CN106670749A - 一种分瓣成形封头的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分瓣成形封头的制作方法，该方法步骤如下：步骤1：制作瓜瓣板模具；步骤2：制作单料板及立体料板并校核；步骤3：对料片表面进行粘贴牛皮纸防护及对瓜瓣板模具工作表面抛光擦净；步骤4：压制成型；步骤5：切割后修整；步骤6：开坡口，且焊接后修整并划线切割；步骤7：进行组对工装并刷漆，且进行组对顶圆；步骤8：进行找平、定高、画端口切割线；步骤9：切割顶圆端面，根据顶圆端面实际尺寸切割瓜瓣小口，然后进行组对瓜瓣；步骤10：在步骤9整体组对完成后进行端面找平、定高、画端口切割线；步骤11：进行端口切割，并整体验收；步骤12：包装并装车。本发明分带分瓣数减少、提高了材料利用率、缩短了焊缝长度、制造周期短，满足实际使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种分瓣成形封头的制作方法，属于制作成型技术领域。
背景技术
封头属压力容器中锅炉部件的一种，通常是在压力容器的两端使用的，再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品，有很多种的形式。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用；一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住；和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的，而封头焊好了之后是不可以再拆卸的，与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头；在焊接上分为对焊封头，承插焊封头；用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等；材质有碳钢（A3、Q245R、Q235、Q345B、Q345R等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。
国内椭圆形、碟形和球冠形大直径封头一般采用分瓜瓣+顶圆成形，组装方式为端口向下组装，先压制瓜瓣将瓜瓣组对完成，再拼焊顶圆料片并将顶圆整体压制成形，然后把顶圆与瓜瓣进行整体组装验收的方法。这种制作方法分带分瓣数增多、材料利用率降低、焊缝较长、制造周期长等。为此，需要设计一种新的技术方案，能够克服上述现有技术存在的不足。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种分瓣成形封头的制作方法，该制作方法分带分瓣数减少、提高了材料利用率、缩短了焊缝长度、制造周期短等，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种分瓣成形封头的制作方法，该制作方法是采用瓜瓣配合大直径顶圆板分条成形，组装方式为端口向上组装，先将顶圆板分带压制和组对完成，再压制瓜瓣并将合格的瓜瓣直接组对到顶圆板上，最后整体验收；
所述分瓣成形封头的制作方法的步骤如下：
步骤1：根据用户图纸和技术要求制作瓜瓣板模具；
步骤2：对瓜瓣板进行下料，顶圆板不下料，且焊接打鼓吊运工装，制作单料板及立体料板并校核；
步骤3：对步骤2中料片表面进行粘贴牛皮纸防护及对瓜瓣板模具工作表面抛光擦净；
步骤4：对瓜瓣板冷模压与顶圆整板冷压鼓同时进行压制成型；
步骤5：对步骤4中瓜瓣板两侧边按要求切割后修整形成整体形状，且留其中两块所述瓜瓣板封门不切割；
步骤6：对步骤4中的顶圆整板中间6片开坡口，且焊接为三带，焊接后修整并划线切割；
步骤7：对步骤5制得的瓜瓣板及步骤6制得的顶圆板进行组对工装并刷漆，且进行组对顶圆；
步骤8：对步骤7顶圆板组对完成后的端面进行找平、定高、画端口切割线，且检验顶圆板并调整至合格；
步骤9：切割顶圆端面，根据顶圆端面实际尺寸切割瓜瓣小口，然后进行组对瓜瓣；
步骤10：在步骤9整体组对完成后进行端面找平、定高、画端口切割线，然后进行整体初检并调整至合格；
步骤11：画开孔位置并核对端口切割线，然后进行端口切割，并整体验收；
步骤12：步骤11中所述整体验收包括拆开打磨坡口，表面酸洗、局部抛磨处理，每片单独验收，最后包装并装车。
作为上述技术方案的改进，在步骤1和步骤2中为了为保证后续制作的精度，全部为数控下料。
作为上述技术方案的改进，步骤4中所述压制包括首件压制成型和后续压制成型，在首件压制成型且检验合格后继续进行后续压制成型。
作为上述技术方案的改进，步骤5中对瓜瓣板两侧边按要求切割修整后，留有其中两块所述瓜瓣板封门不切割。
本发明所述的一种分瓣成形封头的制作方法，该方法是采用瓜瓣配合大直径顶圆板分条成形，组装方式为端口向上组装，先将顶圆板分带压制和组对完成，再压制瓜瓣并将合格的瓜瓣直接组对到顶圆板上，最后整体验收；该制作方法与传统制作方法相比分带分瓣数减少、提高了材料利用率、缩短了焊缝长度、制造周期短等，满足实际使用要求。
附图说明
图1为本发明所述的分瓣成形封头结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1所示，为本发明所述的一种分瓣成形封头的制作方法，该制作方法是采用瓜瓣配合大直径顶圆板分条成形，组装方式为端口向上组装，先将顶圆板分带压制和组对完成，再压制瓜瓣并将合格的瓜瓣直接组对到顶圆板上，最后整体验收；
所述分瓣成形封头的制作方法的步骤如下：
步骤1：根据用户图纸和技术要求制作瓜瓣板模具；
步骤2：对瓜瓣板进行下料，顶圆板不下料，且焊接打鼓吊运工装，制作单料板及立体料板并校核；
步骤3：对步骤2中料片表面进行粘贴牛皮纸防护及对瓜瓣板模具工作表面抛光擦净；
步骤4：对瓜瓣板冷模压与顶圆整板冷压鼓同时进行压制成型；
步骤5：对步骤4中瓜瓣板两侧边按要求切割后修整形成整体形状，且留其中两块所述瓜瓣板封门不切割；
步骤6：对步骤4中的顶圆整板中间6片开坡口，且焊接为三带，焊接后修整并划线切割；
步骤7：对步骤5制得的瓜瓣板及步骤6制得的顶圆板进行组对工装并刷漆，且进行组对顶圆；
步骤8：对步骤7顶圆板组对完成后的端面进行找平、定高、画端口切割线，且检验顶圆板并调整至合格；
步骤9：切割顶圆端面，根据顶圆端面实际尺寸切割瓜瓣小口，然后进行组对瓜瓣；
步骤10：在步骤9整体组对完成后进行端面找平、定高、画端口切割线，然后进行整体初检并调整至合格；
步骤11：画开孔位置并核对端口切割线，然后进行端口切割，并整体验收；
步骤12：步骤11中所述整体验收包括拆开打磨坡口，表面酸洗、局部抛磨处理，每片单独验收，最后包装并装车。
具体地，在步骤1和步骤2中为了为保证后续制作的精度，全部为数控下料。
具体地，步骤4中所述压制包括首件压制成型和后续压制成型，在首件压制成型且检验合格后继续进行后续压制成型。
更具体地，步骤5中对瓜瓣板两侧边按要求切割修整后，留有其中两块所述瓜瓣板封门不切割。
本发明制作方法改进的原理：本发明是采用瓜瓣配合大直径顶圆板分条成形，组装方式为端口向上组装，先将顶圆板分带压制和组对完成，再压制瓜瓣并将合格的瓜瓣直接组对到顶圆板上，最后整体验收；该制作方法与传统制作方法相比分带分瓣数减少、提高了材料利用率、缩短了焊缝长度、制造周期短等，满足实际使用要求。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种分瓣成形封头的制作方法，其特征在于：该制作方法是采用瓜瓣配合大直径顶圆板分条成形，组装方式为端口向上组装，先将顶圆板分带压制和组对完成，再压制瓜瓣并将合格的瓜瓣直接组对到顶圆板上，最后整体验收；
所述分瓣成形封头的制作方法的步骤如下：
步骤1：根据用户图纸和技术要求制作瓜瓣板模具；
步骤2：对瓜瓣板进行下料，顶圆板不下料，且焊接打鼓吊运工装，制作单料板及立体料板并校核；
步骤3：对步骤2中料片表面进行粘贴牛皮纸防护及对瓜瓣板模具工作表面抛光擦净；
步骤4：对瓜瓣板冷模压与顶圆整板冷压鼓同时进行压制成型；
步骤5：对步骤4中瓜瓣板两侧边按要求切割后修整形成整体形状，且留其中两块所述瓜瓣板封门不切割；
步骤6：对步骤4中的顶圆整板中间6片开坡口，且焊接为三带，焊接后修整并划线切割；
步骤7：对步骤5制得的瓜瓣板及步骤6制得的顶圆板进行组对工装并刷漆，且进行组对顶圆；
步骤8：对步骤7顶圆板组对完成后的端面进行找平、定高、画端口切割线，且检验顶圆板并调整至合格；
步骤9：切割顶圆端面，根据顶圆端面实际尺寸切割瓜瓣小口，然后进行组对瓜瓣；
步骤10：在步骤9整体组对完成后进行端面找平、定高、画端口切割线，然后进行整体初检并调整至合格；
步骤11：画开孔位置并核对端口切割线，然后进行端口切割，并整体验收；
步骤12：步骤11中所述整体验收包括拆开打磨坡口，表面酸洗、局部抛磨处理，每片单独验收，最后包装并装车。
2.根据权利要求1所述一种分瓣成形封头的制作方法，其特征在于：在步骤1和步骤2中为了为保证后续制作的精度，全部为数控下料。
3.根据权利要求1所述一种分瓣成形封头的制作方法，其特征在于：步骤4中所述压制包括首件压制成型和后续压制成型，在首件压制成型且检验合格后继续进行后续压制成型。
4.根据权利要求1所述一种分瓣成形封头的制作方法，其特征在于：步骤5中对瓜瓣板两侧边按要求切割修整后，留有其中两块所述瓜瓣板封门不切割。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A manufacturing method of split forming head Effective date of registration: 20220402 Granted publication date: 20180828 Pledgee: Quanjiao enterprise financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI XINLIANXIN HEAVY HEAD Co.,Ltd. Registration number: Y2022980003771 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231219 Granted publication date: 20180828 Pledgee: Quanjiao enterprise financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI XINLIANXIN HEAVY HEAD Co.,Ltd. Registration number: Y2022980003771 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A manufacturing method for segmented formed heads Effective date of registration: 20231228 Granted publication date: 20180828 Pledgee: Quanjiao enterprise financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI XINLIANXIN HEAVY HEAD Co.,Ltd. Registration number: Y2023980074794 |