CN113618346A - 一种封头瓣片的制作工艺 - Google Patents

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陈翔
张富伟
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Abstract

本发明公开了一种封头瓣片的制作工艺。该封头瓣片的制作工艺包括如下步骤：步骤一，选材：根据所要成型的封头的材质和尺寸选择金属板；步骤二，成型：将步骤一中的金属板压制成所需弧度的弧形板；步骤三，检验：检验步骤二中的弧形板弧度是否符合要求；步骤四，画线：在步骤二中的弧形板上画出若干个瓣片外形图；步骤五，切割：按照步骤四中的瓣片外形图进行切割，得到准确尺寸的瓣片；步骤六，开坡口并打磨。本发明解决了现有技术费时费力、工作效率低下的问题。

Description

一种封头瓣片的制作工艺
技术领域
本发明涉及封头成型技术领域，尤其涉及一种封头瓣片的制作工艺。
背景技术
球形货罐的封头是由顶圆板和瓣片焊接而成。传统的瓣片制作工艺是先放样得出瓣片的准确展开尺寸，然后加放余量后下料，利用模具单个成型瓣片，加工完成后划线去除瓣片的余量，得到符合尺寸要求的瓣片。然而每个瓣片的制作需要两次切割，费时费力，工作效率低下。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种只需一次切割，提高工作效率的封头瓣片的制作工艺。
为实现上述目的，本发明封头瓣片的制作工艺采用的技术方案是：
一种封头瓣片的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一，选材：根据所要成型的封头的材质和尺寸选择金属板；
步骤二，成型：将步骤一中的金属板压制成所需弧度的弧形板；
步骤三，检验：检验步骤二中的弧形板弧度是否符合要求；
步骤四，画线：在步骤二中的弧形板上画出若干个瓣片外形图；
步骤五，切割：按照步骤四中的瓣片外形图进行切割，得到准确尺寸的瓣片；
步骤六，开坡口并打磨。
优选的，所述步骤二中的弧形板的弧度加放了反弹量。
优选的，所述步骤三采用样板进行检验：样板与弧形板是否完全贴合。
优选的，所述步骤四采用样箱画线：样箱放置于步骤二中的弧面上，按照样箱的边描出瓣片外形图。
优选的，所述步骤五采用轨道小车切割。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
将整张金属板成型后，利用样箱画线后，采用轨道小车一次切割得到准确尺寸的瓣片，无需前期放样下料和后期余量的去除，简化了工艺，极大提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是一种封头瓣片的制作工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种封头瓣片的制作工艺，包括如下步骤：
步骤一，根据制备一个内直径为9900mm、壁厚为24mm的封头的要求，选择四张规格为24.5mm*2750mm*12000mm的钢板；
步骤二，将步骤一中的钢板压制成直径为9980mm的弧形板；
步骤三，采用直径为9880mm的样板对步骤二中进行检验，确认样板与弧形板完全贴合；
步骤四，将样箱放置于步骤二中的弧形板上，按照样箱的边描出瓣片外形图；
步骤五，采用轨道小车切割按照步骤四中的瓣片外形图进行切割，得到符合尺寸要求的瓣片；
步骤六，开坡口并打磨。
本发明通过对整张钢板压制成型后，再用轨道小车一次切割得到准确尺寸的瓣片，无需前期放样下料和后期余量的去除，简化了工艺，极大提高了工作效率，降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种封头瓣片的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，选材：根据所要成型的封头的材质和尺寸选择金属板；
步骤二，成型：将步骤一中的金属板压制成所需弧度的弧形板；
步骤三，检验：检验步骤二中的弧形板弧度是否符合要求；
步骤四，画线：在步骤二中的弧形板上画出若干个瓣片外形图；
步骤五，切割：按照步骤四中的瓣片外形图进行切割，得到准确尺寸的瓣片；
步骤六，开坡口并打磨。
2.根据权利要求1所述的封头瓣片的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中的弧形板的弧度加放了反弹量。
3.根据权利要求1所述的封头瓣片的制作工艺，其特征在于：所述步骤三采用样板进行检验：样板与弧形板是否完全贴合。
4.根据权利要求1所述的封头瓣片的制作工艺，其特征在于：所述步骤四采用样箱画线：样箱放置于步骤二中的弧面上，按照样箱的边描出瓣片外形图。
5.根据权利要求1所述的封头瓣片的制作工艺，其特征在于：所述步骤五采用轨道小车切割。
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