CN102019537A - 核工业用封头的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种核工业用封头的制造工艺，包括以下步骤：材料采购——材料验收——切割——焊接——热处理——压鼓——热旋压——热处理。本发明为国内自主开发核电封头制造工艺，严格按照核电规范要求控制核电用封头的制造过程，采用热冲压或者热旋压的方式制造，所制造出的封头完全满足核规范要求，与国外同类产品相比，在同等质量条件下，降低核电站制造总体成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种封头制造工艺，尤其是一种核工业用的封头制造工艺。
背景技术
中国将大力发展核电站，核电站的中对封头的需求非常广泛。由于核电站的运转涉及到人生财产安全，对安全的控制非常严格，所以核电站的主要部件，一般依靠进口。其中对封头的要求亦及其严格，且封头加工必须为热加工。通常封头产品规格为EHA4200*44SA516Gr70。
随着中国国内核电站的快速发展，对核电用封头的需求也越来越多，如果从国外进口该类封头，势必影响核电站的发展速度，也会受国外的环境制约，加工时间长、外购成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提出一种工艺时间短、成本低的核工业用封头的制造工艺。
本发明所采用的技术方案为：一种核工业用封头的制造工艺，包括以下步骤：
1)对验证合格的钢板进行切割，切割时对圆片端面倒角；
2)带焊接试板进行焊接；
3)焊接完成后，进行焊后热处理；
4)对圆片进行压鼓，压鼓后随炉带母材试板、焊接试板进行热旋压制成封头；
5)将热旋压后的封头进行正火热处理，并随炉带母材试板、焊接试板；
6)封头成型后，对封头内外表面喷砂，并对整体内外表面进行MT。
具体的说，本发明所述的步骤3)中的焊后热处理的温度为600℃～630℃，所述的步骤5)中的正火热处理的温度为850℃～950℃。
本发明的有益效果是：国内自主开发核电封头制造工艺，严格按照核电规范要求控制核电用封头的制造过程，采用热冲压或者热旋压的方式制造，所制造出的封头完全满足核规范要求，与国外同类产品相比，在同等质量条件下，降低核电站制造总体成本。
具体实施方式
现在结合优选实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明为一种核工业用封头的制造工艺，包括以下步骤：
1)对验证合格的钢板进行切割，切割时对圆片端面倒角；
2)带焊接试板进行焊接；
3)焊接完成后，进行焊后热处理，焊后热处理的温度为625℃；
4)对圆片进行压鼓，压鼓后随炉带母材试板、焊接试板进行热旋压制成封头；
5)将热旋压后的封头进行正火热处理，正火热处理的温度为900℃，并随炉带母材试板、焊接试板；
6)封头成型后，对封头内外表面喷砂，并对整体内外表面进行MT。
所述的步骤6)中的MT为一种模具技术，在进行步骤1)之前需要向钢厂提交核电材料的各项指标要求，对厚度方向的Z向拉伸、试板模拟热处理的要求。编制核电专用封头制造质量计划，确定从钢板验收到成品入库发运的整个 过程能绝对有效控制。根据核电规范要求、钢板技术协议，对钢板进行验收，除尺寸之外，还需要进行材料复验，复验指标除一般指标要求外，增加Z向拉升、高温拉伸等试验，以确定封头制造用钢板满足核电规范要求。只有待每张原材料破坏性试验确认合格后，方可进行下一步工序。
切割时必须采用专用场地切割，所作表面标记也需要专用的核用标记笔。切割时需对圆片端面倒角，为热旋压做好前提保障。
封头成型后对封头内外表面喷砂、并做整体内外表面进行MT，对随炉热处理的母材试板和焊接试板进行性能试验，并进行Z向拉升，确定封头经过实际加热后封头的材料性能完全能满足核设施的相关指标要求。
通过国内自行制造核工业用封头，填补了核工业用大规格封头国内制造空白。完全满足核规范要求，与国外同类产品相比，在同等质量条件下，降低核电站制造总体成本。为中国核工业的发展起到一定的推动作用。
以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。
Claims (3)
1.一种核工业用封头的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)对验证合格的钢板进行切割，切割时对圆片端面倒角；
2)带焊接试板进行焊接；
3)焊接完成后，进行焊后热处理；
4)对圆片进行压鼓，压鼓后随炉带母材试板、焊接试板进行热旋压制成封头；
5)将热旋压后的封头进行正火热处理，并随炉带母材试板、焊接试板；
6)封头成型后，对封头内外表面喷砂，并对整体内外表面进行MT。
2.如权利要求1所述的核工业用封头的制造工艺，其特征在于：所述的步骤3)中的焊后热处理的温度为600℃～630℃。
3.如权利要求1所述的核工业用封头的制造工艺，其特征在于：所述的步骤5)中的正火热处理的温度为850℃～950℃。
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