CN102259142A

CN102259142A - 一种生产大型、超厚封头的方法及设备

Info

Publication number: CN102259142A
Application number: CN2010101830618A
Authority: CN
Inventors: 陈万忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-26
Filing date: 2010-05-26
Publication date: 2011-11-30

Abstract

一种生产大型、超厚封头的方法及设备涉及一种封头的生产方法及其所使用的设备，主要是为解决目前采用加热冲压的方法生产，封头直径小，设备昂贵等问题而发明的。方法是在压鼓机上冷压或热压，在旋压翻边机上进行热旋翻边，所需的设备包括压鼓机、操作机和旋压翻边机。压鼓机采用压鼓油缸下部有冷却水环的压鼓机；操作机采用其主旋轮采用耐热钢齿牙式托轮，液压马达外壳外面装有阻隔工件热辐射的防护罩的操作机。翻边机包括向上翻边的热旋压翻边机和向下翻边的热旋压翻边机，向下翻边的热旋压翻边机又分为一字型热旋压翻边机和丁字形热旋压翻边机。优点是能生产封头厚度为20-225mm，直径为2-10米的封头，设备造价低。

Description

一种生产大型、超厚封头的方法及设备

技术领域：

本发明涉及一种封头的生产方法及其所使用的设备，特别是用于核潜艇、核电、化工、炼油、炼钢炉等行业用的大型、超厚封头的生产方法及所使用的设备。

背景技术：

目前生产厚度20-100mm的封头都是采用加热冲压的方法进行生产，在一台液压机上冲压完成封头的制作，缺点是封头直径小，都在4米以下，其压鼓机主油缸压力大，在6000-10000多吨，设备昂贵。大多数厂家将封头分成几瓣压制，然后焊接在一起，缺点是有多道焊缝，质量难以保证；另外，现有旋压翻边机(现有的都是冷旋压)的压力轮都是椭圆形的，而且半径小，最大的半径仅为200mm，当热旋压翻边时会使封头减薄。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种设备造价低，压鼓机主油缸压力1250吨就能生产封头厚度为20-225mm，直径2-10米的优质封头的方法及设备。

生产厚度为20-225mm，直径为2-10m封头的方法是：采取两步法在两台机械上进行生产，在压鼓机上冷压或热压，然后在旋压翻边机上进行热旋翻边的生产方法，具体方法是：第一步，根据制作封头板料的薄厚，薄板直接放到压鼓机上进行压鼓，厚板在加热炉内加热，达到一定温度后再在压鼓机上进行压鼓，在操作机上转动，经过多次压鼓，压成所需形状的封头弧形；第二步，经过再加热后，送到热旋压翻边机上翻边。

对于较厚的封头，用向下翻边的热旋压翻边机进行翻边，翻出椭圆形或蝶形或半球形或锥形或平底的各种形状封头，用半球形或圆柱形的半径为200-600mm的压力轮进行热旋压，压力轮是可更换的。

所需的设备包括压鼓机、操作机和旋压翻边机。

热压时，压鼓机采用压鼓油缸下部有冷却水环的压鼓机；操作机采用其主旋轮采用耐热钢齿牙式托轮，液压马达外壳外面装有阻隔工件热辐射的防护罩的操作机。

所述的翻边机包括向上翻边的热旋压翻边机和向下翻边的热旋压翻边机，较厚的封头朝下翻边，较薄的封头向上翻边。

所述的向上翻边的热旋压翻边机与现有的向上翻边的旋压翻边机相同的是它也包括上横梁和下横梁，上、下横梁的一端有立柱连接，另一端有侧立板连接，侧立板由两个立板组成，压力轮机构的压力轮轴承箱装在两个立板之间，压力轮轴承箱内有压力轮轴，压力轮轴上装有压力轮，压力轮箱体也装在两立板之间，其前端与压力轮轴承箱连接固定，压力轮与压力轮轴承箱之间的压力轮轴上有水环，水环上有进、出水口供与水源相连，前、后油缸装在油缸箱中，油缸箱固定在压力轮轴承箱下方的侧立板上，前、后油缸的油缸杆分别与压力轮轴承箱的下耳环和压力轮箱体的下耳环连接，前、后油缸工作时可使压力轮上、下、前、后运动；斜油缸装在平移机构上，可前、后移动，平移机构固定在侧立板上，斜油缸油缸杆与压力轮箱体后端的上耳环连接，可使压力轮做前、后圆弧运动；立柱上的锁紧传动机构有油管与上、下横梁上的锁紧机构的上、下夹紧缸相连，上夹紧缸的缸杆下端装有压盘，下夹紧缸缸杆上有托盘；成型轮机构包括电机减速机，电机减速机通过联轴器与轴承箱中的成型轮轴连接，成型轮轴上装有成型轮；成型轮机构装在侧立板上，成型轮与轴承箱之间的成型轮轴上有水环，水环上有进、出水口供与水源相连；与上述现有技术不同的是：压力轮是可更换的，有供更换的用普通钢和耐热钢制作的半径不同的压力轮，冷旋压时，用小弧形压力轮，半径在200mm以下，热旋压时用大弧形压力轮，半径为200-600mm；在上、下横梁之间加工工件(封头)的外侧设防护罩，防护罩上连接有吊臂，吊臂上端通过轴承或辊轮装在上横梁上，可滑动，防护罩内有燃气通道，燃气通道面向加工工件的一面有若干个燃气喷嘴，可点燃为封头加热，防护罩还有保温作用，还能保护其外侧机体上的丝杠轴承等免受热辐射的损坏；还有托轮机构，托轮机构的两个油缸装在下横梁上，两油缸油缸杆的上端连接有托辊架，托辊架上有托辊，滑动支撑一端与托辊架连接固定，滑动支撑另一端与侧立板的大筋板上的滑道滑动连接，工作时托辊与封头相接触，对大型封头起托稳防晃作用；还可以在上横梁上装机械检测仪，在侧立板上装数字检测仪，用来检测封头的直径。

向下翻边的热旋压翻边机又分为一字型热旋压翻边机和丁字形热旋压翻边机。

所述的向下翻边的一字型热旋压翻边机与现有的向上翻边的旋压翻边机相同的是它也包括上横梁和下横梁，上、下横梁的一端有立柱连接，另一端有侧立板连接，侧立板后部罩有护罩，侧立板由两个立板组成，立柱上的锁紧传动机构有油管与上、下横梁上的上、下夹紧缸相连，下夹紧缸的缸杆上装有托盘，上夹紧缸的缸杆下端装有压盘，上夹紧缸的压盘和下夹紧缸的托盘圆周上有水环，水环有进出水口供与水源相连；成型轮机构包括成型轮轴承箱，成型轮轴承箱内有成型轮轴，成型轮轴的上端装有成型轮，成型轮与成型轮轴承箱之间的成型轮轴上有水环，水环有进、出水口供与水源连接；压力轮机构的压力轮箱体装在两立板之间，其前端与压力轮轴承箱连接固定，压力轮轴承箱内有压力轮轴，压力轮轴上装有压力轮，压力轮与压力轮轴承箱之间的压力轮轴上有水环，水环有进、出水口供与水源连接，前、后油缸装在油缸箱中，斜油缸装在平移机构上，可前、后移动；与现有技术不同的是油缸箱固定在侧立板的上部，前、后油缸的油缸杆分别与压力轮轴承箱的上耳环和压力轮箱体的上耳环连接，前、后油缸工作时可使压力轮上、下、前、后运动；平移机构固定在侧立板下部，斜油缸的油缸杆与压力轮箱体的下耳环连接，可使压力轮做前、后圆弧运动；成型轮机构装在侧立板的下部；压力轮机构的压力轮为半球形或圆柱形，压力轮是可更换的，有供更换的用普通钢和耐热钢制作的半径不同的压力轮，冷旋压时用小弧形压力轮，热旋压时用大弧形压力轮，压力轮半径为200-600mm；防护罩通过丝杠、丝母装在下横梁上，防护罩内有燃气通道，燃气通道面向加工工件(封头)的一面有若干个燃气喷嘴。

还可以在上横梁上装机械检测仪，在侧立板上装数字检测仪，用来测量封头的直径与周长。

所述的向下翻边的丁字形热旋压翻边机与现有技术相同的是，它也包括上夹紧缸和下夹紧缸、压力轮机构、油缸箱及装在其上的前油缸和后油缸，还有平移机构、成型轮机构；与现有技术不同的是：它分为框架部分和主床身部分，框架部分包括上横梁和下横梁，上、下横梁两侧有立柱连接，下横梁固定在地基上，上横梁上有上夹紧缸，下横梁上有下夹紧缸，上、下夹紧缸有油管供与液压站相连，下夹紧缸的缸杆上有托盘，上夹紧缸的缸杆下端有压盘；主床身部分：主床身装在两根导轨上，可滑动，两根导轨分别固定在框架部分的下夹紧缸两侧的地基上，导轨与下横梁相垂直，成丁字形，压力轮机构装在主床身上，压力轮机构包括压力轮轴承箱，压力轮装在压力轮轴承箱内的压力轮轴上，压力轮与压力轮轴承箱之间的压力轮轴上有水环，水环有进、出水口供与水源相连，压力轮轴承箱后部与装在主床身上的压力轮箱体连接固定，前、后油缸装在油缸箱中，油缸箱固定在主床身的上部，前、后油缸的缸杆分别与压力轮轴承箱的上耳环和压力轮箱体的上耳环连接，斜油缸装在平移机构上，平移机构固定在主床身下部；成型轮机构包括装在主床身上的成型轮轴承箱，成型轮装在成型轮轴承箱内的成型轮轴上，成型轮与成型轮轴承箱之间的成型轮轴上有水环，水环有进出水口供与水源相连，压力轮是可更换的，有供更换的用普通钢和耐热钢制作的半径不同的压力轮，冷旋压时，用小弧形压力轮，半径在200mm以下，热旋压时用大弧形压力轮，半径为200-600mm；防护罩通过丝杠、丝母装在下横梁上，防护罩内有燃气通道，燃气通道面向加工工件(封头)的一面有若干个燃气喷嘴。

还可以在侧立板上装数字检测仪，在导轨一侧装机械检测仪。

本发明的优点是采用主油缸压力为1250吨的压鼓机进行压鼓，然后利用本发明的旋压翻边机旋压翻边，能生产封头厚度为20-225mm，直径为2-10米的封头，从而大幅度降低设备造价，节约生产成本，而且产品质量能得到保证。旋压翻边机采用半球形或圆柱形压力轮可保证封头不减薄。

附图说明：

图1是本发明向上翻边的热旋压翻边机的结构示意图，图中26是封头；

图2是本发明向下翻边的一字型热旋压翻边机的结构示意图，图中24是封头；

图3是本发明向下翻边的丁字型热旋压翻边机的结构示意图，图中24是封头；

图4是图3的K向视图。

具体实施方式：

生产厚度为20-225mm，直径为2-10m封头的方法是：采取两步法在两台机械上进行生产，在压鼓机上冷压或热压，然后在旋压翻边机上进行热旋翻边的生产方法，具体方法是：第一步，根据制作封头板料的薄厚，薄板直接放到压鼓机上进行压鼓，厚板在加热炉内加热，达到800℃左右再在压鼓机上进行压鼓，在操作机上转动，经过多次压鼓，压成所需形状的封头弧形；第二步，经过再加热后，送到热旋压翻边机上翻边。

所需的设备包括压鼓机、操作机和旋压翻边机。

所述的向上翻边的热旋压翻边机(参照图1)包括上横梁3和下横梁1，上、下横梁的一端有立柱2连接，另一端有侧立板16连接，侧立板由两个立板组成，压力轮机构的压力轮轴承箱21装在两个立板之间，压力轮轴承箱内有压力轮轴，压力轮轴上装有压力轮，压力轮箱体也装在两立板之间，其前端与压力轮轴承箱21连接固定，压力轮与压力轮轴承箱之间的压力轮轴上有水环20，水环上有进、出水口供与水源相连，前、后油缸11、14装在油缸箱22中，油缸箱固定在压力轮轴承箱下方的侧立板上，前、后油缸的油缸杆分别与压力轮轴承箱的下耳环和压力轮箱体的下耳环连接，前、后油缸工作时可使压力轮上、下、前、后运动；斜油缸15装在平移机构17上，可前、后移动，平移机构固定在侧立板上，斜油缸油缸杆与压力轮箱体后端的上耳环连接，可使压力轮做前、后圆弧运动；立柱2上的锁紧传动机构有油管与上、下横梁上的锁紧机构的上、下夹紧缸7、4相连，上夹紧缸的缸杆下端装有压盘6，下夹紧缸缸杆上有托盘5；成型轮机构12包括电机减速机，电机减速机通过联轴器与轴承箱中的成型轮轴连接，成型轮轴上装有成型轮；成型轮机构装在侧立板16上，成型轮与轴承箱之间的成型轮轴上有水环20，水环上有进、出水口供与水源相连；压力轮是可更换的，有供更换的用普通钢和耐热钢制作的半径不同的压力轮，冷旋压时，用小弧形压力轮，半径在200mm以下，热旋压时用大弧形压力轮，半径为200mm或300mm或400mm或500mm或600mm；在上、下横梁之间加工工件(封头)的外侧设防护罩19，防护罩上连接有吊臂，吊臂上端通过轴承或辊轮装在上横梁上，可滑动，防护罩内有燃气通道，燃气通道面向加工工件的一面有若干个燃气喷嘴18，可点燃为封头加热，防护罩还有保温作用，还能保护其外侧机体上的丝杠轴承等免受热辐射的损坏；还有托轮机构，托轮机构的两个油缸8装在下横梁上，两油缸油缸杆的上端连接有托辊架24，托辊架上有托辊9，滑动支撑23一端与托辊架24连接固定，滑动支撑另一端与侧立板的大筋板上的滑道25滑动连接，工作时托辊与封头相接触，对大型封头起托稳防晃作用；还可以在上横梁上装机械检测仪10，在侧立板上装数字检测仪13，用来检测封头的直径。

所述的向下翻边的一字型热旋压翻边机(参照图2)包括上横梁3和下横梁1，上、下横梁的一端有立柱2连接，另一端有侧立板13连接，侧立板后部罩有护罩18，侧立板由两个立板组成，立柱2上的锁紧传动机构有油管与上、下横梁上的上、下夹紧缸8、4相连，下夹紧缸的缸杆上装有托盘6，上夹紧缸的缸杆下端装有压盘7，上夹紧缸的压盘和下夹紧缸的托盘圆周上有水环5，水环有进出水口供与水源相连；成型轮机构9包括成型轮轴承箱，成型轮轴承箱内有成型轮轴10，成型轮轴的上端装有成型轮，成型轮与成型轮轴承箱之间的成型轮轴上有水环5，水环有进、出水口供与水源连接；压力轮机构11的压力轮箱体装在两立板之间，其前端与压力轮轴承箱连接固定，压力轮轴承箱内有压力轮轴12，压力轮轴上装有压力轮，压力轮与压力轮轴承箱之间的压力轮轴上有水环5，水环有进、出水口供与水源连接，前、后油缸14、16装在油缸箱17中，斜油缸15装在平移机构19上，可前、后移动；油缸箱17固定在侧立板的上部，前、后油缸的油缸杆分别与压力轮轴承箱的上耳环和压力轮箱体的上耳环连接，前、后油缸工作时可使压力轮上、下、前、后运动；平移机构固定在侧立板下部，斜油缸15的油缸杆与压力轮箱体的下耳环连接，可使压力轮做前、后圆弧运动；成型轮机构9装在侧立板的下部；压力轮机构11的压力轮为半球形或圆柱形，压力轮是可更换的，有供更换的用普通钢和耐热钢制作的半径不同的压力轮，冷旋压时用小弧形压力轮，热旋压时用大弧形压力轮，压力轮半径为200mm或300mm或400mm或500mm或600mm；防护罩22通过丝杠、丝母装在下横梁上，防护罩内有燃气通道，燃气通道面向加工工件(封头)的一面有若干个燃气喷嘴23。

还可以在上横梁上装机械检测仪20，在侧立板上装数字检测仪21，用来测量封头的直径与周长。

所述的向下翻边的丁字形热旋压翻边机(参照图3、4)包括上夹紧缸16和下夹紧缸17、压力轮机构、油缸箱9及装在其上的前油缸7和后油缸10，还有平移机构13、成型轮机构5；它分为框架部分和主床身部分，框架部分包括上横梁2和下横梁3，上、下横梁两侧有立柱1连接，下横梁固定在地基上，上横梁上有上夹紧缸16，下横梁上有下夹紧缸17，上、下夹紧缸有油管供与液压站相连，下夹紧缸的缸杆上有托盘19，上夹紧缸的缸杆下端有压盘18；主床身部分：主床身装在两根导轨14上，可滑动，两根导轨分别固定在框架部分的下夹紧缸两侧的地基上，导轨与下横梁相垂直，成丁字形，压力轮机构装在主床身12上，压力轮机构包括压力轮轴承箱6，压力轮装在压力轮轴承箱内的压力轮轴上，压力轮与压力轮轴承箱之间的压力轮轴上有水环15，水环有进、出水口供与水源相连，压力轮轴承箱后部与装在主床身上的压力轮箱体8连接固定，前、后油缸7、10装在油缸箱9中，油缸箱固定在主床身的上部，前、后油缸的缸杆分别与压力轮轴承箱的上耳环和压力轮箱体的上耳环连接，斜油缸11装在平移机构13上，平移机构固定在主床身下部；成型轮机构5包括装在主床身上的成型轮轴承箱4，成型轮装在成型轮轴承箱内的成型轮轴上，成型轮与成型轮轴承箱之间的成型轮轴上有水环15，水环有进出水口供与水源相连，压力轮是可更换的，有供更换的用普通钢和耐热钢制作的半径不同的压力轮，冷旋压时，用小弧形压力轮，半径在200mm以下，热旋压时用大弧形压力轮，半径为200mm或300mm或400mm或500mm或600mm；防护罩22通过丝杠、丝母装在下横梁3上，防护罩内有燃气通道，燃气通道面向加工工件(封头)的一面有若干个燃气喷嘴23。

还可以在侧立板上装数字检测仪20，在导轨一侧装机械检测仪21。

Claims

1.生产大型、超厚封头的方法，其特征是采取两步法在两台机械上进行生产，在压鼓机上冷压或热压，然后在旋压翻边机上进行热旋翻边的生产方法，具体方法是：第一步，根据制作封头板料的薄厚，薄板直接放到压鼓机上进行压鼓，厚板在加热炉内加热，达到一定温度后再在压鼓机上进行压鼓，在操作机上转动，经过多次压鼓，压成所需形状的封头弧形；第二步，经过再加热后，送到热旋压翻边机上翻边。

2.生产大型、超厚封头的设备，其特征是所需的设备包括压鼓机、操作机和旋压翻边机；所述的翻边机包括向上翻边的热旋压翻边机和向下翻边的热旋压翻边机；向下翻边的热旋压翻边机分为一字型热旋压翻边机和丁字形热旋压翻边机。

3.按照权利要求2所述的生产大型、超厚封头的设备，向上翻边的热旋压翻边机包括上横梁(3)和下横梁(1)，上、下横梁的一端有立柱(2)连接，另一端有侧立板(16)连接，侧立板由两个立板组成，压力轮机构的压力轮轴承箱(21)装在两个立板之间，压力轮轴承箱内有压力轮轴，压力轮轴上装有压力轮，压力轮箱体也装在两立板之间，其前端与压力轮轴承箱(21)连接固定，压力轮与压力轮轴承箱之间的压力轮轴上有水环(20)，水环上有进、出水口供与水源相连，前、后油缸(11、14)装在油缸箱(22)中，油缸箱固定在压力轮轴承箱下方的侧立板上，前、后油缸的油缸杆分别与压力轮轴承箱的下耳环和压力轮箱体的下耳环连接；斜油缸(15)装在平移机构(17)上，平移机构固定在侧立板上，斜油缸油缸杆与压力轮箱体后端的上耳环连接；立柱(2)上的锁紧传动机构有油管与上、下横梁上的锁紧机构的上、下夹紧缸(7、4)相连，上夹紧缸的缸杆下端装有压盘(6)，下夹紧缸缸杆上有托盘(5)；成型轮机构(12)包括电机减速机，电机减速机通过联轴器与轴承箱中的成型轮轴连接，成型轮轴上装有成型轮；成型轮机构装在侧立板(16)上，成型轮与轴承箱之间的成型轮轴上有水环(20)，水环上有进、出水口供与水源相连；其特征是：压力轮是可更换的，有供更换的用普通钢和耐热钢制作的半径为200-600mm的压力轮；在上、下横梁之间加工工件的外侧设防护罩(19)，防护罩上连接有吊臂，吊臂上端通过轴承或辊轮装在上横梁上，防护罩内有燃气通道，燃气通道面向加工工件的一面有若干个燃气喷嘴(18)；还有托轮机构，托轮机构的两个油缸(8)装在下横梁上，两油缸油缸杆的上端连接有托辊架(24)，托辊架上有托辊(9)，滑动支撑(23)一端与托辊架(24)连接固定，滑动支撑另一端与侧立板的大筋板上的滑道(25)滑动连接；上横梁上装有机械检测仪(10)，侧立板上装有数字检测仪(13)。

4.按照权利要求2所述的生产大型、超厚封头的设备，所述的向下翻边的一字型热旋压翻边机包括上横梁(3)和下横梁(1)，上、下横梁的一端有立柱(2)连接，另一端有侧立板(13)连接，侧立板后部罩有护罩(18)，侧立板由两个立板组成，立柱(2)上的锁紧传动机构有油管与上、下横梁上的上、下夹紧缸(8、4)相连，下夹紧缸的缸杆上装有托盘(6)，上夹紧缸的缸杆下端装有压盘(7)，上夹紧缸的压盘和下夹紧缸的托盘圆周上有水环(5)，水环有进出水口供与水源相连；成型轮机构(9)包括成型轮轴承箱，成型轮轴承箱内有成型轮轴(10)，成型轮轴的上端装有成型轮，成型轮与成型轮轴承箱之间的成型轮轴上有水环(5)，水环有进、出水口供与水源连接；压力轮机构(11)的压力轮箱体装在两立板之间，其前端与压力轮轴承箱连接固定，压力轮轴承箱内有压力轮轴(12)，压力轮轴上装有压力轮，压力轮与压力轮轴承箱之间的压力轮轴上有水环(5)，水环有进、出水口供与水源连接，前、后油缸(14、16)装在油缸箱(17)中，斜油缸(15)装在平移机构(19)上；其特征是：油缸箱(17)固定在侧立板的上部，前、后油缸的油缸杆分别与压力轮轴承箱的上耳环和压力轮箱体的上耳环连接；平移机构固定在侧立板下部，斜油缸(15)的油缸杆与压力轮箱体的下耳环连接；成型轮机构(9)装在侧立板的下部；压力轮机构(11)的压力轮为半球形或圆柱形，压力轮是可更换的，有供更换的用普通钢和耐热钢制作的半径为200一600mm的压力轮，防护罩(22)通过丝杠、丝母装在下横梁上，防护罩内有燃气通道，燃气通道面向加工工件的一面有若干个燃气喷嘴(23)；上横梁上装有机械检测仪(20)，侧立板上装有数字检测仪(21)。

5.按照权利要求2所述的生产大型、超厚封头的设备，所述的向下翻边的丁字形热旋压翻边机包括上夹紧缸(16)和下夹紧缸(17)、压力轮机构、油缸箱(9)及装在其上的前油缸(7)和后油缸(10)，还有平移机构(13)、成型轮机构(5)；其特征是：它分为框架部分和主床身部分，框架部分包括上横梁(2)和下横梁(3)，上、下横梁两侧有立柱(1)连接，下横梁固定在地基上，上横梁上有上夹紧缸(16)，下横梁上有下夹紧缸(17)，下夹紧缸的缸杆上有托盘(19)，上夹紧缸的缸杆下端有压盘(18)；主床身部分：主床身装在两根导轨(14)上，两根导轨分别固定在框架部分的下夹紧缸两侧的地基上，导轨与下横梁相垂直，成丁字形，压力轮机构装在主床身(12)上，压力轮机构包括压力轮轴承箱(6)，压力轮装在压力轮轴承箱内的压力轮轴上，压力轮与压力轮轴承箱之间的压力轮轴上有水环(15)，水环有进、出水口供与水源相连，压力轮轴承箱后部与装在主床身上的压力轮箱体(8)连接固定，前、后油缸(7、10)装在油缸箱(9)中，油缸箱固定在主床身的上部，前、后油缸的缸杆分别与压力轮轴承箱的上耳环和压力轮箱体的上耳环连接，斜油缸(11)装在平移机构(13)上，平移机构固定在主床身下部；成型轮机构(5)包括装在主床身上的成型轮轴承箱(4)，成型轮装在成型轮轴承箱内的成型轮轴上，成型轮与成型轮轴承箱之间的成型轮轴上有水环(15)，水环有进出水口供与水源相连，压力轮是可更换的，有供更换的用普通钢和耐热钢制作的半径为200-600mm的压力轮，防护罩(22)通过丝杠、丝母装在下横梁(3)上，防护罩内有燃气通道，燃气通道面向加工工件的一面有若干个燃气喷嘴(23)；侧立板上装有数字检测仪(20)，导轨一侧装有机械检测仪(21)。