转动主轴上，刀盘上的刀具对固定在工装夹具的超硬手机金属背板进行铣削，使超硬手机金属背板表面无任何抛光纹路残留，所述刀具为金刚石刀具，所述刀具的表面粗糙度为Ra=7nm，在铣削作业过程中，所述刀具的刀刃与超硬手机金属背板工件的表面夹角为30°，所述刀具以8mm/s的速度对超硬手机金属背板进行深度为0.9mm的表面磨削作业；
S3、采用1000目的氧化铝砂纸对超硬手机金属背板进行粗加工，除去超硬手机金属背板表面的素材纹路，达到初步的镜面光洁度；
S4、采用超声波脱脂清洗超硬手机金属背板，采用去离子水及软纤维棉擦洗超硬手机金属背板的镜面表面，超声波脱脂清洗的浸泡清洗时间为9min, 去离子水的清洗时间为4.5 min，干燥的压缩空气吹干即可；
S5、用带有海绵盘的抛光机在4500r/min的速度下，对超硬手机金属背板进行打磨抛光处理至表面粗糙度Ra=5.5nm，超硬手机金属背板保持抛光液湿润其表面的状态，并再次采用超声波脱脂清洗并干燥，所述抛光液按重量份配比包括水溶性有机光亮助剂0.8份、水溶性有 机光亮助剂0.5份和无机盐0.7份混合得到，所述抛光液的PH值为6.5之间。
S6、上述步骤S5中精磨后的超硬手机金属背板进行首道蜡涂抹，然后采用3000目砂纸进行擦拭直至首道蜡半干后，将超硬手机金属背板放入烘箱，烘干后取出待流转，所述烘箱的温度为50℃，烘干时间为13min。
由于超硬金属表面抛光难度度大，本发明采用合理的工艺条件，利用铣削加工和抛光机相配合的方式，并打蜡保持出厂光泽度，有效提高了超硬手机金属背板的光滑度，解决了超硬金属表面粗糙的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、采用去离子水清理零件表面残留的脏污，并将超硬手机金属背板移至洁净无尘车间中，将超硬手机金属背板固定在工装夹具上；
S2、铣削加工，将固定有刀具的刀盘固定在铣削机床的转动主轴上，刀盘上的刀具对固定在工装夹具的超硬手机金属背板进行铣削，使超硬手机金属背板表面无任何抛光纹路残留；
S3、采用1000目的氧化铝砂纸对超硬手机金属背板进行粗加工，除去超硬手机金属背板表面的素材纹路，达到初步的镜面光洁度；
S4、采用超声波脱脂清洗超硬手机金属背板，采用去离子水及软纤维棉擦洗超硬手机金属背板的镜面表面，干燥的压缩空气吹干即可；
S5、用带有海绵盘的抛光机在4000~5000r/min的速度下，对超硬手机金属背板进行打磨抛光处理至表面粗糙度Ra＜6nm，并再次采用超声波脱脂清洗并干燥；
S6、上述步骤S5中精磨后的超硬手机金属背板进行首道蜡涂抹，然后采用3000目砂纸进行擦拭直至首道蜡半干后，将超硬手机金属背板放入烘箱，烘干后取出待流转。
2.根据权利要求1所述的一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述刀具为金刚石刀具，所述刀具的表面粗糙度为Ra=5~10nm，在铣削作业过程中，所述刀具的刀刃与超硬手机金属背板工件的表面夹角为25~45°，所述刀具以5~9mm/s的速度对超硬手机金属背板进行深度为0.8~1.0mm的表面磨削作业。
3.根据权利要求1所述的一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺，其特征在于，在步骤S5中超硬手机金属背板保持抛光液湿润其表面的状态，所述抛光液按重量份配比包括水溶性有机光亮助剂0.5-1份、水溶性有 机光亮助剂0.2-0.5份和无机盐0.5-1份混合得到，所述抛光液的PH值为6-7之间。
4.根据权利要求1所述的一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺，其特征在于，在步骤S4中，超声波脱脂清洗的浸泡清洗时间为6-12min, 去离子水的清洗时间为4-5 min。
5.根据权利要求1所述的一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺，其特征在于，在步骤S6中，所述烘箱的温度为45-60℃，烘干时间为10-15min。
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