CN107855429A - 一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具及其制作工艺 - Google Patents

一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具及其制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107855429A
CN107855429A CN201711377374.5A CN201711377374A CN107855429A CN 107855429 A CN107855429 A CN 107855429A CN 201711377374 A CN201711377374 A CN 201711377374A CN 107855429 A CN107855429 A CN 107855429A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cone
sealing head
shaped
rotary press
lower clamp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711377374.5A
Other languages
English (en)
Inventor
胡正强
陈建东
张斌锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YIXING HOKKAI HEAD PLATE CO Ltd
Original Assignee
YIXING HOKKAI HEAD PLATE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YIXING HOKKAI HEAD PLATE CO Ltd filed Critical YIXING HOKKAI HEAD PLATE CO Ltd
Priority to CN201711377374.5A priority Critical patent/CN107855429A/zh
Publication of CN107855429A publication Critical patent/CN107855429A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具及其制作工艺，包括上夹具和下夹具，所述锥体封头位于所述上夹具与下夹具之间，所述上夹具呈凸出的锥体形，所述下夹具设置为与所述凸出锥体形相配合的凹入锥体形，所述凸出锥体形和凹入锥体形与锥体封头相匹配。本发明提高人员的使用率、提高生产效率、减少材料浪费。

Description

一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具及其制作工艺
技术领域
本发明涉及压力容器结构的应用领域，特别涉及一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具及其制作工艺。
背景技术
目前，对于厚壁锥体的成型，现有的加工方法只能根据不同规格制作专用模具，再进行分片制作和手工组焊的方式才能完成，但是此加工方法涉及的模具费用价格比较高，分片压制时效率低，材料用量较多，且均为全手工焊接，生产周期长，成本高，工作效率低。
发明内容
为解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具及其制作工艺，以达到提高人员的使用率、提高生产效率、减少材料浪费的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具，包括上夹具和下夹具，所述锥体封头位于所述上夹具与下夹具之间，所述上夹具呈凸出的锥体形，所述下夹具设置为与所述凸出锥体形相配合的凹入锥体形，所述凸出锥体形和凹入锥体形与锥体封头相匹配。
优选的，所述上夹具和下夹具的中部设置有浇注口和位于所述浇注口底端的浇注管道。
优选的，所述浇注管道内设置有圆盘式的分流台，所述分流台的圆盘四周与所述锥体封头连接。
优选的，所述上夹具和下夹具通过若干紧固螺丝固定在工作台面上。
优选的，所述上夹具的紧固螺丝由底向上紧固，所述下夹具的紧固螺丝由两侧边向内紧固。
一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具的制作工艺，包括以下步骤：
1)切圆：按指定下料并利用等离子切割机进行切割；
2)焊接：通过埋弧焊机进行下料拼焊；
3)压鼓：利用亚鼓机将扇形下料折成锥体状；
4)焊接：将折成锥体状的最后一条焊缝进行焊接；
5)焊工装：焊接热旋用专用工装；
6)热旋压：对锥形封头进行加热到一定温度后边旋压边加热；
7)卸工装：将热旋用专用工装卸掉；
8)坡口：将封头放于坡口旋转平台上，按要求的坡口型式进行坡口，并检查尺寸；
9)检查；
10)入库。
通过上述技术方案，本发明提供的一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具及其制作工艺，使用专用夹具可提高生产效率，并减少材料的浪费，通过埋弧焊焊接，可避免人工手工焊接，大大提高了焊接效率，也提高了人员的使用率，进一步缩减了生产周期，同时可降低生产和制作成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具的结构示意图；
图中：
1、上夹具；2、下夹具；3、锥体封头；4、浇注口；5、浇注管道；6、分流台；7、紧固螺丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供的一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具，如图1所示，包括上夹具1和下夹具2，所述锥体封头3位于所述上夹具1与下夹具2之间，所述上夹具1呈凸出的锥体形，所述下夹具2设置为与所述凸出锥体形相配合的凹入锥体形，所述凸出锥体形和凹入锥体形与锥体封头相匹配，所述上夹具1和下夹具2的中部设置有浇注口4和位于所述浇注口4底端的浇注管道5，所述浇注管道5内设置有圆盘式的分流台6，所述分流台6的圆盘四周与所述锥体封头3连接。
所述上夹具1和下夹具2通过若干紧固螺丝7固定在工作台面上，所述上夹具1的紧固螺丝7由底向上紧固，所述下夹具2的紧固螺丝7由两侧边向内紧固。
本申请还提供了一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具的制作工艺，包括以下步骤：
1)切圆：按指定下料并利用等离子切割机进行切割；
2)焊接：通过埋弧焊机进行下料拼焊；
3)压鼓：利用亚鼓机将扇形下料折成锥体状；
4)焊接：将折成锥体状的最后一条焊缝进行焊接；
5)焊工装：焊接热旋用专用工装；
6)热旋压：对锥形封头进行加热到一定温度后边旋压边加热；
7)卸工装：将热旋用专用工装卸掉；
8)坡口：将封头放于坡口旋转平台上，按要求的坡口型式进行坡口，并检查尺寸；
9)检查；
10)入库。
本发明公开的一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具及其制作工艺，使用专用夹具可提高生产效率，并减少材料的浪费，通过埋弧焊焊接，可避免人工手工焊接，大大提高了焊接效率，也提高了人员的使用率，进一步缩减了生产周期，同时可降低生产和制作成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具，其特征在于，包括上夹具和下夹具，所述锥体封头位于所述上夹具与下夹具之间，所述上夹具呈凸出的锥体形，所述下夹具设置为与所述凸出锥体形相配合的凹入锥体形，所述凸出锥体形和凹入锥体形与锥体封头相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具，其特征在于，所述上夹具和下夹具的中部设置有浇注口和位于所述浇注口底端的浇注管道。
3.根据权利要求2所述的一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具，其特征在于，所述浇注管道内设置有圆盘式的分流台，所述分流台的圆盘四周与所述锥体封头连接。
4.根据权利要求1所述的一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具，其特征在于，所述上夹具和下夹具通过若干紧固螺丝固定在工作台面上。
5.根据权利要求4所述的一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具，其特征在于，所述上夹具的紧固螺丝由底向上紧固，所述下夹具的紧固螺丝由两侧边向内紧固。
6.一种根据权利要求1-5所述的厚板锥体封头旋压成型专用夹具的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)切圆：按指定下料并利用等离子切割机进行切割；
2)焊接：通过埋弧焊机进行下料拼焊；
3)压鼓：利用亚鼓机将扇形下料折成锥体状；
4)焊接：将折成锥体状的最后一条焊缝进行焊接；
5)焊工装：焊接热旋用专用工装；
6)热旋压：对锥形封头进行加热到一定温度后边旋压边加热；
7)卸工装：将热旋用专用工装卸掉；
8)坡口：将封头放于坡口旋转平台上，按要求的坡口型式进行坡口，并检查尺寸；
9)检查；
10)入库。
CN201711377374.5A 2017-12-19 2017-12-19 一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具及其制作工艺 Pending CN107855429A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711377374.5A CN107855429A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具及其制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711377374.5A CN107855429A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具及其制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107855429A true CN107855429A (zh) 2018-03-30

Family

ID=61706960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711377374.5A Pending CN107855429A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具及其制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107855429A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201020521Y (zh) * 2007-01-22 2008-02-13 维恩克材料技术（北京）有限公司 一种浇铸还原罐封头的装置
CN103128495A (zh) * 2011-11-22 2013-06-05 山东信达汽车配件制造有限公司 熔模空壳旋压复合铸造的工艺
CN203091577U (zh) * 2013-01-30 2013-07-31 衡阳鸿菱石油管材有限责任公司 一种石油管道缩口夹具
CN103831584A (zh) * 2013-07-05 2014-06-04 宜兴市九洲封头锻造有限公司 一种椭圆封头的加工方法
CN104148787A (zh) * 2014-08-21 2014-11-19 无锡市陆区内河装卸机械厂 一种封头加工的旋压工艺
CN104209703A (zh) * 2014-08-21 2014-12-17 无锡市陆区内河装卸机械厂 封头制造工艺
CN104439925A (zh) * 2014-10-28 2015-03-25 宜兴市联丰化工机械有限公司 一种超高压大型封头成型加工方法
CN105750841A (zh) * 2016-04-21 2016-07-13 常州旷达威德机械有限公司 一种铁素体不锈钢封头的加工方法
CN208067171U (zh) * 2017-12-19 2018-11-09 宜兴北海封头有限公司 一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201020521Y (zh) * 2007-01-22 2008-02-13 维恩克材料技术（北京）有限公司 一种浇铸还原罐封头的装置
CN103128495A (zh) * 2011-11-22 2013-06-05 山东信达汽车配件制造有限公司 熔模空壳旋压复合铸造的工艺
CN203091577U (zh) * 2013-01-30 2013-07-31 衡阳鸿菱石油管材有限责任公司 一种石油管道缩口夹具
CN103831584A (zh) * 2013-07-05 2014-06-04 宜兴市九洲封头锻造有限公司 一种椭圆封头的加工方法
CN104148787A (zh) * 2014-08-21 2014-11-19 无锡市陆区内河装卸机械厂 一种封头加工的旋压工艺
CN104209703A (zh) * 2014-08-21 2014-12-17 无锡市陆区内河装卸机械厂 封头制造工艺
CN104439925A (zh) * 2014-10-28 2015-03-25 宜兴市联丰化工机械有限公司 一种超高压大型封头成型加工方法
CN105750841A (zh) * 2016-04-21 2016-07-13 常州旷达威德机械有限公司 一种铁素体不锈钢封头的加工方法
CN208067171U (zh) * 2017-12-19 2018-11-09 宜兴北海封头有限公司 一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106670749A (zh) 一种分瓣成形封头的制作方法
CN104475934A (zh) 确保椭球面环缝圆滑过渡成型的焊接工艺及辅助焊接夹具
CN204934897U (zh) 管件和壳体的电阻焊接结构
CN104889567B (zh) 压缩机储液器的激光焊接制作工艺
CN107838544A (zh) 中频感应加热焊机
CN208067171U (zh) 一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具
CN107432708A (zh) 一种新型马桶焊接座圈及其制备方法
CN107855429A (zh) 一种厚板锥体封头旋压成型专用夹具及其制作工艺
CN110242797A (zh) 一种金属管连接方法及其连接头
CN104760272A (zh) 一种钢塑复合管切割端面塑封装置及其应用
CN1772432B (zh) 气液分离器输液管加工方法
CN103231224B (zh) 直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法
CN206575264U (zh) 一种电机定子
CN101521268B (zh) 动力锂电池组合盖帽及其制造方法
CN104772404B (zh) 无缝气瓶的反向收口工艺
CN206779287U (zh) 一种硬质合金喇叭形产品模具
CN208081071U (zh) 一种铝锅
CN201397833Y (zh) 一种动力锂电池组合盖帽
CN101152683A (zh) 一种将金属管件开口封闭的焊接方法
CN204030877U (zh) 一种转子装压组合工装
CN206453660U (zh) 一种连接牢固的电热锅复合底
CN206465357U (zh) 一种高效压铸装置
CN206286776U (zh) 一种改进型汽车膨胀腔焊接模具结构
CN201064802Y (zh) 用于加工带直段弯头的模具
CN203140994U (zh) 一种控制封头与裙座过渡段之间焊接变形的结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180330