CN205888330U - 一种高压压气机钛合金转子叶片叶尖手工氩弧焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压压气机钛合金转子叶片叶尖手工氩弧焊装置，它包括基座（1）、由仿形夹持凹铜板（2）、仿形夹持凸铜板（5）和螺纹摇杆（6）组成的叶片夹持装置、由仿形夹持凹铜板水冷槽（10）和仿形夹持凸铜板水冷槽（7）组成的水冷却系统、由叶尖气氛保护盒（4）和叶身气氛保护盒（11）组成的气冷系统。本实用新型的有益效果是：快速实现叶片夹持、提高焊接质量、成本低、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及属于航空发动机维修领域，特别是一种高压压气机钛合金转子叶片叶尖手工氩弧焊装置。
背景技术
航空发动机高压压气机转子叶片在工作过程中由于叶尖磨损需要进行焊接修复，由于高压压气机一至四级转子叶片由钛合金材料制造，因此需要在气氛保护下进行焊接。传统手工氩弧焊由于无很好的惰性气氛保护，从而导致焊缝在焊接过程中氧化严重，力学性能下降，难以实现钛合金转子叶片叶尖的修复，因此需要设计一个专用的气氛保护装置，实现钛合金转子叶片叶尖的修复。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、快速实现叶片夹持、提高焊接质量、成本低、操作简单的高压压气机钛合金转子叶片叶尖手工氩弧焊装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高压压气机钛合金转子叶片叶尖手工氩弧焊装置，它包括基座、由仿形夹持凹铜板、仿形夹持凸铜板和螺纹摇杆组成的叶片夹持装置、由仿形夹持凹铜板水冷槽和仿形夹持凸铜板水冷槽组成的水冷却系统、由叶尖气氛保护盒和叶身气氛保护盒组成的气冷系统，所述的基座由底板以及固定于底板上的左侧板和右侧板组成，左侧板和右侧板上分别螺纹连接有螺纹杆A和螺纹杆B，螺纹杆A和螺纹杆B均位于左侧板和右侧板之间，螺纹杆B连接有螺纹摇杆，所述的仿形夹持凹铜板水冷槽和仿形夹持凸铜板水冷槽内设置有螺纹孔，仿形夹持凹铜板水冷槽的螺纹孔与螺纹杆A螺纹连接，仿形夹持凸铜板水冷槽的螺纹孔与螺纹杆B螺纹连接，所述的仿形夹持凹铜板设置于仿形夹持凹铜板水冷槽的顶表面，仿形夹持凹铜板的右端部设置有凹槽，所述的仿形夹持凸铜板设置于仿形夹持凸铜板水冷槽的顶表面，仿形夹持凸铜板的左端部设置有凸台，凸台与凹槽之间形成叶片夹持位置，所述的叶尖气氛保护盒位于叶片夹持位置的上方，叶尖气氛保护盒内设置有呈环形状的叶尖气氛保护盒集气内腔，叶尖气氛保护盒中部还设置有型腔A，型腔A的侧壁上均匀分布有多个连通叶尖气氛保护盒集气内腔的叶尖气氛保护盒出气孔，所述的叶身气氛保护盒位于叶片夹持位置的下方，叶身气氛保护盒内设置有呈环形状的叶身气氛保护盒集气内腔，叶身气氛保护盒的中部还设置有型腔B，型腔B的侧壁上均匀分布有多个连通叶身气氛保护盒集气内腔的叶身气氛保护盒出气孔。
所述的螺纹摇杆位于右侧板的右侧。
所述的叶尖气氛保护盒上还设置有连通叶尖气氛保护盒集气内腔的冷气导管。
所述的冷气导管上设置有惰性气体入口。
所述的仿形夹持凹铜板水冷槽与仿形夹持凸铜板水冷槽之间连通有冷却水连通管。
本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型采用仿形夹持凹铜板和仿形夹持凸铜板夹持叶片，有效地将叶片和铜板紧密贴合，利用铜好的导热性将焊接过程中产生的热量及时导走，防止叶片过热或变形。（2）本实用新型采用两个气氛保护盒，气氛保护盒内表面均匀分布的多孔结构，可形成均匀稳定的气氛保护，有效防止钛合金叶片在焊接过程中的叶尖和叶身的严重氧化，提高了焊接质量。（3）本实用新型成本低、操作方便，可广域应用于航空发动机高压压气机钛合金转子叶片的焊接修复。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为本实用新型的俯视图；
图3 为本实用新型的主剖视图；
图中，1-基座，2-仿形夹持凹铜板，3-冷气导管，4-叶尖气氛保护盒，5-仿形夹持凸铜板，6-螺纹摇杆，7-仿形夹持凸铜板水冷槽，8-冷却水连通管，9-惰性气体入口，10-仿形夹持凹铜板水冷槽，11-叶身气氛保护盒，12-叶片夹持位置，13-叶尖气氛保护盒出气孔，14-叶身气氛保护盒出气孔，15-叶尖气氛保护盒集气内腔，16-叶身气氛保护盒集气内腔，17-螺纹杆A，18-螺纹杆B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~3所示，一种高压压气机钛合金转子叶片叶尖手工氩弧焊装置，它包括基座1、由仿形夹持凹铜板2、仿形夹持凸铜板5和螺纹摇杆6组成的叶片夹持装置、由仿形夹持凹铜板水冷槽10和仿形夹持凸铜板水冷槽7组成的水冷却系统、由叶尖气氛保护盒4和叶身气氛保护盒11组成的气冷系统。
如图1~3所示，基座1由底板以及固定于底板上的左侧板和右侧板组成，左侧板和右侧板上分别螺纹连接有螺纹杆A17和螺纹杆B18，螺纹杆A17和螺纹杆B18均位于左侧板和右侧板之间，螺纹杆B18连接有螺纹摇杆6，螺纹摇杆6位于右侧板的右侧，所述的仿形夹持凹铜板水冷槽10和仿形夹持凸铜板水冷槽7内设置有螺纹孔，仿形夹持凹铜板水冷槽10的螺纹孔与螺纹杆A17螺纹连接，仿形夹持凸铜板水冷槽7的螺纹孔与螺纹杆B18螺纹连接。
如图1~3所示，所述的仿形夹持凹铜板2设置于仿形夹持凹铜板水冷槽10的顶表面，仿形夹持凹铜板2的右端部设置有凹槽，所述的仿形夹持凸铜板5设置于仿形夹持凸铜板水冷槽7的顶表面，仿形夹持凸铜板5的左端部设置有凸台，凸台与凹槽之间形成叶片夹持位置12，所述的叶尖气氛保护盒4位于叶片夹持位置12的上方，叶尖气氛保护盒4内设置有呈环形状的叶尖气氛保护盒集气内腔15，叶尖气氛保护盒4中部还设置有型腔A，型腔A的侧壁上均匀分布有多个连通叶尖气氛保护盒集气内腔15的叶尖气氛保护盒出气孔13，叶尖气氛保护盒4上还设置有连通叶尖气氛保护盒集气内腔15的冷气导管3，冷气导管3上设置有惰性气体入口9，所述的叶身气氛保护盒11位于叶片夹持位置12的下方，叶身气氛保护盒11内设置有呈环形状的叶身气氛保护盒集气内腔16，叶身气氛保护盒11的中部还设置有型腔B，型腔B的侧壁上均匀分布有多个连通叶身气氛保护盒集气内腔16的叶身气氛保护盒出气孔14。
所述的仿形夹持凹铜板水冷槽10与仿形夹持凸铜板水冷槽7之间连通有冷却水连通管8。
本实用新型的工作过程如下：先将待焊接的高压压气机转子叶片放入仿形夹持凹铜板2和仿形夹持凸铜板5之间的叶片夹持位置12，并保证叶身位于叶身气氛保护盒11的型腔B内，而叶尖位于叶尖气氛保护盒4的型腔A内，再摇动螺纹摇杆6，仿形夹持凸铜板5水平向左移动，从而把叶片有效地夹紧，然后在仿形夹持凸铜板水冷槽7和仿形夹持凹铜板水冷槽10中通入循环冷却水，随后经惰性气体入口9处向冷气导管3内通入惰性气氛，惰性气氛从叶尖气氛保护盒出气孔13逸出以保护叶尖，同时向叶身气氛保护盒集气内腔16内通入惰性气氛，惰性气氛从叶身气氛保护盒出气孔14逸出以保护叶身，最后进行后续的焊接工作。因此，叶尖和叶身均被惰性气氛保护，从而有效防止了钛合金叶片在焊接过程中的叶尖和叶身的严重氧化，提高了焊接质量。
Claims (5)
1.一种高压压气机钛合金转子叶片叶尖手工氩弧焊装置，其特征在于：它包括基座（1）、由仿形夹持凹铜板（2）、仿形夹持凸铜板（5）和螺纹摇杆（6）组成的叶片夹持装置、由仿形夹持凹铜板水冷槽（10）和仿形夹持凸铜板水冷槽（7）组成的水冷却系统、由叶尖气氛保护盒（4）和叶身气氛保护盒（11）组成的气冷系统，所述的基座（1）由底板以及固定于底板上的左侧板和右侧板组成，左侧板和右侧板上分别螺纹连接有螺纹杆A（17）和螺纹杆B（18），螺纹杆A（17）和螺纹杆B（18）均位于左侧板和右侧板之间，螺纹杆B（18）连接有螺纹摇杆（6），所述的仿形夹持凹铜板水冷槽（10）和仿形夹持凸铜板水冷槽（7）内设置有螺纹孔，仿形夹持凹铜板水冷槽（10）的螺纹孔与螺纹杆A（17）螺纹连接，仿形夹持凸铜板水冷槽（7）的螺纹孔与螺纹杆B（18）螺纹连接，所述的仿形夹持凹铜板（2）设置于仿形夹持凹铜板水冷槽（10）的顶表面，仿形夹持凹铜板（2）的右端部设置有凹槽，所述的仿形夹持凸铜板（5）设置于仿形夹持凸铜板水冷槽（7）的顶表面，仿形夹持凸铜板（5）的左端部设置有凸台，凸台与凹槽之间形成叶片夹持位置（12），所述的叶尖气氛保护盒（4）位于叶片夹持位置（12）的上方，叶尖气氛保护盒（4）内设置有呈环形状的叶尖气氛保护盒集气内腔（15），叶尖气氛保护盒（4）中部还设置有型腔A，型腔A的侧壁上均匀分布有多个连通叶尖气氛保护盒集气内腔（15）的叶尖气氛保护盒出气孔（13），所述的叶身气氛保护盒（11）位于叶片夹持位置（12）的下方，叶身气氛保护盒（11）内设置有呈环形状的叶身气氛保护盒集气内腔（16），叶身气氛保护盒（11）的中部还设置有型腔B，型腔B的侧壁上均匀分布有多个连通叶身气氛保护盒集气内腔（16）的叶身气氛保护盒出气孔（14）。
2.根据权利要求1所述的一种高压压气机钛合金转子叶片叶尖手工氩弧焊装置，其特征在于：所述的螺纹摇杆（6）位于右侧板的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种高压压气机钛合金转子叶片叶尖手工氩弧焊装置，其特征在于：所述的叶尖气氛保护盒（4）上还设置有连通叶尖气氛保护盒集气内腔（15）的冷气导管（3）。
4.根据权利要求3所述的一种高压压气机钛合金转子叶片叶尖手工氩弧焊装置，其特征在于：所述的冷气导管（3）上设置有惰性气体入口（9）。
5.根据权利要求1所述的一种高压压气机钛合金转子叶片叶尖手工氩弧焊装置，其特征在于：所述的仿形夹持凹铜板水冷槽（10）与仿形夹持凸铜板水冷槽（7）之间连通有冷却水连通管（8）。
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| CN201620832488.9U CN205888330U (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种高压压气机钛合金转子叶片叶尖手工氩弧焊装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106112220A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-16 | 中国人民解放军第五七九工厂 | 一种高压压气机钛合金转子叶片叶尖手工氩弧焊装置 |
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2016
- 2016-08-03 CN CN201620832488.9U patent/CN205888330U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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