CN203045272U - 翻转油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻转油压机，包括机床、压头、油缸以及与油缸连接的泵装置总成，压头和油缸分别安装在机床上、下部，油缸的活塞杆上安装有顶杆，机床的中部安装有翻转机构，翻转机构包括转轴、转动臂、操纵杆、工作台、用于限制转动臂转动角度的挡销，转轴可转动的安装在机床上，转轴的一端伸出机床外，与转动臂连接，另一端伸入机床内，与操纵杆连接，工作台安装在转动臂上，位于顶杆上方，工作台上安装有定位座，定位座和工作台上分别设有供工件穿过的孔，定位座和工作台的孔的中心位于顶杆的轴心线上，挡销固定在机床上，位于转动臂的下端。它通过设置翻转机构，使二轴总成装配好后，能方便、快捷进入下一道工序，提高了装配效率。

Description

翻转油压机

技术领域

本实用新型涉及一种油压机，特别涉及一种翻转油压机。

背景技术

目前，为满足各类变速箱及新产品二轴总成装配需要，并到达变速箱的生产要求，通常采用油压机进行压装。但现有的油压机通常不具备翻转的功能，这样使二轴总成装配好后，不能快捷省力的进入下一道工序，费时费力，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种翻转油压机，它通过设置翻转机构，使二轴总成装配好后，能够方便、快捷的进入下一道工序，省时省力，提高了装配效率。

本实用新型的技术方案是：一种翻转油压机，包括机床、压头、油缸以及与油缸连接的泵装置总成，所述压头安装在机床上部，所述油缸安装在机床下部，该油缸的活塞杆上安装有顶杆，所述机床的中部安装有翻转机构，所述翻转机构包括转轴、转动臂、操纵杆、工作台、用于限制转动臂转动角度的挡销，所述转轴可转动的安装在机床上，转轴的一端伸出机床外，与转动臂连接，另一端伸入机床内，与操纵杆连接，所述工作台安装在转动臂上，位于顶杆上方，所述工作台上安装有定位座，所述定位座和工作台上分别设有供工件穿过的孔，所述定位座和工作台的孔的中心位于顶杆的轴心线上，所述挡销固定在机床上，位于转动臂的下端。

所述转轴伸出机床外的一端沿径向设有直径大于转轴的凸台，转轴通过凸台与转动臂固定连接。

所述转轴上套有用于连接转动臂的轴套，所述轴套与转动臂之间安装有轴承。

所述转动臂的转动角度为45～90度。

所述定位座的一端沿轴向设有对工件定位的夹持部。

所述夹持部的端面为台阶面，该夹持部的一侧设有开口。

采用上述技术方案：由于所述压头安装在机床上部，所述油缸安装在机床下部，该油缸的活塞杆上安装有顶杆，所述机床的中部安装有翻转机构，所述翻转机构包括转轴、转动臂、操纵杆、工作台、用于限制转动臂转动角度的挡销，所述转轴可转动的安装在机床上，转轴的一端伸出机床外，与转动臂连接，另一端伸入机床内，与操纵杆连接，所述工作台安装在转动臂上，位于顶杆上方，所述工作台上安装有定位座，所述定位座和工作台上分别设有供工件穿过的孔，所述定位座和工作台的孔的中心位于顶杆的轴心线上，所述挡销固定在机床上，位于转动臂的下端，这样当需要装配二轴总成时，只需将二轴的一端穿过工作台和定位座的孔，并通过定位座定位，然后将齿轮和二类工装依次安装在二轴上，二类工装压在齿轮上，便可启动机床，机床启动后，油缸的活塞杆带动顶杆向上运动，并推动定位在定位座上的二轴向压头方向运动，当二类工装接触到压头时，压头压在二类工装上，并借助油缸活塞杆的推力将齿轮压到二轴需要的位置上，从而完成二轴总成的装配。待二轴总成装配好后，只需将翻转机构旋转一定角度，并由挡销限定位置，即可将装配好的二轴总成从定位座中滑移出来，进入下一道工序。并且在使用过程中，定位座可根据二轴的形状和尺寸进行更换，使用方便，通用性强。

本实用新型翻转油压机，通过设置翻转机构，使二轴总成在装配好后，能够方便、快捷、省力的进入下一道工序，省时省力，提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位座的结构示意图。

附图中，1为机床，2为压头，3为油缸，3a为活塞杆，4为泵装置总成，5为顶杆，6为转轴，7为转动臂，8为操纵杆，9为工作台，10为挡销，11为定位座，12为凸台，13为轴套，14为轴承，15为夹持部，15a为台阶面，15b为开口，16为二轴，17为齿轮，18为二类工装。

具体实施方式

参见图1和图2，翻转油压机的一种实施例，该油压机包括机床1、压头2、油缸3以及与油缸3连接的泵装置总成4，本实施例的泵装置总成4中的泵采用压力为6MPa的叶片泵，使其能够达到15T压力的要求。所述压头2安装在机床1上部，本实施例的压头可转动的安装在机床上部，用于压紧工件。所述油缸3安装在机床1下部，该油缸3的活塞杆3a上安装有顶杆5，通过活塞杆3a带动顶杆5向上运动，与压头2配合，实现对工件的压装。所述机床1的中部安装有翻转机构，所述翻转机构包括转轴6、转动臂7、操纵杆8、工作台9、用于限制转动臂7转动角度的挡销10。所述转轴6可转动的安装在机床1上，转轴6的一端伸出机床1外，与转动臂7连接，另一端伸入机床1内，与操纵杆8连接，通过转动操纵杆8，带动转轴6和转动臂7转动。所述转轴伸出机床外的一端沿径向设有直径大于转轴的凸台12，转轴6通过凸台12与转动臂7固定连接，且转轴6上套有用于连接转动臂7的轴套13，所述轴套13与转动臂7之间安装有轴承14，这样使转轴6和转动臂7能够同时转动，且转动方向相同。所述工作台9安装在转动臂7上，位于顶杆5上方，使工作台8能够随转动臂7的转动而转动。所述工作台9上安装有定位座11，所述定位座11和工作台9上分别设有供工件穿过的孔，用于装入工件，所述定位座11的一端沿轴向设有对工件定位的夹持部15，所述夹持部15的端面为台阶面15a，该夹持部15的一侧设有开口15b，用于对工件定位，本实施例的定位座可根据工件的形状和尺寸进行更换，使用方便，通用性强。所述定位座和工作台的孔的中心位于顶杆5的轴心线上，这样使顶杆5向上运动时，顶杆5能够推动定位在定位座11上的工件向压头2方向运动，当工件接触到压头2时，压头2压在工件上，并借助油缸活塞杆3a的推力完成工件的装配。所述挡销10固定在机床1上，位于转动臂7的下端，用于限制转动臂7的转动角度，本实施例中转动臂7的转动角度为45～90度。

本实用新型是这样工作的：

当需要装配二轴总成时，只需将二轴16的一端穿过工作台和定位座的孔，并通过定位座定位，然后将齿轮17和二类工装18依次安装在二轴16上，二类工装18压在齿轮17上，便可启动机床，机床启动后，油缸的活塞杆带动顶杆向上运动，并推动定位在定位座上的二轴16向压头方向运动，当二类工装18接触到压头时，压头压在二类工装18上，并借助油缸活塞杆的推力将齿轮17压到二轴16需要的位置上，从而完成二轴总成的装配。待二轴总成装配好后，只需将翻转机构旋转一定角度，并由挡销限定位置，即可将装配好的二轴总成从定位座中滑移出来，进入下一道工序。本实用新型翻转油压机在投入使用后，极大提升了二轴总成的装配效率，能够达到月生产8000台变速箱的生产要求，为企业带来了极大的经济效益。

以上的实施例仅是对本实用新型优选的实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型涉及精神的前提下，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进均落入本实用新型的权利要求确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种翻转油压机，包括机床（1）、压头（2）、油缸（3）以及与油缸（3）连接的泵装置总成（4），其特征在于：所述压头（2）安装在机床（1）上部，所述油缸（3）安装在机床（1）下部，该油缸（3）的活塞杆（4）上安装有顶杆（5），所述机床（1）的中部安装有翻转机构，所述翻转机构包括转轴（6）、转动臂（7）、操纵杆（8）、工作台（9）、用于限制转动臂（7）转动角度的挡销（10），所述转轴（6）可转动的安装在机床（1）上，转轴（6）的一端伸出机床（1）外，与转动臂（7）连接，另一端伸入机床（1）内，与操纵杆（8）连接，所述工作台（9）安装在转动臂（7）上，位于顶杆（5）上方，所述工作台（9）上安装有定位座（11），所述定位座（11）和工作台（9）上分别设有供工件穿过的孔，所述定位座和工作台的孔的中心位于顶杆（5）的轴心线上，所述挡销（10）固定在机床（1）上，位于转动臂（7）的下端。

2.根据权利要求1所述的翻转油压机，其特征在于：所述转轴伸出机床外的一端沿径向设有直径大于转轴的凸台（12），转轴（6）通过凸台（12）与转动臂（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的翻转油压机，其特征在于：所述转轴（6）上套有用于连接转动臂（7）的轴套（13），所述轴套（13）与转动臂（7）之间安装有轴承（14）。

4.根据权利要求1所述的翻转油压机，其特征在于：所述转动臂（7）的转动角度为45～90度。

5.根据权利要求1所述的翻转油压机，其特征在于：所述定位座（11）的一端沿轴向设有对工件定位的夹持部（15）。

6.根据权利要求5所述的翻转油压机，其特征在于：所述夹持部（15）的端面为台阶面（15a），该夹持部（15）的一侧设有开口（15b）。

Images