CN108044301A - 一种不锈钢瓶的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种不锈钢瓶的制造方法，包括如下步骤：封头成型、瓶体成型、底座成型、制作上封头、焊接阀座、制作下封头、焊接瓶体、内部检查、喷涂内表面、内壁研磨、电化学抛光。通过环焊缝将上封头、下封头和瓶体焊接固定，使得瓶体内表面不形成台阶，通过研磨喷涂后与整体成型相当，具有较高的光滑度和密封性。
Description
技术领域
本发明属于钢瓶制造技术领域，涉及一种不锈钢瓶的制造方法。
背景技术
不锈钢瓶用于储藏特殊气体或液体，对不锈钢瓶的密封性能要求高。现有的不锈钢瓶制造工艺主要由两种：整体成型工艺和分段加工焊接，整体成型工艺虽然密封性好，但是精度低、光滑度低；而分段加工焊接方式比较精确，但是工序多、难度大、成本高，另外就是密封性存在隐患，如果焊接质量不够好，容易泄露。
如中国专利公布的申请号为201410337319.3的发明申请，该专利公布了一种消防用七氟丙烷钢瓶及其制造方法，本发明要解决的技术问题是提供一种不用工艺垫板圈、加工工艺简单的消防用七氟丙烷钢瓶及其制造方法，使得钢瓶筒身与封头组对后，筒身与封头之间无间隙，能保证筒身的圆度，提高加工工艺质量，消除焊接缺陷。其制作步骤包括：a.加工筒身、加工封头、加工封头缩口、焊接封头的附件、装配、焊接，加工封头缩口是为了在与筒身的配合处进行焊合，提高密封效果。但是设置缩口会导致瓶体内壁有台阶，容易滞留污垢，也不便于清洗。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种一种不锈钢瓶的制造方法，通过环焊缝将上封头、下封头和瓶体焊接固定，使得瓶体内表面不形成台阶，通过研磨喷涂后与整体成型相当，具有较高的光滑度和密封性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种不锈钢瓶的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.封头成型：开平机对钢板进行开卷校平，然后进行切割、卷板、纵焊缝焊接，最后外观检测、修边，得到封头；
b.瓶体成型：开平机对钢板进行开卷校平，然后进行切割、卷板、纵焊缝焊接，最后外观检测、修边；
c.底座成型：下料冲孔、预弯、卷圆、对焊、翻边成型；
d.制作上封头：对封头进行冲中心孔，得到上封头；
e.焊接阀座：将阀座放进上封头的中心孔中，然后焊接固定；
f.制作下封头：将封头与底座焊接，得到下封头；
g.焊接瓶体：瓶体的直径与上封头、下封头的开口部的直径相同，将瓶体的两端与上封头、下封头的开口部相抵靠，然后通过环焊缝焊接，修磨接头；
h.内部检查：焊接后进行X射线探伤检查和水压试验；
i.喷涂内表面：在瓶内壁喷涂，形成一层均匀致密的特氟龙或硅烷内壁保护涂层；
j.内壁研磨：对整个钢瓶内壁进行研磨；
k.电化学抛光：通过电化学方式对钢瓶内壁进行抛光处理。
在上述步骤g中，焊接前对瓶体、上封头和下封头进行预热，预热温度为180～200℃。
在上述步骤g中，所述的预热部位与环焊缝距离为50～60mm。
在上述步骤i中，喷涂前先将整个钢瓶内壁清洗干净并进行烘干。
与现有技术相比，本不锈钢瓶的制造方法具有以下优点：
1、上封头和下封头的毛坯可以通用，封头即可以加工成上封头，也可以加工成下封头，所以不需要考虑毛坯配对数量问题。
2、通过环焊缝焊接方式，使瓶内壁光滑平整，没有台阶、断层。
3、焊接上封头和下封头可同时进行，减少焊接时间，避免预热后焊接速度赶不上降温速度而需要重新预热。
附图说明
图1是本不锈钢瓶的结构示意图。
图中，1、瓶体；2、上封头；3、下封头；4、瓶阀；5、底座。
具体实施方式
如图1所示，本不锈钢瓶包括：瓶体、上封头、下封头、瓶阀和底座，瓶体、上封头、下封头均是由厚度相同的不锈钢板冷冲压成型，然后纵焊缝焊接成环状。瓶阀为通用型，可在市场上直接购买，瓶体、上封头、下封头的连接处的直径相同，为了提高三者的同心度，需要精密的夹具将三者固定住。
本不锈钢瓶的制造方法，包括如下步骤：
a.封头成型：开平机对钢板进行开卷校平，然后进行切割、卷板、纵焊缝焊接，最后外观检测、修边，得到封头；
b.瓶体成型：开平机对钢板进行开卷校平，然后进行切割、卷板、纵焊缝焊接，最后外观检测、修边；
c.底座成型：下料冲孔、预弯、卷圆、对焊、翻边成型；
d.制作上封头：对封头进行冲中心孔，得到上封头；
e.焊接阀座：将阀座放进上封头的中心孔中，然后焊接固定；
f.制作下封头：将封头与底座焊接，得到下封头；
g.焊接瓶体：瓶体的直径与上封头、下封头的开口部的直径相同，将瓶体的两端与上封头、下封头的开口部相抵靠，然后通过环焊缝焊接，修磨接头；
h.内部检查：焊接后进行X射线探伤检查和水压试验；
i.喷涂内表面：在瓶内壁喷涂，形成一层均匀致密的特氟龙或硅烷内壁保护涂层；
j.内壁研磨：对整个钢瓶内壁进行研磨；
k.电化学抛光：通过电化学方式对钢瓶内壁进行抛光处理。
在上述步骤g中，焊接前对瓶体、上封头和下封头进行预热，预热温度为180～200℃。
在上述步骤g中，所述的预热部位与环焊缝距离为50～60mm。
在上述步骤i中，喷涂前先将整个钢瓶内壁清洗干净并进行烘干。
Claims (4)
1.一种不锈钢瓶的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.封头成型：开平机对钢板进行开卷校平，然后进行切割、卷板、纵焊缝焊接，最后外观检测、修边，得到封头；
b.瓶体成型：开平机对钢板进行开卷校平，然后进行切割、卷板、纵焊缝焊接，最后外观检测、修边；
c.底座成型：下料冲孔、预弯、卷圆、对焊、翻边成型；
d.制作上封头：对封头进行冲中心孔，得到上封头；
e.焊接阀座：将阀座放进上封头的中心孔中，然后焊接固定；
f.制作下封头：将封头与底座焊接，得到下封头；
g.焊接瓶体：瓶体的直径与上封头、下封头的开口部的直径相同，将瓶体的两端与上封头、下封头的开口部相抵靠，然后通过环焊缝焊接，修磨接头；
h.内部检查：焊接后进行X射线探伤检查和水压试验；
i.喷涂内表面：在瓶内壁喷涂，形成一层均匀致密的特氟龙或硅烷内壁保护涂层；
j.内壁研磨：对整个钢瓶内壁进行研磨；
k.电化学抛光：通过电化学方式对钢瓶内壁进行抛光处理。
2.根据权利要求1所述的不锈钢瓶的制造方法，其特征在于，在上述步骤g中，焊接前对瓶体、上封头和下封头进行预热，预热温度为180～200℃。
3.根据权利要求2所述的不锈钢瓶的制造方法，其特征在于，在上述步骤g中，所述的预热部位与环焊缝距离为50～60mm。
4.根据权利要求1所述的不锈钢瓶的制造方法，其特征在于，在上述步骤i中，喷涂前先将整个钢瓶内壁清洗干净并进行烘干。
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