CN107443175A - 一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法 - Google Patents

一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107443175A
CN107443175A CN201710613798.0A CN201710613798A CN107443175A CN 107443175 A CN107443175 A CN 107443175A CN 201710613798 A CN201710613798 A CN 201710613798A CN 107443175 A CN107443175 A CN 107443175A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
notebook computer
shell
processing
mentioned steps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710613798.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘晓春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Shengli Precision Manufacturing Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Shengli Precision Manufacturing Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Shengli Precision Manufacturing Technology Co Ltd filed Critical Anhui Shengli Precision Manufacturing Technology Co Ltd
Priority to CN201710613798.0A priority Critical patent/CN107443175A/zh
Publication of CN107443175A publication Critical patent/CN107443175A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/008—Machines comprising two or more tools or having several working posts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2451/00—Type of carrier, type of coating (Multilayers)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2501/00—Varnish or unspecified clear coat
    • B05D2501/10—Wax
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2602/00—Organic fillers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法，涉及笔记本外壳加工技术领域，通过筛选，去除大瑕疵件，然后进行粗磨、半精磨、精磨处理，实现笔记本外壳件的充分有效的光滑磨平，然后通过首道蜡的涂刷、二道蜡的涂刷后，保证镜面性的充分性。本发明的有益效果为：本发明工艺科学合理，设计新颖，通过系统规范话的处理方式，进行笔记本外壳的镜面抛光处理，实现了镜面笔记本外壳的充分有效性能，从而实现镜面感的持久性能。

Description

一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法
技术领域
本发明涉及笔记本外壳加工技术领域，具体涉及一种基于抛光工艺加工 镜面型笔记本电脑外壳的方法。
背景技术
笔记本电脑，亦称笔记型、手提或膝上电脑，是一种小型、可方便携带 的个人电脑。笔记本电脑的重量通常重1-3公斤，其发展趋势是体积越来越小， 重量越来越轻，而功能却越来越强大，像Netbook，也就是俗称的上网本，笔 记本电脑跟PC的主要区别在于其便携带性。
由于人们的生活水平逐渐提高，且基于信息时代的逐渐完善，笔记本电 脑的市场保有量也越发增多，因此高品质的笔记本电脑也是当今各企业争相 研发的必要技术，笔记本电脑直观的质地即是由外壳上显示出来，而外壳在 进行相应的加工时，都是采用注塑方式加工而成，然后进行后续的精加工， 从而实现制备，然而随着人们高品质需求的的不断提升，笔记本外壳件的美 观度也逐渐受人青睐，而镜面型的笔记本外壳在目前最受期待，大量的厂家 都在争相研发，但是实际的加工工艺并不合理，通常镜片型笔记本外壳都是采用抛光工艺来实现的，但是由于现有技术中的不规范性能，直接导致实际 的加工中，出现瑕疵，且抛光后的产品品质并不明显，且持久性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工工艺科学合理，加工后的 外壳性能优越，效果显著的基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法，其特征在于：包 括下述处理步骤：
1)将上道工序即将转入抛光工序的外壳件进行统一收集，采用喷气枪将 其表面附着灰尘及颗粒尘埃整体清除后，备用；
2)将上述步骤1处理后的外壳件采用清水进行冲洗后，再进行自然晾干 或者吹干处理；
3)待上述步骤2处理结束后，将外壳逐个放入检测台上，目测焊缝是否 有漏焊、焊穿、焊点是否均匀，是否有较深划痕，碰伤，严重变形及本工序 无法补救的缺陷，若果有此类缺陷，直接剔除；
4)将上述步骤3中分选合格的外壳件进行粗磨，粗磨时采用600目-700目 的砂带进行往返磨削外壳表面，直至表面粗糙度应能达到R0.85mm，用于去除 工件焊接留下的焊点、碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本 无大划痕；
5)将上述粗磨后的外壳件进行半精磨，半精磨时采用800-900目的的砂 带进行与步骤4相同工艺进行打磨，直至表面粗糙度应能达到R0.45mm，用于 对前道工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细 磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮；
6)将上述步骤5半精磨后的外壳进行精磨，精磨时采用1000-1200目的砂 带进行反复研磨，直至表面粗糙度应能达到R0.05mm，用于实现磨削部分与工 件未磨削部分的接缝基本消失；
7)将上述步骤6中精磨后的外壳件进行首道蜡涂抹，然后采用1000目砂 纸进行擦拭直至首道蜡半干后，再采用干净的棉布在外壳表面摩擦，直至首 道蜡擦干后，即可；
所述的首道蜡采用以下组分配置而成：硬脂酸6-8份、软脂酸2-4份、松 香2-4份、氧化铬8-10份、刚玉6-8份、铁红1-3份、硅藻土1-3份、甲基硅油 2-4份；
8)将上述步骤7中首道蜡涂抹后的外壳再采用二道蜡进行涂抹，同样采 用1000目砂纸进行擦拭直至二道蜡半干后，再采用干净的棉布在外壳表面摩 擦，直至二道蜡擦干后，即可；
所述的二道蜡采用以下组分配置而成：棕榈酸2-4份、油酸6-8份、松香 1-3份、白刚玉微粉2-4份、单甘脂2-4份、碳化硅2-4份、碳化硼1-3份。
本发明中，通过筛选，去除大瑕疵件，然后进行粗磨、半精磨、精磨处 理，实现笔记本外壳件的充分有效的光滑磨平，然后通过首道蜡的涂刷、二 道蜡的涂刷后，保证镜面性的充分性。
本发明的有益效果为：本发明工艺科学合理，设计新颖，通过系统规范 话的处理方式，进行笔记本外壳的镜面抛光处理，实现了镜面笔记本外壳的 充分有效性能，从而实现镜面感的持久性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施方式的实例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法，包括下述处理步 骤：
1)将上道工序即将转入抛光工序的外壳件进行统一收集，采用喷气枪将 其表面附着灰尘及颗粒尘埃整体清除后，备用；
2)将上述步骤1处理后的外壳件采用清水进行冲洗后，再进行自然晾干 或者吹干处理；
3)待上述步骤2处理结束后，将外壳逐个放入检测台上，目测焊缝是否 有漏焊、焊穿、焊点是否均匀，是否有较深划痕，碰伤，严重变形及本工序 无法补救的缺陷，若果有此类缺陷，直接剔除；
4)将上述步骤3中分选合格的外壳件进行粗磨，粗磨时采用700目的砂带 进行往返磨削外壳表面，直至表面粗糙度应能达到R0.85mm，用于去除工件焊 接留下的焊点、碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划 痕；
5)将上述粗磨后的外壳件进行半精磨，半精磨时采用900目的的砂带进 行与步骤4相同工艺进行打磨，直至表面粗糙度应能达到R0.45mm，用于对前 道工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对 前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮；
6)将上述步骤5半精磨后的外壳进行精磨，精磨时采用1200目的砂带进 行反复研磨，直至表面粗糙度应能达到R0.05mm，用于实现磨削部分与工件未 磨削部分的接缝基本消失；
7)将上述步骤6中精磨后的外壳件进行首道蜡涂抹，然后采用1000目砂 纸进行擦拭直至首道蜡半干后，再采用干净的棉布在外壳表面摩擦，直至首 道蜡擦干后，即可；
所述的首道蜡采用以下组分配置而成：硬脂酸8份、软脂酸4份、松香4份、 氧化铬10份、刚玉8份、铁红3份、硅藻土3份、甲基硅油4份；
8)将上述步骤7中首道蜡涂抹后的外壳再采用二道蜡进行涂抹，同样采 用1000目砂纸进行擦拭直至二道蜡半干后，再采用干净的棉布在外壳表面摩 擦，直至二道蜡擦干后，即可；
所述的二道蜡采用以下组分配置而成：棕榈酸4份、油酸8份、松香3份、 白刚玉微粉4份、单甘脂4份、碳化硅4份、碳化硼3份。
实施例2
一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法，包括下述处理步 骤：
1)将上道工序即将转入抛光工序的外壳件进行统一收集，采用喷气枪将 其表面附着灰尘及颗粒尘埃整体清除后，备用；
2)将上述步骤1处理后的外壳件采用清水进行冲洗后，再进行自然晾干 或者吹干处理；
3)待上述步骤2处理结束后，将外壳逐个放入检测台上，目测焊缝是否 有漏焊、焊穿、焊点是否均匀，是否有较深划痕，碰伤，严重变形及本工序 无法补救的缺陷，若果有此类缺陷，直接剔除；
4)将上述步骤3中分选合格的外壳件进行粗磨，粗磨时采用600目的砂带 进行往返磨削外壳表面，直至表面粗糙度应能达到R0.85mm，用于去除工件焊 接留下的焊点、碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划 痕；
5)将上述粗磨后的外壳件进行半精磨，半精磨时采用800目的的砂带进 行与步骤4相同工艺进行打磨，直至表面粗糙度应能达到R0.45mm，用于对前 道工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对 前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮；
6)将上述步骤5半精磨后的外壳进行精磨，精磨时采用1000目的砂带进 行反复研磨，直至表面粗糙度应能达到R0.05mm，用于实现磨削部分与工件未 磨削部分的接缝基本消失；
7)将上述步骤6中精磨后的外壳件进行首道蜡涂抹，然后采用1000目砂 纸进行擦拭直至首道蜡半干后，再采用干净的棉布在外壳表面摩擦，直至首 道蜡擦干后，即可；
所述的首道蜡采用以下组分配置而成：硬脂酸6份、软脂酸2份、松香2份、 氧化铬8份、刚玉6份、铁红1份、硅藻土1份、甲基硅油2份；
8)将上述步骤7中首道蜡涂抹后的外壳再采用二道蜡进行涂抹，同样采 用1000目砂纸进行擦拭直至二道蜡半干后，再采用干净的棉布在外壳表面摩 擦，直至二道蜡擦干后，即可；
所述的二道蜡采用以下组分配置而成：棕榈酸2份、油酸6份、松香1份、 白刚玉微粉2份、单甘脂2份、碳化硅2份、碳化硼1份。
以下为采用本发明镜面抛光处理后的笔记本电脑外壳100件与市场普通 笔记本外壳100件镜面抛光处理后对比数据：
本发明外壳 现有市场外壳
同种使用前提的持久性 3年 2.5年
漏光 1件 5件
手感 光滑 较光滑
由上表可见，本发明镜面抛光处理后的外壳在相同条件下使用3年不会出 现问题，而现有市场上的普通外壳在2.5年即出现瑕疵；本发明中100件外壳 中，只有1件出现漏光，而现有技术中100件出现了5件；本发明的外观触摸手 感也交现有技术中的手感光滑，由此可见，本发明中各项性能指标，均高出 现有市场上的外壳标准。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法，包括下述处理步骤：
1)将上道工序即将转入抛光工序的外壳件进行统一收集，采用喷气枪将其表面附着灰尘及颗粒尘埃整体清除后，备用；
2)将上述步骤1处理后的外壳件采用清水进行冲洗后，再进行自然晾干或者吹干处理；
3)待上述步骤2处理结束后，将外壳逐个放入检测台上，目测焊缝是否有漏焊、焊穿、焊点是否均匀，是否有较深划痕，碰伤，严重变形及本工序无法补救的缺陷，若果有此类缺陷，直接剔除；
4)将上述步骤3中分选合格的外壳件进行粗磨，粗磨时采用700目的砂带进行往返磨削外壳表面，直至表面粗糙度应能达到R0.85mm；
5)将上述粗磨后的外壳件进行半精磨，半精磨时采用900目的的砂带进行与步骤4相同工艺进行打磨，直至表面粗糙度应能达到R0.45mm；
6)将上述步骤5半精磨后的外壳进行精磨，精磨时采用1200目的砂带进行反复研磨，直至表面粗糙度应能达到R0.05mm；
7)将上述步骤6中精磨后的外壳件进行首道蜡涂抹，然后采用1000目砂纸进行擦拭直至首道蜡半干后，再采用干净的棉布在外壳表面摩擦，直至首道蜡擦干后，即可；
8)将上述步骤7中首道蜡涂抹后的外壳再采用二道蜡进行涂抹，同样采用1000目砂纸进行擦拭直至二道蜡半干后，再采用干净的棉布在外壳表面摩擦，直至二道蜡擦干后，即可。
2.根据权利要求1所述的一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法，其特征在于：所述步骤7中首道蜡采用以下组分配置而成：硬脂酸8份、软脂酸4份、松香4份、氧化铬10份、刚玉8份、铁红3份、硅藻土3份、甲基硅油4份。
3.根据权利要求1所述的一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法，其特征在于：所述的步骤8中二道蜡采用以下组分配置而成：棕榈酸4份、油酸8份、松香3份、白刚玉微粉4份、单甘脂4份、碳化硅4份、碳化硼3份。
CN201710613798.0A 2017-07-25 2017-07-25 一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法 Pending CN107443175A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710613798.0A CN107443175A (zh) 2017-07-25 2017-07-25 一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710613798.0A CN107443175A (zh) 2017-07-25 2017-07-25 一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107443175A true CN107443175A (zh) 2017-12-08

Family

ID=60488226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710613798.0A Pending CN107443175A (zh) 2017-07-25 2017-07-25 一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107443175A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109054650A (zh) * 2018-08-06 2018-12-21 湖州赛德新材料科技有限公司 一种超平整度不锈钢专用蜡及其制备方法
CN109434655A (zh) * 2018-09-28 2019-03-08 广东劲胜智能集团股份有限公司 新型抛光去除铝系金属后壳表面刀纹工艺
CN110549075A (zh) * 2019-08-22 2019-12-10 惠州市泰铭五金有限公司 一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺
CN112496868A (zh) * 2020-10-16 2021-03-16 苏州宜效新材料科技有限公司 一种饰面板制件的超精抛光加工工艺
CN115157110A (zh) * 2022-09-02 2022-10-11 江苏先进无机材料研究院 一种提高碘化铯柔性晶体表面质量的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101724348A (zh) * 2008-10-23 2010-06-09 徐永旗 车用抛光蜡
CN102295889A (zh) * 2010-06-28 2011-12-28 比亚迪股份有限公司 一种用于非晶合金的抛光蜡及其制备方法、以及一种非晶合金的抛光方法
CN103273384A (zh) * 2013-04-29 2013-09-04 云南昆钢重型装备制造集团有限公司 钛金属表面镜面抛光方法
CN103302555A (zh) * 2013-06-20 2013-09-18 常熟金浩机械有限公司 一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法
CN103331684A (zh) * 2013-06-04 2013-10-02 杭州润博流体设备有限公司 不锈钢容器的抛光方法
CN104592899A (zh) * 2015-01-20 2015-05-06 安徽斯瑞尔阀门有限公司 一种阀门法兰专用复合抛光粉及其制备方法
CN106425700A (zh) * 2016-10-16 2017-02-22 上海车功坊汽车服务有限公司 一种铝合金轮毂修复中打磨抛光工艺
CN106695520A (zh) * 2016-12-16 2017-05-24 苏州诚镓精密制造有限公司 一种铝合金镜面抛光设备及抛光方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101724348A (zh) * 2008-10-23 2010-06-09 徐永旗 车用抛光蜡
CN102295889A (zh) * 2010-06-28 2011-12-28 比亚迪股份有限公司 一种用于非晶合金的抛光蜡及其制备方法、以及一种非晶合金的抛光方法
CN103273384A (zh) * 2013-04-29 2013-09-04 云南昆钢重型装备制造集团有限公司 钛金属表面镜面抛光方法
CN103331684A (zh) * 2013-06-04 2013-10-02 杭州润博流体设备有限公司 不锈钢容器的抛光方法
CN103302555A (zh) * 2013-06-20 2013-09-18 常熟金浩机械有限公司 一种不锈钢金属制品的超精抛光加工方法
CN104592899A (zh) * 2015-01-20 2015-05-06 安徽斯瑞尔阀门有限公司 一种阀门法兰专用复合抛光粉及其制备方法
CN106425700A (zh) * 2016-10-16 2017-02-22 上海车功坊汽车服务有限公司 一种铝合金轮毂修复中打磨抛光工艺
CN106695520A (zh) * 2016-12-16 2017-05-24 苏州诚镓精密制造有限公司 一种铝合金镜面抛光设备及抛光方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JHZ23580082: "不锈钢镜面抛光工艺及方法总结", 《百度文库，HTTPS://WK.BAIDU.COM/VIEW/05AAC9304A7302768E99399F?PCF=2》 *
周长庚: "《汽车维修喷漆工艺》", 31 May 1999, 山西科学技术出版社 *
陈哲和: "《汽车美容看图速成》", 30 November 2005, 福建科学技术出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109054650A (zh) * 2018-08-06 2018-12-21 湖州赛德新材料科技有限公司 一种超平整度不锈钢专用蜡及其制备方法
CN109434655A (zh) * 2018-09-28 2019-03-08 广东劲胜智能集团股份有限公司 新型抛光去除铝系金属后壳表面刀纹工艺
CN110549075A (zh) * 2019-08-22 2019-12-10 惠州市泰铭五金有限公司 一种超硬手机金属背板镜面抛光工艺
CN112496868A (zh) * 2020-10-16 2021-03-16 苏州宜效新材料科技有限公司 一种饰面板制件的超精抛光加工工艺
CN115157110A (zh) * 2022-09-02 2022-10-11 江苏先进无机材料研究院 一种提高碘化铯柔性晶体表面质量的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107443175A (zh) 一种基于抛光工艺加工镜面型笔记本电脑外壳的方法
CN104385064B (zh) 一种数控小工具与环抛机相结合的大口径平面加工方法
CN106370489B (zh) 硬质合金金相检测的制样方法
CN103419118B (zh) 一种研磨抛光方法
CN107253132A (zh) 一种光学镜片抛光装置及抛光工艺
CN103100947A (zh) 汽车灯罩成型模具主体表面镜面抛光方法
CN105215791A (zh) 镜面轧辊加工方法及利用该镜面轧辊加工镜面铝板的方法
CN106425759A (zh) 一种弹簧钢坯料修磨方法
CN205184531U (zh) 打磨机气动轮自动换砂装置
CN107941582A (zh) 一种金相试样制备方法
CN110900312B (zh) 一种精密毛刷研磨抛光工艺
CN106584214A (zh) 一种大尺寸晶片单面抛光的方法
CN106634836A (zh) 一种金刚石研磨膏及其制备方法与应用
CN109290853A (zh) 一种超薄蓝宝石片的制备方法
CN203125303U (zh) 用于光纤连接器的四角加压研磨的系统
CN206415988U (zh) 一种用于修复靶材表面缺陷的圆盘打磨装置
CN102259287A (zh) 镜面不锈钢物件表面的处理方法
CN207415009U (zh) 一种便于调节的彩晶边部处理机
CN208614461U (zh) 一种棒球棒外形打磨机
CN109434655A (zh) 新型抛光去除铝系金属后壳表面刀纹工艺
CN107825228A (zh) 电子产品中框制备方法
CN102873590A (zh) 黑曜石抛光方法
US8974269B2 (en) Method for surface-treating mirror-finish stainless steel workpiece
CN103302444A (zh) 一种机械磨损后的修复剂及修复方法
CN107263242A (zh) 焊缝加工工艺及具有焊缝的机械设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171208

RJ01 Rejection of invention patent application after publication