CN109834434A - 一种封头旋压工艺 - Google Patents
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Abstract
一种封头旋压工艺，包括以下步骤：（1）通过断料机对要成型封头的板材进行初步尺寸的切割；（2）将初步切割的板材加热至710~750℃，并保持160~180min；（3）将加热后的板材先通过压鼓机进行压鼓，在通过旋压机进行旋压，旋压压力1480~1530KN，旋压速率控制在38~45mm/s；（4）将旋压后的板材先用切削装作进行切削，然后再用打磨机和抛光机分别进行打磨抛光，得到成型封头；（5）将成型封头通过钻孔装置按需求进行钻孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种封头制造工艺，具体涉及一种封头旋压工艺。
背景技术
随着我国工业的飞速发展，国内石油需求量逐年增加，各种油料产品的运输在重工业中扮演着越来越重要的角色。各类大型油罐车的市场需求量增大。在实际生产过程中油罐通常是先分成罐体和两端封头三个工件分别加工成型，再由罐体和两端的封头三件工件对接合拢成型。但是现有技术对于封头的制作成本高昂，大大增加了油罐的生产成本，其都是通过液压机床采用拉伸工序对封头原材料进行拉伸成型，但是液压机床的拉伸破损率高、拉伸成型的封头成品率低，同时采用液压机床拉伸生产封头投资大，因其消耗功耗大、耗电量高，又大大增加了封头的制作成本。
封头作为一种压力部件，已经广泛应用在医疗，运输，纺织等各个行业。封头是容器设备不可或缺的部分，根据容器使用目的和操作压力的不同，可以采用椭圆形封头、蝶形封头、半球形封头、球面封头、带折边或无折边锥形封头、平底封头等。加工封头的方法有冲压法和旋压法等。冲压法是利用模具在压力机上成形封头的方法，该方法往往需要校形，材料利用率低，劳动强度大尺寸精度低。旋压法是使板料旋转并利用旋轮进给运动实现回转塑性成形加工出所需要封头的一种方法，现有的旋压法加工尺寸有限，设备造价高。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种封头旋压工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种封头旋压工艺，包括以下步骤：
（1）通过断料机对要成型封头的板材进行初步尺寸的切割；
（2）将初步切割的板材加热至710~750℃，并保持160~180min；
（3）将加热后的板材先通过压鼓机进行压鼓，在通过旋压机进行旋压，旋压压力1480~1530KN，旋压速率控制在38~45mm/s；
（4）将旋压后的板材先用切削装作进行切削，然后再用打磨机和抛光机分别进行打磨抛光，得到成型封头；
（5）将成型封头通过钻孔装置按需求进行钻孔。
有益效果：本发明与现有技术相比，本发明加工步骤简单，通过大型封头旋压工艺使封头的成品率更高；同时由于各步骤紧密衔接，从而生产效率高效，经济效果也较好，符合实际使用要求。
具体实施方式
实施例：一种封头旋压工艺，包括以下步骤：（1）通过断料机对要成型封头的板材进行初步尺寸的切割；（2）将初步切割的板材加热至710~750℃，并保持160~180min；（3）将加热后的板材先通过压鼓机进行压鼓，在通过旋压机进行旋压，旋压压力1480~1530KN，旋压速率控制在38~45mm/s；（4）将旋压后的板材先用切削装作进行切削，然后再用打磨机和抛光机分别进行打磨抛光，得到成型封头；（5）将成型封头通过钻孔装置按需求进行钻孔。
Claims (1)
1.一种封头旋压工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）通过断料机对要成型封头的板材进行初步尺寸的切割；
（2）将初步切割的板材加热至710~750℃，并保持160~180min；
（3）将加热后的板材先通过压鼓机进行压鼓，在通过旋压机进行旋压，旋压压力1480~1530KN，旋压速率控制在38~45mm/s；
（4）将旋压后的板材先用切削装作进行切削，然后再用打磨机和抛光机分别进行打磨抛光，得到成型封头；
（5）将成型封头通过钻孔装置按需求进行钻孔。
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