CN205967257U - 一种双工位轴承保持架自动热铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位轴承保持架自动热铆机，包括机架、床身轨道、电机、工位工作台、智能故障预警系统、热铆电极、导电工作台面、主轴、控制系统和电阻加热变压器，所述工位工作台包括左工位工作台和右工位工作台，主轴包括加压主轴和旋转水冷主轴。该装置采用自动双工位，不仅节约了换件装夹时间，自动旋转换位热铆工作速度快并且减轻操作者的劳动强度和工作量，减少了劳动者的数量，降低了人工成本；该装置操作简单方便，只需将工件放在工位台即可，该装置设置有热铆监控软件，在第一时间对保持架的热铆质量进行了可视化的逐个检验，降低了人工检验的强度，不仅提高了热铆效率，更提高了检验的效率，使用效果好。

Description

一种双工位轴承保持架自动热铆机

技术领域

本实用新型涉及一种热铆机，具体是一种双工位轴承保持架自动热铆机。

背景技术

工业是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段，工业是第二产业的重要组成部分，分为轻工业和重工业两大类。产品单位体积重量重的工业部门就是重工业，重量轻的就属轻工业。热铆是工业中常用的一种工艺，热铆不是焊接，热铆是通过提高温度将两种金属的连接部位变性乃至融化在一起，热铆是将铆钉加热到一定温度后进行的铆接，由于加热后铆钉的塑性提高、硬度降低，钉头成型容易，所以热铆时所需的外力比冷铆要小的多。市场上轴承保持架的热铆设备为单工位手动加压形式，这种装置虽然可以满足人们进行热铆的使用需求，但是它的换件装夹时间长，工人的劳动强度大，工作效率低，这就为使用者带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位轴承保持架自动热铆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双工位轴承保持架自动热铆机，包括机架、床身轨道、电机、工位工作台、智能故障预警系统、热铆电极、导电工作台面、主轴、控制系统和电阻加热变压器，所述电机包括左定位伺服电机、左分度电机、右分度电机、右定位伺服电机和旋转主轴电机，工位工作台包括左工位工作台和右工位工作台，主轴包括加压主轴和旋转水冷主轴，电机、工位工作台、智能故障预警系统、导电工作台面、热铆电极、主轴、控制系统和电阻加热变压器均安装在机架上并且、电机、工位工作台、智能故障预警系统、导电工作台面、热铆电极、主轴和电阻加热变压器均与控制系统相连，机架上设置有床身轨道，左定位伺服电机位于机架的最左侧，左工位工作台位于机架的左侧并且左工位工作台滑动安装在床身轨道上，右定位伺服电机位于机架的最右侧，右工位工作台位于机架的右侧并且右工位工作台滑动安装在床身轨道上，左工位工作台的下端安装有左分度电机并且左工位工作台与左分度电机之间设置有行星减速机，右工位工作台的下端安装有右分度电机并且右工位工作台与右分度电机之间设置有行星减速机，智能故障预警系统位于机架的右侧并且机架内设置有电阻加热变压器，加压气缸通过加压主轴与智能故障预警系统相连并且加压主轴上设置有热铆电极，导电工作台面通过旋转水冷主轴固定在机架上并且旋转水冷主轴两侧采用导电铜瓦保护，旋转主轴电机安装在旋转水冷主轴的下方并且旋转主轴电机上设置有减速机，机架的前方设置有铜带，铜带与旋转水冷主轴上的导电铜瓦相连。

作为本实用新型进一步的方案：控制系统包括热铆监控软件、PLC控制器、触摸显示屏和电流电压传感模块。

作为本实用新型进一步的方案：左定位伺服电机和右定位伺服电机上均设置有减速机，左定位伺服电机和右定位伺服电机均通过滚珠丝杆与机架相连。

作为本实用新型进一步的方案：加压气缸下设置有热铆电极调节装置，电阻加热变压器采用高导磁矽钢片和环氧树脂并且采用真空浇筑制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，结构简单，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置采用自动双工位，不仅节约了换件装夹时间，自动旋转换位热铆工作速度快并且减轻操作者的劳动强度和工作量，减少了劳动者的数量，降低了人工成本；该装置操作简单方便，只需将工件放在工位台即可，该装置设置有热铆监控软件，在第一时间对保持架的热铆质量进行了可视化的逐个检验，降低了人工检验的强度，不仅提高了热铆效率，更提高了检验的效率，使用效果好。

附图说明

图1为双工位轴承保持架自动热铆机的主视图。

图2为双工位轴承保持架自动热铆机的侧视图。

图3为双工位轴承保持架自动热铆机的俯视图。

其中：1-机架，2-左定位伺服电机，3-左工位工作台，4-床身轨道，5-行星减速机，6-左分度电机，7-右分度电机，8-右定位伺服电机，9-右工位工作台，10-智能故障预警系统，11-加压主轴，12-热铆电极，13-导电工作台面，14-导电铜瓦，15-旋转水冷主轴，16-旋转主轴电机，17-电阻加热变压器，18-铜带，19-加压气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种双工位轴承保持架自动热铆机，包括机架1、床身轨道4、电机、工位工作台、智能故障预警系统10、热铆电极12、导电工作台面13、主轴、控制系统和电阻加热变压器17，所述电机包括左定位伺服电机2、左分度电机6、右分度电机7、右定位伺服电机8和旋转主轴电机16，工位工作台包括左工位工作台3和右工位工作台9，主轴包括加压主轴11和旋转水冷主轴15，焊枪19、电机、工位工作台、智能故障预警系统10、导电工作台面13、热铆电极12、主轴、控制系统和电阻加热变压器17均安装在机架1上并且焊枪19、电机、工位工作台、智能故障预警系统10、导电工作台面13、热铆电极12、主轴和电阻加热变压器17均与控制系统相连，机架1上设置有床身轨道4，左定位伺服电机2位于机架1的最左侧，左工位工作台3位于机架1的左侧并且左工位工作台3滑动安装在床身轨道4上，右定位伺服电机8位于机架1的最右侧，右工位工作台9位于机架1的右侧并且右工位工作台9滑动安装在床身轨道4上，左工位工作台3的下端安装有左分度电机6并且左工位工作台3与左分度电机6之间设置有行星减速机5，右工位工作台9的下端安装有右分度电机7并且右工位工作台9与右分度电机7之间设置有行星减速机5，智能故障预警系统10位于机架1的右侧并且机架1内设置有电阻加热变压器17，加压气缸19通过加压主轴11与智能故障预警系统10相连并且加压主轴11上设置有热铆电极12，导电工作台面13通过旋转水冷主轴15固定在机架1上并且旋转水冷主轴15两侧采用导电铜瓦14保护，旋转主轴电机16安装在旋转水冷主轴15的下方并且旋转主轴电机16上设置有减速机，机架1的前方设置有铜带18，铜带18与旋转水冷主轴15上的导电铜瓦14相连。控制系统包括热铆监控软件、PLC控制器、触摸显示屏和电流电压传感模块。左定位伺服电机2和右定位伺服电机8上均设置有减速机，左定位伺服电机2和右定位伺服电机8均通过滚珠丝杆与机架1相连。加压气缸19下设置有热铆电极调节装置，电阻加热变压器17采用高导磁矽钢片和环氧树脂并且采用真空浇筑制作。

本实用新型的工作原理是：该装置的工作流程如下：步骤一，人工装第一只轴承填到左工位工作台3的夹具内；步骤二，左侧安装完成后按下启动按钮，则左侧工位自动进入热铆位进行热铆，用户可使用焊接软件保存轴承型号，该数据包括上述所有预设项目、铆钉数量和保持架直径，以备随时调取备份，避免因更换工件而反复调试，调高效率；步骤三，焊接软件内包括针对铆接电流电压的检测模块，当某件产品的铆接状况出现异常(电流电压不稳定或与预设值的偏差超过一定范围)，设备则自动发出警报，提示用户对该件进行检验，避免不合格产品流向下道装配工序，而造成整个轴承的质量隐患；步骤四，焊接完成后，设备自动停机，记录产量并发出音频通知，整道工序完成；步骤五，左工位工作时，右工位即可安装工件，安装后按下等待按钮，当左工位完成后，由工位自动进入加工，节约了换件的时间，左右工位可自动相互循环。

该装置设计合理，结构简单，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置采用自动双工位，不仅节约了换件装夹时间，自动旋转换位热铆工作速度快并且减轻操作者的劳动强度和工作量，减少了劳动者的数量，降低了人工成本；该装置操作简单方便，只需将工件放在工位台即可，该装置设置有热铆监控软件，在第一时间对保持架的热铆质量进行了可视化的逐个检验，降低了人工检验的强度，不仅提高了热铆效率，更提高了检验的效率，使用效果好。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种双工位轴承保持架自动热铆机，其特征在于，包括机架、床身轨道、电机、工位工作台、智能故障预警系统、热铆电极、导电工作台面、主轴、控制系统和电阻加热变压器，所述电机包括左定位伺服电机、左分度电机、右分度电机、右定位伺服电机和旋转主轴电机，工位工作台包括左工位工作台和右工位工作台，主轴包括加压主轴和旋转水冷主轴，电机、工位工作台、智能故障预警系统、导电工作台面、热铆电极、主轴、控制系统和电阻加热变压器均安装在机架上并且、电机、工位工作台、智能故障预警系统、导电工作台面、热铆电极、主轴和电阻加热变压器均与控制系统相连，机架上设置有床身轨道，左定位伺服电机位于机架的最左侧，左工位工作台位于机架的左侧并且左工位工作台滑动安装在床身轨道上，右定位伺服电机位于机架的最右侧，右工位工作台位于机架的右侧并且右工位工作台滑动安装在床身轨道上，左工位工作台的下端安装有左分度电机并且左工位工作台与左分度电机之间设置有行星减速机，右工位工作台的下端安装有右分度电机并且右工位工作台与右分度电机之间设置有行星减速机，智能故障预警系统位于机架的右侧并且机架内设置有电阻加热变压器，加压气缸通过加压主轴与智能故障预警系统相连并且加压主轴上设置有热铆电极，导电工作台面通过旋转水冷主轴固定在机架上并且旋转水冷主轴两侧采用导电铜瓦保护，旋转主轴电机安装在旋转水冷主轴的下方并且旋转主轴电机上设置有减速机，机架的前方设置有铜带，铜带与旋转水冷主轴上的导电铜瓦相连。

2.根据权利要求1所述的双工位轴承保持架自动热铆机，其特征在于，所述控制系统包括热铆监控软件、PLC控制器、触摸显示屏和电流电压传感模块。

3.根据权利要求1或2所述的双工位轴承保持架自动热铆机，其特征在于，所述左定位伺服电机和右定位伺服电机上均设置有减速机，左定位伺服电机和右定位伺服电机均通过滚珠丝杆与机架相连。

4.根据权利要求1所述的双工位轴承保持架自动热铆机，其特征在于，所述加压气缸下设置有热铆电极调节装置，电阻加热变压器采用高导磁矽钢片和环氧树脂并且采用真空浇筑制作。