CN201856387U - 一种两级行程机械压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的两级行程机械压力机，包括机架部件；该机架部件包括一转轴；冲压头；公称压力发生油缸，公称压力发生油缸的活塞与冲压头连接，对工件实施冲压动作；其快速传动部件包括一曲臂和第一连杆，曲臂的第一端健连接在转轴上，第二端与第一连杆的第一端铰接，第一连杆的第二端与公称压力发生油缸的缸体铰接；其快速传动部件还包括：一安装在机架部件上的快速油缸；一支点与快速油缸的活塞铰接的杠杆；一固定安装在机架部件上的杠杆座，杠杆的第一端与杠杆座铰接；第二连杆的第一端与所述杠杆的第二端铰接；转臂第一端与转轴键连接，转臂的第二端与第二连杆的第二端铰接。本实用新型具有高效、节能、减排、安全、实用、经济等优点。

Description

一种两级行程机械压力机

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械冷加工成型的冲压设备，具体来说就是一种两级行程机械压力机。

背景技术

在传统的机械冷加工成型中，冲压设备被广泛采用。目前世界各国冲压设备共分三大类：(1)数控转塔冲床(回转头)，约占总量千分之三。由于造价较贵，使用维修难度较大，故很难推广使用。(2)液压机，约占总量百分之一。液压机由于加工速度低，每分钟运行在10-20次，故一般适合作为拉伸等工艺使用。(3)机械压力机，约占总量百分之95以上。机械压力机由于加工速度快，每分钟可以20次到150次(高速高性能例外)，故能在冲压行业广泛使用。

机械压力机共分两大类：①刚性离合器和②摩擦离合器。在发展中国家刚性离合器应用广泛，在发达国家中摩擦离合器应用广泛。刚性离合器压力机具有噪声大，安全性能差，能耗大等缺点。摩擦离合器压力机噪声和安全性能优于刚性离合器，能耗略高于刚性离合器，但造价是刚性离合器的一倍，机床重量大于刚性离合器(以64T计算)，各种零件标准件多于刚性离合器。

数控转塔冲床造价较贵，机械压力机具有上述缺点。液压机的优点较多，但是如何解决液压机加工速度低这一缺陷，是一个值得研究的课题。

对于上述三类冲压设备都存在着一个共同的问题，那就是冲程途中所需要的动力与冲压时所需要的能量一样多，因此造成能源的巨大浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种两级行程机械压力机，该两级行程机械压力机的冲压驱动过程采用两级分段工作原理，在空行程及回程时只需要较小能量使冲压驱动部件快速移动，在工作行程中，使公称压力发生部件工作，完成冲压动作。该两级行程机械压力机可以有效提高冲压的加工效率，节约能源。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

两级行程机械压力机，包括：

一机架部件；该机架部件包括一设置在机架部件上部的转轴；

冲压头；

公称压力发生油缸，所述公称压力发生油缸的活塞与所述的冲压头连接，对工件实施冲压动作；

一快速传动部件；该快速传动部件包括一曲臂和一第一连杆，所述曲臂的第一端健连接在所述转轴上，第二端与所述第一连杆的第一端铰接，所述第一连杆的第二端与所述公称压力发生油缸的缸体铰接；

其特征在于，所述快速传动部件包括：

一安装在所述机架部件上的快速油缸；

一支点与所述快速油缸的活塞铰接的杠杆；

一固定安装在机架部件上的杠杆座，所述杠杆的第一端与所述杠杆座铰接；

一第二连杆，所述第二连杆的第一端与所述杠杆的第二端铰接；

一转臂，所述转臂第一端与所述转轴键连接，转臂的第二端与所述第二连杆的第二端铰接。

本实用新型的快速油缸可以由快速气缸所取代。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的冲压驱动过程采用二级分段工作原理，在压力机空行程范围以及回程过程中，采用快速移动部件，可获得每分钟20-200频次的高速移动速度，且工作低能耗，只需要压力机公称压力的百分之一到四十作为驱动能量，当快速移动部件快达到设定值时，第二级动力既公称压力发生油缸开始进行工作，根据实际吨位公称力进行冲压，这段公称力行程只有6mm-20mm，仅为压力机总行程的百分之五至百分之四十。因此本实用新型具有高效、节能、减排、安全、实用、经济等优点。

附图说明

图1为本实用新型在冲压头处于最高位置的状态示意图。

图2为本实用新型在冲压头处于中间位置的状态示意图。

图3为本实用新型在冲压头处于冲切位置的状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3所示的两级行程机械压力机，包括一个机架部件100，该机架部件100具有一个工作台110，在该机架部件100的上部轴设有一转轴120。公称压力发生油缸200的缸体滑动设置在机架部件100上，冲压头300安装在公称压力发生油缸200的活塞轴210上，公称压力发生油缸200的活塞210驱动冲压头300上下运动，完成冲压动作。

快速传动部件中的曲臂410第一端键设在转轴120上，曲臂410的第二端与第一连杆420的第一端铰接，第一连杆420的第二端与公称压力发生油缸200的缸体铰接，这样当转轴120带动曲臂410转动时，曲臂410就能通过第一连杆420带动公称压力发生油缸200上下运动。

该快速传动部件中的快速油缸430的缸体安装在机架部件100上，其活塞431与杠杆440的支点铰接，杠杆440的第一端与杠杆座450铰接，杠杆座450固定安装在机架部件100上，杠杆440的第二端与第二连杆460的第一端铰接，第二连杆460的第二端与转臂470第二端铰接，转臂470第一端与转轴120键连接，带动转轴120转动。本实用新型的快速油缸430可以由快速气缸所取代。

本实用新型的工作原理是：冲压头300的空行程行走动作依靠快速传动部件来实现，其快速油缸430的活塞431回缩，带动杠杆440的第二端绕杠杆440的第一端与杠杆座450的铰接点向下摆动，通过第二连杆460及转臂470带动转轴120逆时针转动，逆时针转动的转轴120带动曲臂410的第二端绕转轴的中心摆动，摆动的曲臂410通过第一连杆420带动公称压力发生油缸200向下运动。当公称压力发生油缸200运动到空行程的终点时，曲臂410与第一连杆420以及转轴120的中心处于一条直线上，这时快速油缸430停止工作处于保压状态，而公称压力发生油缸200动作，通过活塞210带动冲压头300向下运动，走完压力行程，完成冲压动作。

当冲压动作完成后，公称压力发生油缸200反向动作，通过活塞210带动冲压头300向上运动，同时快速油缸430的活塞431伸出，带动杠杆440的第二端绕杠杆440的第一端与杠杆座450的铰接点向上摆动，通过第二连杆460及转臂470带动转轴120顺时针转动，顺时针转动的转轴120带动曲臂410的第二端绕转轴的中心摆动，摆动的曲臂410通过第一连杆420带动公称压力发生油缸200向上运动，等待下一次的冲压。

本实用新型的空行程可以在40-100mm范围进行调整，压力行程可以在6-20mm范围内进行调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种两级行程机械压力机，包括：

一机架部件；该机架部件包括一设置在机架部件上部的转轴；

冲压头；

公称压力发生油缸，所述公称压力发生油缸的活塞与所述的冲压头连接，对工件实施冲压动作；

一快速传动部件；该快速传动部件包括一曲臂和一第一连杆，所述曲臂的第一端健连接在所述转轴上，第二端与所述第一连杆的第一端铰接，所述第一连杆的第二端与所述公称压力发生油缸的缸体铰接；

其特征在于，所述快速传动部件包括：

一安装在所述机架部件上的快速油缸；

一支点与所述快速油缸的活塞铰接的杠杆；

一固定安装在机架部件上的杠杆座，所述杠杆的第一端与所述杠杆座铰接；

一第二连杆，所述第二连杆的第一端与所述杠杆的第二端铰接；

一转臂，所述转臂第一端与所述转轴键连接，转臂的第二端与所述第二连杆的第二端铰接。

2.如权利要求1所述的一种两级行程机械压力机，其特征在于，所述的快速油缸可以由快速气缸所取代。

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