CN109719218A - 一种报废液压瓶的再利用技术及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种报废液压瓶的再利用技术及装置，其包括再利用技术步骤：S1、将报废液压瓶收集并放尽瓶内气体待用；S2、使用切割机将报废液压瓶的瓶口封头部分平齐切割掉；S3、使用液压冲压机将S2形成的报废液压瓶进行扩容冲压，增大报废液压瓶的直径和长度；S4、使用旋切分割机将报废液压瓶分割为多段铁筒，原报废液压瓶的底座部分去掉并保留圆筒状的液压瓶筒；S5、使用卷边机将S4中形成的铁筒进行向内卷边处理并刷漆形成液压瓶的底座，将底座焊接至新生产液压瓶的底部作为新的液压瓶；该技术能够有效将报废液压瓶同时处理为多个底座，将报废的液压瓶回收利用，节约了制造液压瓶的成本，有利于资源利用与环保。

Description

一种报废液压瓶的再利用技术及装置

技术领域

本发明涉及报废液压瓶回收技术领域，具体而言，涉及一种报废液压瓶的再利用技术及装置。

背景技术

液压天然气瓶是用来贮存压缩天然气的高压容器，这种装有易燃易爆气体的高压容器是具有爆炸性危险的压力容器，压缩天然气气瓶使用年限为：8～15年，GB 17258-1998《汽车用压缩天然气钢瓶》中未对其使用寿命作出规定，而实践中一般是按10年作报废处理。

报废后的天然气瓶若作为废铁处理，极大的造成了资源浪费，报废后的天然气瓶有的还能继续使用，若将其进行进一步地加工处理，使用在新的非核心的零部件环节，将大大减少资源的浪费，有效地对报废瓶进行回收利用，有利于环保和节约成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种报废液压瓶的再利用技术及装置，其能够有效将报废液压瓶同时处理为多个底座，将报废的液压瓶回收利用，节约了制造液压瓶的成本，有利于资源利用与环保。

本发明的实施例是这样实现的：

一种报废液压瓶的再利用技术及装置，其包括再利用技术步骤：S1、将报废液压瓶收集并放尽瓶内气体待用；S2、使用切割机将报废液压瓶的瓶口封头部分平齐切割掉；S3、使用液压冲压机将S2形成的报废液压瓶进行扩容冲压，增大报废液压瓶的直径和长度；S4、使用旋切分割机将报废液压瓶分割为多段铁筒，原报废液压瓶的底座部分去掉并保留圆筒状的液压瓶筒；S5、使用卷边机将S4中形成的铁筒进行向内卷边处理并刷漆形成液压瓶的底座，将底座焊接至新生产液压瓶的底部作为新的液压瓶。

在本发明较佳的实施例中，上述S2中沿报废液压瓶的周向切割一圈将瓶口封头部分去掉，S4中的切割方向为液压瓶的周向，与S2中相同，S4中的切割为一次性切割。

在本发明较佳的实施例中，上述S4中多段铁筒的宽度相同，多段铁筒的切割面平齐且相互平行。

在本发明较佳的实施例中，上述S3中报废液压瓶扩容的直径为原报废液压瓶的1.1～1.5倍。

在本发明较佳的实施例中，上述液压冲压机包括机座、支柱、台板、液压机、冲压杆和具有卡槽的模具座，台板和机座之间具有间隔且通过支柱连接，模具座安装于机座，液压机连接至台板，冲压杆通过台板的冲压孔并相对于台板可沿竖直方向移动，冲压杆正对入模具座的卡槽，卡槽卡紧液压瓶。

在本发明较佳的实施例中，上述旋切分割机包括限位止推组件、驱动稳固组件和切割组件，限位止推组件将S3处理后的液压瓶的底部封头的外部抵靠住，驱动稳固组件将S3处理后的液压瓶内部稳固并驱动转动，切割组件对S3处理后的液压瓶外侧进行等距切割。

在本发明较佳的实施例中，上述限位止推组件包括推动杆、连接推动杆两端的液压缸和限位板，驱动稳固组件包括电机、驱动轴、卡圈、止位圈、固接柱和压筒辊；限位板抵靠液压瓶的底部封头的外侧，止位圈抵靠液压瓶的底部封头的内侧，驱动轴的两端分别连接电机和止位圈，卡圈连接至驱动轴并卡住液压瓶的内部，压筒辊连接至固接柱并挤压液压瓶的外部。

在本发明较佳的实施例中，上述切割组件包括导向条、定位板、工作台、夹持板、激光切割笔和挡片，定位板连接至导向条，工作台连接至定位板，夹持板连接至工作台，夹持板具有夹持激光切割笔的通孔，挡片连接在夹持板顶部。

在本发明较佳的实施例中，上述压筒辊的两端设置有凸柱，固接柱的内侧设置有卡槽，压筒辊通过凸柱连接至固接柱并相对于固接柱可转动，压筒辊与卡圈的外缘之间具有放置液压瓶筒的间隔。

本发明的有益效果是：

本发明通过使用切割机、液压冲压机、旋切分割机和卷边机，将原液压瓶的瓶筒位置的铁质筒件，处理为新的液压瓶的底座，通过切割机将报废液压瓶处理为一端具有封头的液压瓶筒，通过液压冲压机将液压瓶筒扩展增加其直径，再通过旋切分割机将其分割为多段铁筒，再通过卷边机将多段铁筒卷边处理为新的底座，新的底座的直径小于新的液压瓶的直径，二次处理后形成底座，底座用于新的液压瓶的生产；能够有效将报废液压瓶同时处理为多个底座，将报废的液压瓶回收利用，节约了制造液压瓶的成本，有利于资源利用与环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本发明的报废液压瓶的示意图；

图2为本发明的处理报废液压瓶的示意图；

图3为本发明的液压冲压机的示意图；

图4为本发明的旋切分割机的示意图；

图标：11-机座；12-支柱；13-台板；14-液压机；15-冲压杆；16-模具座；2-限位止推组件；21-液压缸；22-推动杆；23-限位板；3-驱动稳固组件；31-电机；32-驱动轴；33-卡圈；34-止位圈；35-固接柱；36-压筒辊；4-切割组件；41-导向条；42-定位孔；43-定位板；44-滑动轨；45-工作台；46-夹持板；47-激光切割笔；48-挡片；49-螺栓；51-瓶口封头；52-液压瓶筒；53-底座；54-底部封头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种报废液压瓶的再利用技术及装置，其包括再利用技术步骤和回收装置，液压瓶为在再利用过程中回收的报废液压燃气瓶，液压瓶筒52为将液压瓶按S2切割处理后的液压瓶的瓶身，再利用技术步骤包括以下：

S1、收集废弃的液压瓶，将液压瓶集中处理，在收集时将液压瓶的开关阀打开，放尽瓶内气体待用；

S2、使用切割机将报废液压瓶的瓶口封头51部分平齐切割掉，其切割的方向为沿报废液压瓶的周向，切割一圈后将瓶口封头51部分去掉，使用的切割机为现有技术的普通切割机，切割后瓶口封头51部分的切割面平齐呈圈状；

S3、使用液压冲压机将S2形成的报废液压瓶进行扩容冲压，增大报废液压瓶的直径和长度，将S2处理后的液压瓶的封头朝下，插入模具座16的卡槽内，液压机14驱动冲压杆15冲压液压瓶的内部，冲压杆15的底端施加向下的液压机14的力和扩张液压瓶的径向力，液压瓶的瓶筒在受力后产生塑性形变而增加内径，报废液压瓶扩容的直径为原报废液压瓶的1.1～1.5倍；

S4、使用旋切分割机将报废液压瓶分割为多段铁筒，原报废液压瓶的底座53部分去掉并保留圆筒状的液压瓶筒52，切割方向为液压瓶的周向，与S2中相同，切割为一次性切割，切割形成的多段铁筒的宽度相同，多段铁筒的切割面平齐且相互平行；将液压瓶筒52套入驱动轴32，卡位圈抵靠底部封头54的内侧，限位板23抵靠底部封头54的外侧，压筒辊36挤压液压瓶筒52的外部，激光切割笔47在工作台45的带动下沿横向和纵向调整好位置并对液压瓶筒52的外部进行等距的切割。

S5、使用卷边机将S4中形成的铁筒进行向内卷边处理，处理时铁筒的顶部用于焊接至新的液压瓶，铁筒的底部边缘向内卷边凹进内部，将处理后的铁筒刷上油漆形成液压瓶的底座53，将底座53的顶部边缘焊接至新生产液压瓶的底部作为新的液压瓶。

回收装置包括切割机、液压冲压机、旋切分割机和卷边机，其中切割机和卷边机为现有技术的装置，使用其完成再利用技术步骤；液压冲压机包括机座11、支柱12、台板13、液压机14、冲压杆15和具有卡槽的模具座16，旋切分割机包括基座、罩体、排烟管、限位止推组件2、驱动稳固组件3和切割组件4，限位止推组件2包括推动杆22、连接推动杆22两端的液压缸21和限位板23，驱动稳固组件3包括电机31、驱动轴32、卡圈33、止位圈34、固接柱35和压筒辊36；罩体固定在基座顶部，限位止推组件2安装在罩体且一端朝向止位圈34抵靠液压瓶筒52的封头外侧，驱动稳固组件3驱动液压瓶筒52转动并稳固液压瓶筒52的内外侧，限位止推组件2用于将液压瓶筒52抵压固定在驱动稳固组件3，驱动稳固组件3将液压瓶筒52稳固住并驱动液压瓶筒52进行旋转，切割组件4将液压瓶筒52分割为多段，排烟管的一端连接至罩体且连通罩体内部；该分割机操作简单，能够一次将液压瓶筒52分割为多段，稳固并均匀地将液压瓶筒52进行分割。

请参照图3，液压冲压机包括机座11、支柱12、台板13、液压机14、冲压杆15和具有卡槽的模具座16，台板13和机座11之间具有间隔且通过支柱12连接，模具座16安装于机座11，液压机14连接至台板13，冲压杆15通过台板13的冲压孔并相对于台板13可沿竖直方向移动，冲压杆15正对入模具座16的卡槽，卡槽卡紧液压瓶；机座11安装于地面，机座11的边缘处设置螺栓49孔，螺栓49将机座11固定在地面，支柱12共设置有四根，支柱12的底端固定插入并焊接于机座11顶部设置的柱槽内，四根支柱12分别设置为竖直方向，台板13设置有供四根支柱12通过的板孔，台板13相对于支柱12可滑动，液压机14的底端连接至台板13，液压机14具有沿竖直方向的伸缩功能，液压机14伸缩时将台板13带动上下移动，台板13设置有冲压孔，冲压孔位于台板13的中部，冲压杆15的底端通过该冲压孔冲击位于卡槽内的液压瓶筒52，卡槽为模具座16的顶部向内凹设形成，其正好将液压瓶筒52的外侧卡住，冲压杆15的顶端、液压机14的顶端和支柱12的顶端分别连接在同一台板13，该台板13与支柱12中部连接的台板13之间具有间隔，该间隔用于冲压杆15上下冲击模具座16使用，模具座16呈圆柱体状，模具座16的顶端向内凹设有放置液压瓶筒52的；使用时，液压机14带动冲压杆15进行上下移动，冲压杆15移动时，冲压杆15的底端对模具座16。

请参照图4，旋切分割机包括限位止推组件2、驱动稳固组件3和切割组件4，限位止推组件2将S3处理后的液压瓶的底部封头54的外部抵靠住，驱动稳固组件3将S3处理后的液压瓶内部稳固并驱动转动，切割组件4对S3处理后的液压瓶外侧进行等距切割，限位止推组件2包括推动杆22、连接推动杆22两端的液压缸21和限位板23，驱动稳固组件3包括电机31、驱动轴32、卡圈33、止位圈34、固接柱35和压筒辊36；限位板23抵靠液压瓶的底部封头54的外侧，止位圈34抵靠液压瓶的底部封头54的内侧，驱动轴32的两端分别连接电机31和止位圈34，卡圈33连接至驱动轴32并卡住液压瓶的内部，压筒辊36连接至固接柱35并挤压液压瓶的外部，切割组件4包括导向条41、定位板43、工作台45、夹持板46、激光切割笔47和挡片48，定位板43连接至导向条41，工作台45连接至定位板43，夹持板46连接至工作台45，夹持板46具有夹持激光切割笔47的通孔，挡片48连接在夹持板46顶部。

驱动稳固组件3包括安装于基座的电机31、连接电机31的驱动轴32、卡圈33、止位圈34、固定于基座的固接柱35和压筒辊36，电机31的外壳焊接于基座顶部，电机31的一端抵靠罩体内部并相互焊接固定，电机31的机轴连接驱动轴32的一端，电机31驱动驱动轴32转动从而带动液压瓶筒52转动，压筒辊36连接至固接柱35，压筒辊36的两端外凸设置有卡入固接柱35的凸柱，固接柱35的内侧设置有与凸柱相匹配的卡槽，压筒辊36的两端通过凸柱卡入固接柱35的卡槽并卡在两个固接柱35之间，共设置有两根压筒辊36，该两根压筒辊36相对于固接柱35可转动，压筒辊36相对于固接柱35转动时压住液压瓶筒52的外表面，卡圈33呈圆环状，卡圈33连接至驱动轴32侧面并支撑液压瓶筒52内侧，卡圈33位于驱动轴32的中部且靠近电机31，卡圈33正对压筒辊36的外表面，压筒辊36的直径大于固接柱35的宽度，压筒辊36与卡圈33之间的距离为液压瓶筒52的厚度，卡圈33的内侧与驱动轴32的外侧固定焊接，卡位圈的外侧用于支撑液压瓶筒52内侧，止位圈34呈环状且连接在驱动轴32的一端，止位圈34连接至驱动轴32一端并抵靠液压瓶筒52的封头内侧，驱动轴32的一端设置为螺纹状，止位圈34的环内侧为螺纹，止位圈34旋转与驱动轴32的一端相互匹配拧紧，止位圈34用于液压瓶筒52的位置定位，驱动轴32与压筒辊36之间具有间隔，该间隔用于放置液压瓶筒52，液压瓶筒52放置入该间隔后，压筒辊36的外表面将液压瓶筒52的外侧压住，卡圈33将液压瓶筒52的内侧卡住，液压瓶筒52的厚度正好卡在卡圈33与压筒辊36之间。

切割组件4包括导向条41、定位板43、工作台45、夹持板46、激光切割笔47和挡片48，导向条41固定于基座顶部，定位板43相对于导向条41可滑动，工作台45连接于定位板43且相对于定位板43可滑动，夹持板46安装在工作台45，夹持板46具有相互匹配的两块且具有夹持住激光切割笔47的通孔，激光切割笔47在通孔内可移动位置；导向条41焊接在基座顶部，定位板43和导向条41分别设置有定位孔42，该定位孔42为螺孔，导向条41与基座顶部边缘的一边平行，导向条41共设置有两根，两根导向条41间隔地设置有个螺孔，螺钉通过螺孔将定位板43固定在导向条41顶部，定位板43相对于导向条41滑动并通过定位孔42确定位置，通过螺钉锁紧定位板43的不同螺孔，确定定位板43相对于导向条41的位置，两根导向条41相互平行，定位板43的顶部设置有滑动轨44，滑动轨44共设置有三条，该三条滑动轨44相互间隔且平行地连接在定位板43的顶部，滑动轨44呈长条状且滑动轨44的顶部向内凹设有用于工作台45滑动的滑动槽，该滑动槽的截面呈凸字状，工作台45底部设置有凸条，凸条的截面形状为凸字状，凸条卡在滑动轨44内滑动，滑动轨44与导向条41之间具有夹角，该滑动轨44与导向条41相互垂直，工作台45滑动时，其相对于驱动轴32的距离随之改变；夹持板46包括第一夹持板46和第二夹持板46，第一夹持板46的底部和第二夹持板46的顶部分别设置有多个等距的笔槽，笔槽位置相对且形成多个等距的通孔，通孔将第一夹持板46和第二夹持板46的两侧连通，第一夹持板46的底部凹设三条笔槽，第二夹持板46的顶部凹设三条笔槽，第一夹持板46和第二夹持板46相互咬合匹配后，通孔正好插入激光切割笔47，第二夹持板46的底部固定焊接在工作台45的顶面，第一夹持板46和第二夹持板46分别设置有用于相互固定的固定孔，三个激光切割笔47朝向液压瓶筒52的侧面，螺栓49通过固定孔将三个激光切割笔47压紧在两个夹持板46之间，挡片48呈弯曲的罩状，挡片48的底端连接在夹持板46顶部且弯向驱动轴32，挡片48呈弧形且弯曲的弧形区域将激光切割笔47的切割位置罩住；定位板43相对于基座横向滑动，工作台45相对于定位板43纵向滑动，通过两个不同方向的滑动并固定位置，快速地将激光切割笔47移动到合适的位置，从而进行切割操作。

本发明实例通过使用切割机、液压冲压机、旋切分割机和卷边机，将原液压瓶的瓶筒位置的铁质筒件，处理为新的液压瓶的底座，通过切割机将报废液压瓶处理为一端具有封头的液压瓶筒，通过液压冲压机将液压瓶筒扩展增加其直径，再通过旋切分割机将其分割为多段铁筒，再通过卷边机将多段铁筒卷边处理为新的底座，新的底座的直径小于新的液压瓶的直径，二次处理后形成底座，底座用于新的液压瓶的生产；能够有效将报废液压瓶同时处理为多个底座，将报废的液压瓶回收利用，节约了制造液压瓶的成本，有利于资源利用与环保。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种报废液压瓶的再利用技术及装置，其特征在于，包括再利用技术步骤：S1、将报废液压瓶收集并放尽瓶内气体待用；S2、使用切割机将报废液压瓶的瓶口封头部分平齐切割掉；S3、使用液压冲压机将S2形成的报废液压瓶进行扩容冲压，增大报废液压瓶的直径和长度；S4、使用旋切分割机将报废液压瓶分割为多段铁筒，原报废液压瓶的底座部分去掉并保留圆筒状的液压瓶筒；S5、使用卷边机将S4中形成的铁筒进行向内卷边处理并刷漆形成液压瓶的底座，将底座焊接至新生产液压瓶的底部作为新的液压瓶。

2.根据权利要求1所述的一种报废液压瓶的再利用技术及装置，其特征在于，所述S2中沿报废液压瓶的周向切割一圈将瓶口封头部分去掉，S4中的切割方向为液压瓶的周向，与S2中相同，S4中的切割为一次性切割。

3.根据权利要求2所述的一种报废液压瓶的再利用技术及装置，其特征在于，所述S4中多段铁筒的宽度相同，多段铁筒的切割面平齐且相互平行。

4.根据权利要求3所述的一种报废液压瓶的再利用技术及装置，其特征在于，所述S3中报废液压瓶扩容的直径为原报废液压瓶的1.1～1.5倍。

5.根据权利要求1所述的一种报废液压瓶的再利用技术及装置，其特征在于，所述液压冲压机包括机座、支柱、台板、液压机、冲压杆和具有卡槽的模具座，所述台板和机座之间具有间隔且通过支柱连接，所述模具座安装于机座，所述液压机连接至台板，所述冲压杆通过台板的冲压孔并相对于台板可沿竖直方向移动，所述冲压杆正对入模具座的卡槽，卡槽卡紧液压瓶。

6.根据权利要求1所述的一种报废液压瓶的再利用技术及装置，其特征在于，所述旋切分割机包括限位止推组件、驱动稳固组件和切割组件，所述限位止推组件将S3处理后的液压瓶的底部封头外部抵靠住，所述驱动稳固组件将S3处理后的液压瓶内部稳固并驱动转动，所述切割组件对S3处理后的液压瓶外侧进行等距切割。

7.根据权利要求6所述的一种报废液压瓶的再利用技术及装置，其特征在于，所述限位止推组件包括推动杆、连接推动杆两端的液压缸和限位板，所述驱动稳固组件包括电机、驱动轴、卡圈、止位圈、固接柱和压筒辊；所述限位板抵靠液压瓶的底部封头的外侧，所述止位圈抵靠液压瓶的底部封头的内侧，所述驱动轴的两端分别连接电机和止位圈，所述卡圈连接至驱动轴并卡住液压瓶的内部，所述压筒辊连接至固接柱并挤压液压瓶的外部。

8.根据权利要求7所述的一种报废液压瓶的再利用技术及装置，其特征在于，所述所述切割组件包括导向条、定位板、工作台、夹持板、激光切割笔和挡片，所述定位板连接至导向条，所述工作台连接至定位板，所述夹持板连接至工作台，所述夹持板具有夹持激光切割笔的通孔，所述挡片连接在夹持板顶部。

9.根据权利要求7所述的一种报废液压瓶的再利用技术及装置，其特征在于，所述压筒辊的两端设置有凸柱，所述固接柱的内侧设置有卡槽，所述压筒辊通过凸柱连接至固接柱并相对于固接柱可转动，所述压筒辊与卡圈的外缘之间具有放置液压瓶筒的间隔。