CN111014899A - 一种耐高温钢材对接焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种耐高温钢材对接焊接方法，包括依次采用手工钨极氩弧焊打底，采用手工二氧化碳气体保护焊填充，采用手工焊条电弧焊盖面。本方法能够适应高温环境下钢材的加工，适用于航天发射任务施工中的焊接。该焊接方法简便易行，能够适用于多种钢材的焊接，焊接效率快，耐热效果好，焊接质量高。

Description

一种耐高温钢材对接焊接方法
技术领域
本发明属于焊接工艺技术领域，具体涉及一种耐高温钢材对接焊接方法。
背景技术
焊接工艺在机械加工建设工程钢材中应用广泛。但是在一些高温炉、管等焊接时，需进行间断性焊接，每焊接一层需等待降温或进行降温处理，由此导致工作耗时较长，效率也较低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提出一种耐高温钢材对接焊接方法，以解决如何提高高温环境适应性能，提高耐热效果，节约时间，提高焊接效率的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提出一种耐高温钢材对接焊接方法，该焊接方法包括依次采用手工钨极氩弧焊打底，采用手工二氧化碳气体保护焊填充，采用手工焊条电弧焊盖面。
进一步地，焊接前将钢材V形坡口两侧内外区域进行打磨。
进一步地，焊接前对焊接区域进行预热。
进一步地，焊接前使用气割将待焊接区域均匀加热至520～820℃。
进一步地，焊接后的焊缝余高控制在1～3mm以内。
进一步地，焊接结束后，使用对焊件进行保温处理，使其缓慢冷却，待冷却后，再将焊件重新加热并保温一定时间后，使其缓慢降至室温。
进一步地，再将焊件重新加热并保温一定时间，包括再将焊件重新加热至520～820℃，保证焊件恒温2h。
进一步地，进行氩弧焊打底时，焊接电流为70～90A。
进一步地，进行焊条电弧焊盖面时，焊条角度为45～60°。
(三)有益效果
本发明提出一种耐高温钢材对接焊接方法，包括依次采用手工钨极氩弧焊打底，采用手工二氧化碳气体保护焊填充，采用手工焊条电弧焊盖面。本方法能够适应高温环境下钢材的加工，适用于航天发射任务施工中的焊接。该焊接方法简便易行，能够适用于多种钢材的焊接，焊接效率快，耐热效果好，焊接质量高。
附图说明
图1为单面V形坡口钢材示意图；
图2为V形坡口钢材打磨区域示意图；
图3为本发明实施例的焊接原理示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种耐高温钢材对接焊接方法，待焊接的焊件选用单面V形坡口钢材，如图1所示。焊前将钢材V形坡口两侧内外20mm范围打磨干净，直至露出金属光泽，如图2所示。焊前对焊缝进行预热，使用气割将焊缝均匀加热至520～820℃。
焊接时，依次采用手工钨极氩弧焊打底，手工二氧化碳气体保护焊填充，手工焊条电弧焊盖面。其中，进行氩弧焊打底焊时，打底焊接电流不宜过大，控制在70～90A；进行焊条电弧焊盖面时，控制焊条角度在45～60°、速度保持均匀，防止焊缝两侧出现咬边，焊接途中出现未熔透以及产生气孔等缺陷；经过三种焊接后的焊缝余高控制在1～3mm以内，避免焊接接头在使用中产生应力集中，如图3所示。
焊接结束后，使用焊接用保温毡将焊件进行保温处理，使其缓慢冷却，待冷却后，再将焊件加热至520～820℃，保证焊件恒温2h后，使其缓慢降至室温。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种耐高温钢材对接焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括依次采用手工钨极氩弧焊打底，采用手工二氧化碳气体保护焊填充，采用手工焊条电弧焊盖面。
2.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，焊接前将钢材V形坡口两侧内外区域进行打磨。
3.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，焊接前对焊接区域进行预热。
4.如权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，焊接前使用气割将待焊接区域均匀加热至520～820℃。
5.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，焊接后的焊缝余高控制在1～3mm以内。
6.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，焊接结束后，使用对焊件进行保温处理，使其缓慢冷却，待冷却后，再将焊件重新加热并保温一定时间后，使其缓慢降至室温。
7.如权利要求6所述的焊接方法，其特征在于，所述再将焊件重新加热并保温一定时间，包括再将焊件重新加热至520～820℃，保证焊件恒温2h。
8.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，进行氩弧焊打底时，焊接电流为70～90A。
9.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，进行焊条电弧焊盖面时，焊条角度为45～60°。
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