CN204159695U - 直缝焊管预弯定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于直缝焊管制造领域，尤其涉及一种直缝焊管预弯定型装置，包括底座、工作台、上固定模、顶板、下活动模、侧壁、上活动模、下固定模、上液压缸、下液压缸、电机、风机A、风道A、风机B、风道B、输送器、冷却定型颗粒储藏室、控制器、喷射器A、喷嘴A、喷射器B、喷嘴B、回收网、回收箱，所述工作台、侧壁、下液压缸、电机在所述底座的上面，所述电机、风机A、风机B、回收箱在所述工作台的下面，所述下活动模、下液压缸在所述侧壁、工作台之间，所述上活动模、下固定模在所述工作台工作台、上固定模之间，所述上液压缸、冷却定型颗粒储藏室在所述顶板的上面。

Description

直缝焊管预弯定型装置

技术领域

本实用新型属于直缝焊管制造领域，尤其涉及一种直缝焊管预弯定型装置。

背景技术

板边预弯作为直缝埋弧焊钢管生产线的主要工序之首，对直缝埋弧焊钢管的质量影响很大。其目的是同时完成钢板两边的弯曲变形，使钢板两边的弯曲半径达到或接近所需钢管的半径，从而保证钢管开口区域的几何形状和尺寸精度。早期的直缝埋弧焊钢管生产中没有预弯工艺，至60年代在美国的麦基波特厂部分机组才出现预弯技术，70年代预弯技术在世界范围内得到极大重视和发展。钢板的预弯分辊式预弯和模压式预弯两种。辊式预弯属于早期的预弯工艺，适用于薄钢板，模压式预弯属于后来发展的较先进的预弯技术，可用于厚板的弯曲成型，现今的JCOE和UOE直缝埋弧焊管生产中普遍采用模压式预弯技术。该工艺可得到十分理想的板边形状，有效防止成型后的管筒呈尖嘴“桃形”和扩径时开裂。

模压式预弯是采用两套模具同时对钢板的两边进行加压从而使钢板弯曲得到所需弧度。操作步骤为：根据钢板宽度调整模具位置，钢板放置入上下模间，上模固定，两压力机下模同时上顶进行折弯，待两下模下降、钢板送入又一步长后，重复以上过程直至钢板两边同时完成预弯。

发明内容

本实用新型提供一种直缝焊管预弯定型装置，以解决上述背景技术中提出的预弯管材定型不够的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种直缝焊管预弯定型装置，其特征在于：包括底座、工作台、上固定模、顶板、下活动模、侧壁、上活动模、下固定模、上液压缸、下液压缸、电机、风机A、风道A、风机B、风道B、输送器、冷却定型颗粒储藏室、控制器、喷射器A、喷嘴A、喷射器B、喷嘴B、回收网、回收箱，所述工作台、侧壁、下液压缸、电机在所述底座的上面，所述电机、风机A、风机B、回收箱在所述工作台的下面，所述工作台在所述上固定模的下面，所述工作台在所述侧壁的旁边，所述侧壁在所述上固定模的下面，所述下活动模、下液压缸在所述侧壁、工作台之间，所述下活动模在所述下液压缸的上面，所述上活动模、下固定模在所述工作台工作台、上固定模之间，所述上活动模连接所述上固定模，所述下固定模在所述上活动模的下面，所述上活动模、下固定模连接所述侧壁，所述顶板在所述上固定模的上面，所述上液压缸、冷却定型颗粒储藏室在所述顶板的上面。

所述风机A、风机B在所述电机上，所述风道A连接所述风机A，所述风道B连接所述风机B，所述风道A、风道B贯穿所述工作台。

所述输送器在所述上液压缸的旁边，所述冷却定型颗粒储藏室在所述输送器的上面，所述冷却定型颗粒储藏室连接所述输送器，所述控制器在所述冷却定型颗粒储藏室的上面，所述喷射器A、喷射器B在所述的下面，所述喷射器A、喷射器B贯穿所述顶板、上固定模，所述喷射器A在所述喷射器B的旁边，所述喷嘴A在所述喷射器A的里面，所述喷嘴B在所述喷射器B的里面。

所述所述回收网在所述工作台的里面，所述回收网在所述风道A、风道B之间，所述回收箱在所述电机的上面，所述回收箱在所述风机A、风机B之间。

本实用新型的有益效果为：

1本直缝焊管预弯定型装置，提供风机和可喷射冷却定型颗粒的喷射器，可在直缝焊管预弯的过程中，对管材进行保温和冷却定型的加工，可使预弯管材快速定型。

2管材在预弯过程中需要保持管材的温度，风机在工作台以下，不占用空间，同时可近距离保持温度的恒定。 

3在预弯过程完成后，需要使管材快速定型，需要温度的降低，使管材快速冷却，但是风机需要保持温度，所以需要喷射大量冷却定型颗粒在管材上，喷射器使颗粒快速均匀地划过管材表面，从而降低管材温度，环保高效。

4冷却定型颗粒可以回收使用，回收网过滤颗粒，回收入回收箱。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-底座，2-工作台，3-上固定模，4-顶板，5-下活动模，6-侧壁，7-上活动模，8-下固定模，9-上液压缸，10-下液压缸，11-电机，12-风机A，13-风道A，14-风机B，15-风道B，16-输送器，17-冷却定型颗粒储藏室，18-控制器，19-喷射器A，20-喷嘴A，21-喷射器B，22-喷嘴B，23-回收网，24-回收箱。

实施例：

本实施例包括底座1、工作台2、上固定模3、顶板4、下活动模5、侧壁6、上活动模7、下固定模8、上液压缸9、下液压缸10、电机11、风机A12、风道A13、风机B14、风道B15、输送器16、冷却定型颗粒储藏室17、控制器18、喷射器A19、喷嘴A20、喷射器B21、喷嘴B22、回收网23、回收箱24，工作台2、侧壁6、下液压缸10、电机11在底座1的上面，电机11、风机A12、风机B14、回收箱24在工作台2的下面，工作台2在上固定模3的下面，工作台2在侧壁6的旁边，侧壁6在上固定模3的下面，下活动模5、下液压缸10在侧壁6、工作台2之间，下活动模5在下液压缸10的上面，上活动模7、下固定模8在工作台工作台2、上固定模3之间，上活动模7连接上固定模3，下固定模8在上活动模7的下面，上活动模7、下固定模8连接侧壁6，顶板4在上固定模3的上面，上液压缸9、冷却定型颗粒储藏室17在顶板4的上面。

风机A12、风机B14在电机11上，风道A13连接风机A12，风道B15连接风机B14，风道A13、风道B15贯穿工作台2。

输送器16在上液压缸9的旁边，冷却定型颗粒储藏室17在输送器16的上面，冷却定型颗粒储藏室17连接输送器16，控制器18在冷却定型颗粒储藏室17的上面，喷射器A19、喷射器B21在16的下面，喷射器A19、喷射器B21贯穿顶板4、上固定模3，喷射器A19在喷射器B21的旁边，喷嘴A20在喷射器A19的里面，喷嘴B22在喷射器B21的里面。

回收网23在工作台2的里面，回收网23在风道A13、风道B15之间，回收箱24在电机11的上面，回收箱24在风机A12、风机B14之间。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种直缝焊管预弯定型装置，其特征在于：包括底座、工作台、上固定模、顶板、下活动模、侧壁、上活动模、下固定模、上液压缸、下液压缸、电机、风机A、风道A、风机B、风道B、输送器、冷却定型颗粒储藏室、控制器、喷射器A、喷嘴A、喷射器B、喷嘴B、回收网、回收箱，所述工作台、侧壁、下液压缸、电机在所述底座的上面，所述电机、风机A、风机B、回收箱在所述工作台的下面，所述工作台在所述上固定模的下面，所述工作台在所述侧壁的旁边，所述侧壁在所述上固定模的下面，所述下活动模、下液压缸在所述侧壁、工作台之间，所述下活动模在所述下液压缸的上面，所述上活动模、下固定模在所述工作台工作台、上固定模之间，所述上活动模连接所述上固定模，所述下固定模在所述上活动模的下面，所述上活动模、下固定模连接所述侧壁，所述顶板在所述上固定模的上面，所述上液压缸、冷却定型颗粒储藏室在所述顶板的上面。

2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管预弯定型装置，其特征在于：所述风机A、风机B在所述电机上，所述风道A连接所述风机A，所述风道B连接所述风机B，所述风道A、风道B贯穿所述工作台。

3.根据权利要求1所述的一种直缝焊管预弯定型装置，其特征在于：所述输送器在所述上液压缸的旁边，所述冷却定型颗粒储藏室在所述输送器的上面，所述冷却定型颗粒储藏室连接所述输送器，所述控制器在所述冷却定型颗粒储藏室的上面，所述喷射器A、喷射器B在所述的下面，所述喷射器A、喷射器B贯穿所述顶板、上固定模，所述喷射器A在所述喷射器B的旁边，所述喷嘴A在所述喷射器A的里面，所述喷嘴B在所述喷射器B的里面。

4.根据权利要求1所述的一种直缝焊管预弯定型装置，其特征在于：所述所述回收网在所述工作台的里面，所述回收网在所述风道A、风道B之间，所述回收箱在所述电机的上面，所述回收箱在所述风机A、风机B之间。