CN107649637A - 一种电源模块电路板的散热片用针脚铆接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电源模块电路板的散热片用针脚铆接装置，包括铆接支撑板和铆接压板，铆接支撑板上表面两侧开凿有横向平行的滑动轨道，滑动轨道卡接有滑动支架，滑动支架的顶部支撑有旋转平台；旋转平台呈圆盘形，旋转平台的下表面安装有旋转驱动电机，旋转平台的上表面还焊接有弹簧夹持机构，铆接压板的左侧处开凿有圆形通孔，通孔内插接有伸缩轴，伸缩轴的末端连接有升降驱动电机，升降驱动电机安装在铆接支撑板的左侧，铆接压板的右侧开凿有半弧形卡槽，卡槽内卡接有自冲头。本发明能够自动实现对铆接元件的三维位置调整，便于对小型元件的位置进行调整，使得定位更加精确，控制更加灵活，能够实现全自动化操作，铆接效果好效率高。

Description

一种电源模块电路板的散热片用针脚铆接装置
技术领域
本发明涉及电源模块生产设备领域，具体为一种电源模块电路板的散热片用针脚铆接装置。
背景技术
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为专用集成电路(AS I C)、数字信号处理器(DSP)、微处理器、存储器、现场可编程门阵列(FPGA)及其他数字或模拟负载提供供电。一般来说，这类模块称为负载点(POL)电源供应系统或使用点电源供应系统(PUPS)。由于模块式结构的优点甚多，因此模块电源广泛用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等。电源系统在使用时会产生大量的热量，如果不按照散热设备，将会对电源整体性能产生影响。一般现在都采用散热片进行散热操作，在电源模块电路板上安装散热片时，大都是采用铆接方式进行连接，但是由于一般的电源元件较小，进行铆接时如果位置调整不好，定位精度不够，往往就会导致散热片安装出现错误，影响散热效果。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种电源模块电路板的散热片用针脚铆接装置，能够自动实现对铆接元件的三维位置调整，使得定位更加精确，便于对小型元件的位置进行调整，控制更加灵活，能够实现全自动化操作，铆接效果好效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电源模块电路板的散热片用针脚铆接装置，包括铆接支撑板和铆接压板，所述铆接支撑板上表面两侧开凿有横向平行的滑动轨道，所述滑动轨道的两侧内壁上对应开凿有凹槽，内壁卡接有滑动支架，所述滑动支架的顶部支撑有旋转平台；所述旋转平台呈圆盘形，旋转平台的下表面中心开凿有方形安装槽，安装槽内固定安装有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的机座固定在滑动支架上表面；所述旋转平台的上表面还焊接有弹簧夹持机构，所述弹簧夹持机构用于固定待铆接散热片；所述铆接压板的左侧处开凿有圆形通孔，通孔内插接有伸缩轴，所述伸缩轴的末端连接有升降驱动电机，所述升降驱动电机安装在铆接支撑板的左侧，铆接压板的右侧开凿有半弧形卡槽，卡槽内卡接有自冲头。
作为本发明一种优选的技术方案，所述滑动支架包括滑动底座和支撑柱，所述滑动底座主体为圆盘状，圆盘直径等于滑动轨道的宽度，且圆盘两侧还焊接有长方体凸起，凸起卡接在滑动轨道的内壁凹槽中。
作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑柱为空心机构，包括外柱和内柱两个部分，内柱上等间距开凿有定位孔，外柱的顶端对应穿接有定位销，定位销与定位孔相配合，支撑柱的顶端焊接有支撑平板，所述旋转驱动电机固定在支撑平板上。
作为本发明一种优选的技术方案，所述旋转驱动电机的输出轴上套接有锥齿轮，所述锥齿轮的齿轮外径与旋转平台下表面开孔的直径相吻合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述弹簧夹持机构包括固定板和电磁夹，所述固定板为长方体塑料条，表面开凿有螺纹孔，通过螺钉固定在旋转平台上表面边沿，且固定板上穿接有压缩弹簧，所述压缩弹簧连接在电磁夹的末端。
作为本发明一种优选的技术方案，所述伸缩轴包括外套筒和内套筒，所述外套筒的内表面开有内螺纹，内套筒外表面开有外螺纹，外套筒的内螺纹与内套筒的外螺纹相配合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述外套筒的末端还套接有驱动法兰，所述驱动法兰套接在升降驱动电机的输出轴上。
作为本发明一种优选的技术方案，所述自冲头的冲头前端中心开凿有铆钉孔，所述铆钉孔的尺寸与使用的铆钉尺寸相一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明在铆接支撑板上设置滑动轨道，并且在滑动轨道内安装滑动支架，利用滑动底座与凹槽的相互耦合，实现滑动轨道在滑动底座内前后移动，实现水平方向的移动；在滑动支架的上方安装旋转驱动电机和旋转平台，实现360度自由旋转控制操作，便于对固定元件的不同位置进行控制；整个装置实现水平垂直方向的全方位调节，灵活性高；
(2)本发明通过设置弹簧夹持机构，利用固定板和压缩弹簧，调整电磁夹的相对位置，通过外接控制设备，可以对电磁夹的夹紧和松开进行自动控制，进而实现了自动夹紧上料和下料操作，无需人工操作。
(3)本发明通过设置自冲头，通过设置升降驱动电机和伸缩轴，带动升降驱动电机驱动伸缩轴实现高度调节，结合外部驱动液压缸进行加压下冲，提高铆接效率，铆接效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图。
图中：1-铆接支撑板；2-铆接压板；3-滑动轨道；4-滑动支架；5-旋转平台；6-旋转驱动电机；7-弹簧夹持机构；8-伸缩轴；9-升降驱动电机；10-自冲头；11-铆钉孔；12-锥齿轮；401-滑动底座；402-支撑柱；403-支撑平板；701-固定板；702-电磁夹；703-压缩弹簧；801-外套筒；802-内套筒；803-驱动法兰。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1和图2所示，本发明提供了一种电源模块电路板的散热片用针脚铆接装置，包括铆接支撑板1和铆接压板2，所述铆接支撑板1采用不锈钢材料制成，用于支撑整个装置并具有很好的稳定性，铆接支撑板1上表面两侧开凿有横向平行的滑动轨道3，所述滑动轨道3的两侧内壁上对应开凿有凹槽，滑动轨道3内卡接有滑动支架4，所述滑动支架4的顶部支撑有旋转平台5；所述滑动支架4可以在滑动轨道3内前后移动，进而带动上方的选准平台5实现水平方向的运动；
进一步说明的是，所述滑动支架4包括滑动底座401和支撑柱402，所述滑动底座401主体为圆盘状，圆盘直径等于滑动轨道3的宽度，且圆盘两侧还焊接有长方体凸起，凸起卡接在滑动轨道3的内壁凹槽中；所述滑动底座401通过卡接在凹槽中的凸起，可以沿着滑动轨道3前后自由移动，进而带动上方机构前后移动；所述支撑柱402为空心机构，包括外柱和内柱两个部分，内柱上等间距开凿有定位孔，外柱的顶端对应穿接有定位销，定位销与定位孔相配合，当需要调整旋转平台5的高度时，首先将支撑柱402上的定位销拔出，相对拉伸外筒和内筒至合适位置，再将定位销插接至合适的定位孔内，即可以完成高度调整操作；所述支撑柱402的顶端焊接有支撑平板403，所述支持平板403用于固定支持上方机构；
所述旋转平台5呈圆盘形，旋转平台5的下表面中心开凿有方形安装槽，安装槽内固定安装有旋转驱动电机6，所述旋转驱动电机6固定在支撑平板403上，所述旋转驱动电机6的输出轴上套接有锥齿轮12，所述锥齿轮12的齿轮外径与旋转平台5下表面开孔的直径相吻合；所述旋转驱动电机6通过外接电源和外部驱动设备控制实现旋转，旋转驱动电机6的输出轴通过锥齿轮12带动旋转平台5与旋转驱动电机6实现同步动作；旋转驱动电机6通过360度旋转，可以方便地对待铆接散热片的任意方位进行操作；
所述旋转平台5的上表面还焊接有弹簧夹持机构7，所述弹簧夹持机构7用于固定待铆接散热片，所述弹簧夹持机构7包括固定板701和电磁夹702，所述固定板701为长方体塑料条，表面开凿有螺纹孔，通过螺钉固定在旋转平台5上表面边沿，且所述固定板701上穿接有压缩弹簧703，所述压缩弹簧703连接在电磁夹702的末端；所述固定板701固定在旋转平台5上用于实现定位操作，所述电磁夹702通过外接电源和控制模块进行控制，当需要进行铆接操作或者铆接完成时，控制模块发送信号至电磁夹702控制端，控制夹子打开，方便进行元件放置或者取件操作，所述压缩弹簧703可以实现电磁夹702与固定板701之间相对距离的改变，适用于不同尺寸的元件的固定操作；
所述铆接压板2的左侧处开凿有圆形通孔，通孔内插接有伸缩轴8，所述伸缩轴8的末端连接有升降驱动电机9，所述升降驱动电机9安装在铆接支撑板1的左侧，所述伸缩轴8包括外套筒801和内套筒802，所述外套筒801的内表面开有内螺纹，内套筒802外表面开有外螺纹，外套筒801的内螺纹与内套筒802的外螺纹相配合，所述外套筒801的末端还套接有驱动法兰803，所述驱动法兰803套接在升降驱动电机9的输出轴上，所述升降驱动电机9通过外接电源开始工作，当升降驱动电机9正转或者反转时，通过驱动法兰803带动外套筒801相应的顺时针或者逆时针转动，所述外套筒801相对内套筒802转动，在螺纹配合作用下，实现上升或者下降操作；
铆接压板2的右侧开凿有半弧形卡槽，卡槽内卡接有自冲头10；所述自冲头10的冲头前端中心开凿有铆钉孔11，所述铆钉孔11的尺寸与使用的铆钉尺寸相一致；所述自冲头10用于连接外部液压缸驱动，在液压缸的驱动下带动自冲头10下压，将铆钉孔11中的铆钉压接至待铆接的散热片上，完成铆接操作。
综上所述，本发明的主要特点在于：
(1)本发明在铆接支撑板上设置滑动轨道，并且在滑动轨道内安装滑动支架，利用滑动底座与凹槽的相互耦合，实现滑动轨道在滑动底座内前后移动，实现水平方向的移动；在滑动支架的上方安装旋转驱动电机和旋转平台，实现360度自由旋转控制操作，便于对固定元件的不同位置进行控制；整个装置实现水平垂直方向的全方位调节，灵活性高；
(2)本发明通过设置弹簧夹持机构，利用固定板和压缩弹簧，调整电磁夹的相对位置，通过外接控制设备，可以对电磁夹的夹紧和松开进行自动控制，进而实现了自动夹紧上料和下料操作，无需人工操作。
(3)本发明通过设置自冲头，通过设置升降驱动电机和伸缩轴，带动升降驱动电机驱动伸缩轴实现高度调节，结合外部驱动液压缸进行加压下冲，提高铆接效率，铆接效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种电源模块电路板的散热片用针脚铆接装置，其特征在于：包括铆接支撑板(1)和铆接压板(2)，所述铆接支撑板(1)上表面两侧开凿有横向平行的滑动轨道(3)，所述滑动轨道(3)的两侧内壁上对应开凿有凹槽，滑动轨道(3)内卡接有滑动支架(4)，所述滑动支架(4)的顶部支撑有旋转平台(5)；所述旋转平台(5)呈圆盘形，旋转平台(5)的下表面中心开凿有方形安装槽，安装槽内固定安装有旋转驱动电机(6)，所述旋转驱动电机(6)的机座固定在滑动支架(4)上表面；所述旋转平台(5)的上表面还焊接有弹簧夹持机构(7)，所述弹簧夹持机构(7)用于固定待铆接散热片；所述铆接压板(2)的左侧处开凿有圆形通孔，通孔内插接有伸缩轴(8)，所述伸缩轴(8)的末端连接有升降驱动电机(9)，所述升降驱动电机(9)安装在铆接支撑板(1)的左侧，铆接压板(2)的右侧开凿有半弧形卡槽，卡槽内卡接有自冲头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电源模块电路板的散热片用针脚铆接装置，其特征在于：所述滑动支架(4)包括滑动底座(401)和支撑柱(402)，所述滑动底座(401)主体为圆盘状，圆盘直径等于滑动轨道(3)的宽度，且圆盘两侧还焊接有长方体凸起，凸起卡接在滑动轨道(3)的内壁凹槽中。
3.根据权利要求2所述的一种电源模块电路板的散热片用针脚铆接装置，其特征在于：所述支撑柱(402)为空心机构，包括外柱和内柱两个部分，内柱上等间距开凿有定位孔，外柱的顶端对应穿接有定位销，定位销与定位孔相配合，所述支撑柱(402)的顶端焊接有支撑平板(403)，所述旋转驱动电机(6)固定在支撑平板(403)上。
4.根据权利要求1所述的一种电源模块电路板的散热片用针脚铆接装置，其特征在于：所述旋转驱动电机(6)的输出轴上套接有锥齿轮(12)，所述锥齿轮(12)的齿轮外径与旋转平台(5)下表面开孔的直径相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种电源模块电路板的散热片用针脚铆接装置，其特征在于：所述弹簧夹持机构(7)包括固定板(701)和电磁夹(702)，所述固定板(701)为长方体塑料条，表面开凿有螺纹孔，通过螺钉固定在旋转平台(5)上表面边沿，且所述固定板(701)上穿接有压缩弹簧(703)，所述压缩弹簧(703)连接在电磁夹(702)的末端。
6.根据权利要求1所述的一种电源模块电路板的散热片用针脚铆接装置，其特征在于：所述伸缩轴(8)包括外套筒(801)和内套筒(802)，所述外套筒(801)的内表面开有内螺纹，内套筒(802)外表面开有外螺纹，外套筒(801)的内螺纹与内套筒(802)的外螺纹相配合。
7.根据权利要求6所述的一种电源模块电路板的散热片用针脚铆接装置，其特征在于：所述外套筒(801)的末端还套接有驱动法兰(803)，所述驱动法兰(803)套接在升降驱动电机(9)的输出轴上。
8.根据权利要求1所述的一种电源模块电路板的散热片用针脚铆接装置，其特征在于：所述自冲头(10)的冲头前端中心开凿有铆钉孔(11)，所述铆钉孔(11)的尺寸与使用的铆钉尺寸相一致。
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