CN102069253A

CN102069253A - 水冷汽轮发电机水循环系统水接头与连接块钎焊工艺

Info

Publication number: CN102069253A
Application number: CN 201010610537
Authority: CN
Inventors: 史文卿
Original assignee: Harbin Electric Machinery Co Ltd
Current assignee: Harbin Electric Machinery Co Ltd
Priority date: 2010-12-29
Filing date: 2010-12-29
Publication date: 2011-05-25

Abstract

本发明是涉及水冷汽轮发电机水循环系统水接头与连接块钎焊工艺，采用传统工艺是用银铜锌镉镍(BAgCuZnCdNi)钎料的中频感应钎焊，这种工艺方法钎料的熔点低，在后续钎焊时容易产生该处焊缝的重熔，钎料内含镉对身体有害，钎焊质量不稳定废品率高，逐个钎焊生产效率低下。本发明采用真空钎焊，采用高熔点钎料，产品质量稳定，生产效率高。不锈钢水嘴镀镍，提高了不锈钢的钎焊工艺性能，目前已经应用到600MW汽轮发电机，1000MW汽轮发电机上，并且还能够推广到其它类似产品。

Description

水冷汽轮发电机水循环系统水接头与连接块钎焊工艺

技术领域：本发明涉及水冷汽轮发电机水循环系统水接头与连接块钎焊工艺。

背景技术：

水冷汽轮发电机水循环系统水接头与连接块钎焊工艺，采用传统工艺是用银铜锌镉镍(BAgCuZnCdNi)钎料的中频感应钎焊，这种钎料的熔点接近600℃，属于低熔点钎料，在后序的钎焊时需要加热到740℃以上，因此容易产生该处焊缝的重熔，钎料内含镉，钎焊过程中挥发出来的镉金属蒸汽对人体危害非常大。中频钎焊由于是手工操作，加热温度是操作者根据工件升温过程中颜色的变化来判断的，产品质量取决于操作者技术水平和经验，因此钎焊质量不稳定，废品率高，并且中频感应加热钎焊必须是逐个钎焊，生产效率低下。

发明内容：本发明的目的是提供一种能显著减少劳动强度，减少能耗，提高产品质量，提高生产效率的一种钎焊水冷汽轮发电机水循环系统水接头与连接块钎焊工艺的方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：水冷汽轮发电机水循环系统水接头与连接块钎焊工艺，(1)：将不锈钢水接头外表面镀镍，镀镍层厚度为2～6μm；(2)，将不锈钢水接头放置到连接块的孔中，孔的内径与不锈钢水接头的外径配合间隙为单边0.01～0.05mm；(3)：将直径1mm的(银铜钎料)BAg72Cu钎料丝缠在不锈钢水接头外周，制成环状，然后用酒精去除钎料表面的油脂)；(4)：检查连接块的孔中有无异物，将套焊料环的不锈钢接头插入到连接块的孔中；(5)：将工件放入真空炉中并将真空炉抽真空至26.7～53.3Pa；(6)：真空炉升温速度为20℃/min；(7)：将炉中连接块预热到760℃，用时90～120min；(8)：将炉温升至钎焊温度：20℃/min；(9)：钎焊：830℃×30～60min；(10)：冷却：炉内冷却至200℃后，将连接块移至冷却室吹氮气冷却。本发明取得的有益技术效果为：步骤1单纯的银铜钎料(BAg72Cu)对不锈钢的钎焊性较差，镀镍层改善了银铜钎料在其表面的润湿性和流动性，从而提高了不锈钢水接头的钎焊工艺性能。步骤2既往真空钎焊多数采用带有粘结剂的粉末状钎料，需要使用注射器进行填料而环状钎料只需套在接头外边即可因此便于装配。步骤3采用的银铜钎料(BAg72Cu)钎料熔点达到800℃以上，在后序的钎焊采用磷铜钎料为熔点740℃左右，因此这一钎焊过程中不会使真空钎焊的焊缝产生重熔。而原工艺使用的是熔点为600℃的钎料，在后序磷铜钎料的钎焊过程中经常发生重熔。本发明采用真空钎焊大大提高了产品的质量，连接块焊后焊缝光洁致密，焊后采用UT探伤，一次探伤合格率基本达到100％，一炉可以焊50件以上因此大大提高了生产效率并且由于是在一个工艺参数下完成的，质量稳定。

附图说明：

图1不锈钢水接头与连接块的装配及钎料环的预置

图2加热曲线

具体实施方式：

(1)：将不锈钢水接头镀镍，镀镍厚度为2～6μm；(2)，将不锈钢水接头放置到连接块的孔中，孔的内径与不锈钢水接头的外径配合间隙为单边0.01～0.05mm；(3)：将直径1mm的银铜钎料(BAg72Cu)钎料丝缠在不锈钢水接头外周，制成环状，，对钎焊料用酒精去除钎料表面的油脂)；(4)：检查连接块的孔中有无异物，将套焊料环的不锈钢接头插入到连接块的孔中；(5)：如图1所示，将不锈钢水接头1与连接块2装配好并放置钎料圈3，将整个装配放入真空炉中并将真空炉抽真空至26.7～53.3Pa；(6)：控制真空炉升温速度为20℃/min；(7)：将炉中连接块预热到760℃，用时90～120min；(8)：将炉温升至钎焊温度：20℃/min；(9)：钎焊：830℃×30～60min；(10)：冷却：炉内冷却至200℃后，将连接块移至冷却室吹氮气冷却。如图2所示，此曲线为真空炉加热及冷却过程中温度与时间的关系曲线，整个工艺过程都必须严格按照此温度曲线，此加热曲线应该在设置真空炉参数时，通过控制屏输入到真空炉加热的控制程序中。

Claims

1.水冷汽轮发电机水循环系统水接头与连接块钎焊工艺，其特征是：(1)：将不锈钢水接头外表面镀镍，镀镍层厚度为2～6μm；(2)，将不锈钢水接头放置到连接块的孔中，孔的内径与不锈钢水接头的外径配合间隙为单边0.01～0.05mm；(3)：将直径1mm的(银铜钎料)BAg72Cu钎料丝缠在不锈钢水接头外周，制成环状，然后用酒精去除钎料表面的油脂)；(4)：检查连接块的孔中有无异物，将套焊料环的不锈钢接头插入到连接块的孔中；(5)：将工件放入真空炉中并将真空炉抽真空至26.7～53.3Pa；(6)：真空炉升温速度为20℃/min；(7)：将炉中连接块预热到760℃，用时90～120min；(8)：将炉温升至钎焊温度：20℃/min；(9)：钎焊：830℃×30～60min；(10)：冷却：炉内冷却至200℃后，将连接块移至冷却室吹氮气冷却。