CN204159491U - 直缝焊管预弯喷涂定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于直缝焊管制造领域，尤其涉及一种直缝焊管预弯喷涂定位装置，包括底座、工作台、上固定模、顶板、下活动模、侧壁、上活动模、下固定模、上液压缸、下液压缸、电机、风机A、风道A、风机B、风道B、固定盘A、固定盘B、固定盘C、升降柱A、喷涂笔A、升降柱B、喷涂笔B、升降柱C、喷涂笔C、涂料储藏室，所述工作台、侧壁、下液压缸、电机在所述底座的上面，所述电机、风机A、风机B、涂料储藏室在所述工作台的下面，所述下活动模、下液压缸在所述侧壁、工作台之间，所述固定盘A、固定盘B、固定盘C在所述工作台的里面，所述喷涂笔A、喷涂笔B、喷涂笔C在所述上固定模的下面。

Description

直缝焊管预弯喷涂定位装置

技术领域

本实用新型属于直缝焊管制造领域，尤其涉及一种直缝焊管预弯喷涂定位装置。

背景技术

板边预弯作为直缝埋弧焊钢管生产线的主要工序之首，对直缝埋弧焊钢管的质量影响很大。其目的是同时完成钢板两边的弯曲变形，使钢板两边的弯曲半径达到或接近所需钢管的半径，从而保证钢管开口区域的几何形状和尺寸精度。早期的直缝埋弧焊钢管生产中没有预弯工艺，至60年代在美国的麦基波特厂部分机组才出现预弯技术，70年代预弯技术在世界范围内得到极大重视和发展。钢板的预弯分辊式预弯和模压式预弯两种。辊式预弯属于早期的预弯工艺，适用于薄钢板，模压式预弯属于后来发展的较先进的预弯技术，可用于厚板的弯曲成型，现今的JCOE和UOE直缝埋弧焊管生产中普遍采用模压式预弯技术。该工艺可得到十分理想的板边形状，有效防止成型后的管筒呈尖嘴“桃形”和扩径时开裂。

模压式预弯是采用两套模具同时对钢板的两边进行加压从而使钢板弯曲得到所需弧度。操作步骤为：根据钢板宽度调整模具位置，钢板放置入上下模间，上模固定，两压力机下模同时上顶进行折弯，待两下模下降、钢板送入又一步长后，重复以上过程直至钢板两边同时完成预弯。

角度过小时，钢板边缘部位的平直段过长，导致成型后的管筒呈尖嘴“桃形”，给后序预焊合缝带来麻烦，易引起错边或焊接烧穿。角度太大时，要大大增加预弯力降低机器效率，特别是在设备接近能力极限规格的钢板时会造成板边质量不稳定。

材料一定的状态下，预弯卷角受预弯宽度和下模上行高度的影响。预弯宽度一定时，下模上行高度较高，预弯卷角则较小;下模上行高度较低，则卷角较大。下模上行高度一定时，预弯卷角随预弯宽度的增大而增大、随预弯宽度的减小而减小。

预弯过程中几种常见的外形缺陷：过弯、锥形、鼓形、束腰、边缘歪斜和棱角等。

发明内容

本实用新型提供一种直缝焊管预弯喷涂定位装置，以解决上述背景技术中提出的因对坯料进料时没有对中，或坯料不是矩形造成歪斜缺陷的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种直缝焊管预弯喷涂定位装置，其特征在于：包括底座、工作台、上固定模、顶板、下活动模、侧壁、上活动模、下固定模、上液压缸、下液压缸、电机、风机A、风道A、风机B、风道B、固定盘A、固定盘B、固定盘C、升降柱A、喷涂笔A、升降柱B、喷涂笔B、升降柱C、喷涂笔C、涂料储藏室，所述工作台、侧壁、下液压缸、电机在所述底座的上面，所述电机、风机A、风机B、涂料储藏室在所述工作台的下面，所述工作台在所述上固定模的下面，所述工作台在所述侧壁的旁边，所述侧壁在所述上固定模的下面，所述下活动模、下液压缸在所述侧壁、工作台之间，所述下活动模在所述下液压缸的上面，所述上活动模、下固定模在所述工作台工作台、上固定模之间，所述上活动模连接所述上固定模，所述下固定模在所述上活动模的下面，所述上活动模、下固定模连接所述侧壁，所述顶板在所述上固定模的上面，所述上液压缸在所述顶板的上面，所述固定盘A、固定盘B、固定盘C在所述工作台的里面，所述固定盘B在所述固定盘A、固定盘C之间，所述喷涂笔A、喷涂笔B、喷涂笔C在所述上固定模的下面。

所述升降柱A、升降柱B、升降柱C在所述涂料储藏室的上面，所述升降柱A、升降柱B、升降柱C连接所述涂料储藏室，所述升降柱C在所述固定盘C的里面，所述升降柱B在所述固定盘B的里面，所述升降柱A在所述固定盘A的里面。

所述喷涂笔A贯穿所述升降柱A，所述喷涂笔B贯穿所述升降柱B，所述喷涂笔C贯穿所述升降柱C，所述喷涂笔A、喷涂笔B、喷涂笔C连接所述涂料储藏室。

所述固定盘A、固定盘B、固定盘C在所述风道A、风道B之间，所述风机A、风机B在所述电机上，所述风道A连接所述风机A，所述风道B连接所述风机B，所述风道A、风道B贯穿所述工作台。

本实用新型的有益效果为：

1本直缝焊管预弯喷涂定位装置，设置了三个喷涂笔，可对配料进行有效喷涂定位，防止因对坯料进料时没有对中造成歪斜缺陷的问题。

2坯料不是矩形也会造成歪斜缺陷，喷涂笔可对横向纵向进行大范围喷涂直线，有利于观察胚料的歪斜程度。

3升降柱的使用，不妨碍预弯装置的正常使用，可对喷涂笔进行有效隐藏，固定盘可保持喷涂笔的准确使用。

4在预弯过程中需要保持胚料的温度，风机在工作台以下，不占用空间，同时可近距离保持温度的恒定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-底座，2-工作台，3-上固定模，4-顶板，5-下活动模，6-侧壁，7-上活动模，8-下固定模，9-上液压缸，10-下液压缸，11-电机，12-风机A，13-风道A，14-风机B，15-风道B，16-固定盘A，17-固定盘B，18-固定盘C，19-升降柱A，20-喷涂笔A，21-升降柱B，22-喷涂笔B，23-升降柱C，24-喷涂笔C，25-涂料储藏室。

实施例：

本实施例包括底座1、工作台2、上固定模3、顶板4、下活动模5、侧壁6、上活动模7、下固定模8、上液压缸9、下液压缸10、电机11、风机A12、风道A13、风机B14、风道B15、固定盘A16、固定盘B17、固定盘C18、升降柱A19、喷涂笔A20、升降柱B21、喷涂笔B22、升降柱C23、喷涂笔C24、涂料储藏室25，工作台2、侧壁6、下液压缸10、电机11在底座1的上面，电机11、风机A12、风机B14、涂料储藏室25在工作台2的下面，工作台2在上固定模3的下面，工作台2在侧壁6的旁边，侧壁6在上固定模3的下面，下活动模5、下液压缸10在侧壁6、工作台2之间，下活动模5在下液压缸10的上面，上活动模7、下固定模8在工作台工作台2、上固定模3之间，上活动模7连接上固定模3，下固定模8在上活动模7的下面，上活动模7、下固定模8连接侧壁6，顶板4在上固定模3的上面，上液压缸9在顶板4的上面，固定盘A16、固定盘B17、固定盘C18在工作台2的里面，固定盘B17在固定盘A16、固定盘C18之间，喷涂笔A20、喷涂笔B22、喷涂笔C24在上固定模3的下面。

升降柱A19、升降柱B21、升降柱C23在涂料储藏室25的上面，升降柱A19、升降柱B21、升降柱C23连接涂料储藏室25，升降柱C23在固定盘C18的里面，升降柱B21在固定盘B17的里面，升降柱A19在固定盘A16的里面。

喷涂笔A20贯穿升降柱A19，喷涂笔B22贯穿升降柱B21，喷涂笔C24贯穿升降柱C23，喷涂笔A20、喷涂笔B22、喷涂笔C24连接涂料储藏室25。

固定盘A16、固定盘B17、固定盘C18在风道A13、风道B15之间，风机A12、风机B14在电机11上，风道A13连接风机A12，风道B15连接风机B14，风道A13、风道B15贯穿工作台2。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种直缝焊管预弯喷涂定位装置，其特征在于：包括底座、工作台、上固定模、顶板、下活动模、侧壁、上活动模、下固定模、上液压缸、下液压缸、电机、风机A、风道A、风机B、风道B、固定盘A、固定盘B、固定盘C、升降柱A、喷涂笔A、升降柱B、喷涂笔B、升降柱C、喷涂笔C、涂料储藏室，所述工作台、侧壁、下液压缸、电机在所述底座的上面，所述电机、风机A、风机B、涂料储藏室在所述工作台的下面，所述工作台在所述上固定模的下面，所述工作台在所述侧壁的旁边，所述侧壁在所述上固定模的下面，所述下活动模、下液压缸在所述侧壁、工作台之间，所述下活动模在所述下液压缸的上面，所述上活动模、下固定模在所述工作台工作台、上固定模之间，所述上活动模连接所述上固定模，所述下固定模在所述上活动模的下面，所述上活动模、下固定模连接所述侧壁，所述顶板在所述上固定模的上面，所述上液压缸在所述顶板的上面，所述固定盘A、固定盘B、固定盘C在所述工作台的里面，所述固定盘B在所述固定盘A、固定盘C之间，所述喷涂笔A、喷涂笔B、喷涂笔C在所述上固定模的下面。

2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管预弯喷涂定位装置，其特征在于：所述升降柱A、升降柱B、升降柱C在所述涂料储藏室的上面，所述升降柱A、升降柱B、升降柱C连接所述涂料储藏室，所述升降柱C在所述固定盘C的里面，所述升降柱B在所述固定盘B的里面，所述升降柱A在所述固定盘A的里面。

3.根据权利要求1所述的一种直缝焊管预弯喷涂定位装置，其特征在于：所述喷涂笔A贯穿所述升降柱A，所述喷涂笔B贯穿所述升降柱B，所述喷涂笔C贯穿所述升降柱C，所述喷涂笔A、喷涂笔B、喷涂笔C连接所述涂料储藏室。

4.根据权利要求1所述的一种直缝焊管预弯喷涂定位装置，其特征在于：所述固定盘A、固定盘B、固定盘C在所述风道A、风道B之间，所述风机A、风机B在所述电机上，所述风道A连接所述风机A，所述风道B连接所述风机B，所述风道A、风道B贯穿所述工作台。