CN117300047A - 衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及继电器制造技术领域，具体为衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，包括铆钉座、夹持机构、磁铁，铆钉座为横向的U型，使工件铆接端的内侧与铆钉座顶端相接触，所述夹持机构设于铆钉座的两侧，用于从两侧夹紧衔铁或轭铁工件，所述磁铁设于铆钉座内部，用于吸附衔铁或轭铁工件与铆钉座贴合。通过铆钉座为横向的U型，使工件铆接端的内侧与铆钉座顶端相接触，夹持机构设于铆钉座的两侧，磁铁设于铆钉座内部，从多方向固定了工件，使铆接点定位准确，一个铆接工装实现了衔铁、轭铁与弹簧支架的铆接，节约了成本。

Description

衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装

技术领域

本发明涉及继电器制造技术领域，尤其涉及衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装。

背景技术

信号继电器是铁路信号设备的主要元件之一，在铁路信号的自动控制和远程控制系统中，用它可构成逻辑电路或作为执行元件直接监督和控制列车的运行。

在车载继电器的制造工序中，如图2-3所示，需将工件衔铁、轭铁分别与弹簧支架铆接固定为组件，但衔铁、轭铁的形状不同，目前对衔铁、轭铁与弹簧支架的铆接工作中，通常使用尺寸较大的同一工装依次铆接，或者使用各工件匹配的工装分别铆接。使用尺寸较大的同一工装依次铆接的成本低，但由于没有固定装置，导致固定效果不好，铆接过程中工件易在工装中产生位移，从而铆接点移位，导致组件报废；使用各工件匹配的工装分别铆接，工装与工件贴合度高，但两套工装的成本高，并且由于不同批次的工件尺寸有所差异，若无法适用原工装则需要定制新的工装，成本再度增加。同时，由于铆钉头部大小不一致，工件置于现有工装内时铆钉头会将工件顶斜，使工件不在水平面上，带动铆钉与工装不垂直，铆接点移位，此时铆接会产生废品。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，通过铆钉座为横向的U型，使工件铆接端的内侧与铆钉座顶端相接触，夹持机构设于铆钉座的两侧，磁铁设于铆钉座内部，从多方向固定了工件，使铆接点定位准确，一个铆接工装实现了衔铁、轭铁与弹簧支架的铆接，节约了成本。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，包括铆钉座、夹持机构、磁铁，铆钉座为横向的U型，使工件铆接端的内侧与铆钉座顶端相接触，所述夹持机构设于铆钉座的两侧，用于从两侧夹紧衔铁或轭铁工件，所述磁铁设于铆钉座内部，用于吸附衔铁或轭铁工件与铆钉座贴合。

通过将铆钉座为横向的U型，使工件铆接端的内侧与铆钉座顶端相接触，令工装适用于衔铁、轭铁，夹持机构适用于不同宽度的工件并夹紧固定工件，磁铁吸附工件与工装密贴，从各个方向固定了工件，铆接点定位准确，提高了产品质量，一个铆接工装实现了衔铁、轭铁与弹簧支架的铆接，节约了成本。

进一步地，夹持机构包括夹板、挡板、调节螺钉、弹簧，所述铆钉座一侧与夹板通过调节螺钉相连，另一侧与挡板固定相连，夹板及挡板的顶端高于铆钉座顶端，所述调节螺钉头部与夹板之间套设有弹簧。通过设置夹持机构使工装适用于不同宽度的工件，并且通过夹板固定住工件使其在铆接过程中不发生位移。

进一步地，调节螺钉分为上下两组，上组调节螺钉所套设的弹簧长于下组调节螺钉所套设的弹簧。上组调节螺钉套设的长弹簧相比于下组的短弹簧调节范围大，当工件宽度相似时无需松动调节螺钉，通过手持工件顶开夹板上沿，放入工件后松开手即实现对工件的夹紧。

进一步地，铆钉座顶端设有水平机构，所述水平机构包括橡胶柱、上托，所述橡胶柱底端与铆钉座顶端相连，橡胶柱顶端与上托相连，上托与铆钉座通过沉头螺钉螺接。通过设置水平机构，保证铆钉与工件的垂直状态，避免铆接点移位。通过调节沉头螺钉控制上托高度，保证铆钉头部的上端面与上托在同一平面。在橡胶柱作用下，使上托处于为浮动形式，在铆接时保证铆钉与工件的垂直状态。

进一步地，铆钉座顶端设有凸台，所述上托设有与凸台对应的凹槽。通过设置凸台与凹槽使上托安装位置准确，并且防止铆接过程中上托位移。

进一步地，还包括铆钉座固定机构，所述铆钉座固定机构包括底座、下模、挡块，所述底座与铆钉座底部装卸相连，所述下模设有滑道，滑道一段设有挡块，底座通过滑道与下模滑动相连。通过设置铆钉座固定机构使铆钉座在铆接中保持稳定，通过设置滑道和挡块，使铆钉座快速且准确地移动到或离开铆接位置，避免误操作被冲头砸伤。

进一步地，还包括上冲，所述上冲冲头外沿窄于上冲本体，使铆接时冲头与弹簧支架竖直部分不产生接触。当冲头与铆钉同轴时，铆接时冲头外沿会碰到弹簧支架，通过上冲冲头外沿窄于上冲本体，避免碰触阻碍铆接加工。

进一步地，铆钉座与工件侧面对应的面设有磁铁安装孔，所述磁铁通过磁铁安装孔与铆钉座固定相连。磁铁设于铆钉座与工件侧面对应的面，铆接时与工件侧面相接触，吸附固定效果更好。

本发明的有益效果是：

本发明的衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，通过将铆钉座设为横向的U型，使工件铆接端的内侧与铆钉座顶端相接触，令工装适用于衔铁、轭铁，夹持机构适用于不同宽度的工件并夹紧固定工件，磁铁吸附工件与工装密贴，从各个方向固定了工件，铆接点定位准确，提高了产品质量，一个铆接工装实现了衔铁、轭铁与弹簧支架的铆接，降低了工装成本，提高了工作效率，节约了加工成本。

附图说明

图1为本发明的衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装的装配结构示意图；

图2为轭铁与弹簧支架的铆接组件；

图3为衔铁与弹簧支架的铆接组件；

图4为本发明的衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装的分解结构示意图；

图5为本发明的铆钉座上部连接的分解示意图；

图中：1、上冲；2、水平机构；21、沉头螺钉；22、上托；23、橡胶柱；3、夹持机构；31、挡板；32、夹板；33、弹簧；34、调节螺钉；4、铆钉座；5、铆钉座固定机构；51、底座；52、下模；53、挡块；6、磁铁；7、弹簧支架；8、轭铁；9、衔铁。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

如图1所示，本实施例提供了衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，包括铆钉座4、夹持机构3、磁铁6，所述铆钉座4为横向的U型，使工件铆接端的内侧与铆钉座4顶端相接触，所述夹持机构3设于铆钉座4的两侧，用于从两侧固定衔铁或轭铁工件，所述磁铁6设于铆钉座4内部，用于吸附衔铁或轭铁工件与铆钉座4贴合。

通过将铆钉座4为横向的U型，使工件铆接端的内侧与铆钉座4顶端相接触，令工装适用于衔铁、轭铁，夹持机构3适用于不同宽度的工件并夹紧固定工件，磁铁6吸附工件与工装密贴，从各个方向固定了工件，铆接点定位准确，提高了产品质量，一个铆接工装实现了衔铁、轭铁与弹簧支架的铆接，节约了成本。

具体地，如图5所示，夹持机构3包括夹板32、挡板31、调节螺钉34、弹簧33，所述铆钉座4一侧与夹板32通过调节螺钉34相连，另一侧与挡板31固定相连，夹板32及挡板31的顶端高于铆钉座4顶端，所述调节螺钉34头部与夹板32之间套设有弹簧33。通过设置夹持机构3使工装适用于不同宽度的工件，并且通过夹板32固定住工件使其在铆接过程中不发生位移。

具体地，调节螺钉34分为上下两组，上组调节螺钉34所套设的弹簧33长于下组调节螺钉34所套设的弹簧33。上组调节螺钉套设的长弹簧相比于下组的短弹簧调节范围大，当工件宽度相似时无需松动调节螺钉34，通过手持工件顶开夹板32上沿，放入工件后松开手即实现对工件的夹紧。

具体地，铆钉座4顶端设有水平机构2，水平机构2包括橡胶柱23、上托22，所述橡胶柱23底端与铆钉座4顶端相连，橡胶柱23顶端与上托22相连，上托22与铆钉座4通过沉头螺钉21螺接。橡胶柱23数量若干，本实施例中设有三个橡胶柱23。通过设置水平机构2，保证铆钉与工件的垂直状态，避免铆接点移位。通过调节沉头螺钉21控制上托22高度，保证铆钉头部的上端面与上托22在同一平面。在橡胶柱23作用下，使上托22处于为浮动形式，在铆接时保证铆钉与工件的垂直状态。

具体地，铆钉座4顶端设有凸台，所述上托22设有与凸台对应的凹槽。通过设置凸台与凹槽使上托22安装位置准确，并且防止铆接过程中上托22位移。

具体地，如图4所示，还包括铆钉座固定机构5，所述铆钉座固定机构5包括底座51、下模52、挡块53，所述底座51设有与铆钉座4底部匹配的凹槽，铆钉座4通过底座51的凹槽与铆钉座4底部装卸相连，所述下模52设有滑道，滑道一端设有挡块53，底座51通过滑道与下模52滑动相连。通过设置铆钉座固定机构5使铆钉座4在铆接中保持稳定，通过设置滑道和挡块53，使铆钉座4快速且准确地移动到或离开铆接位置，避免误操作被上冲1冲头砸伤。

具体地，还包括上冲1，所述上冲1冲头外沿窄于上冲1本体，使铆接时冲头与弹簧支架7竖直部分不产生接触。当冲头与铆钉同轴时，铆接时冲头外沿会碰到弹簧支架7，通过上冲1冲头外沿窄于上冲1本体，避免碰触阻碍铆接加工。本实施例中上冲1冲头为半圆形冲头。

具体地，铆钉座4与工件侧面对应的面设有磁铁安装孔，所述磁铁6通过磁铁安装孔与铆钉座4固定相连。磁铁6与铆钉座4点胶固定。磁铁6设于铆钉座4与工件侧面对应的面，铆接时与工件侧面相接触，吸附固定效果更好。

铆接工装应用过程：

1、将铆钉由下至上依次穿入轭铁8（或衔铁9）和弹簧支架7的铆接孔中；

2、将组件摆放在铆钉座4上，通过夹持机构3的调节螺钉34将组件固定，组件左、右方向被定位。此时磁铁6吸附轭铁8（或衔铁9）侧面，使轭铁8（或衔铁）与工装接触，保证铆接时零件始终与工装密贴，不产生前后窜动；

3、将铆钉座4与底座51连接，用螺钉紧固；将挡块53用螺钉紧固在滑道的一端；

4、将底座51从下模52滑道的另一端滑入下模52中；

5、将上冲1安装在压力机上，调整压力机至合适开模高度。将底座51推至与挡块53密贴后，对准冲头与下模52位置并锁紧下模52；

6、铆接。

铆接时，操作者将铆钉座4沿下模52滑道拉出进行上下料后，将铆钉座4推至与挡块53密贴进行铆接，以确保安全生产。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，其特征在于：包括铆钉座（4）、夹持机构（3）、磁铁（6），铆钉座（4）为横向的U型，使工件铆接端的内侧与铆钉座（4）顶端相接触，所述夹持机构（3）设于铆钉座（4）的两侧，用于从两侧夹紧衔铁或轭铁工件，所述磁铁（6）设于铆钉座（4）内部，用于吸附衔铁或轭铁工件与铆钉座（4）贴合。

2.如权利要求1所述的衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，其特征在于：所述夹持机构（3）包括夹板（32）、挡板（31）、调节螺钉（34）、弹簧（33），所述铆钉座（4）一侧与夹板（32）通过调节螺钉（34）相连，另一侧与挡板（31）固定相连，夹板（32）及挡板（31）的顶端高于铆钉座（4）顶端，所述调节螺钉（34）头部与夹板（32）之间套设有弹簧（33）。

3.如权利要求2所述的衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，其特征在于：所述调节螺钉（34）分为上下两组，上组调节螺钉（34）所套设的弹簧（33）长于下组调节螺钉（34）所套设的弹簧（33）。

4.如权利要求1所述的衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，其特征在于：铆钉座（4）顶端设有水平机构（2），所述水平机构（2）包括橡胶柱（23）、上托（22），所述橡胶柱（23）底端与铆钉座（4）顶端相连，橡胶柱（23）顶端与上托（22）相连，上托（22）与铆钉座（4）通过沉头螺钉（21）螺接。

5.如权利要求4所述的衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，其特征在于：所述铆钉座（4）顶端设有凸台，所述上托（22）设有与凸台对应的凹槽。

6.如权利要求1所述的衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，其特征在于：还包括铆钉座固定机构（5），所述铆钉座固定机构（5）包括底座（51）、下模（52）、挡块（53），所述底座（51）与铆钉座（4）底部装卸相连，所述下模（52）设有滑道，滑道一端设有挡块（53），底座（51）通过滑道与下模（52）滑动相连。

7.如权利要求1所述的衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，其特征在于：还包括上冲（1），所述上冲（1）冲头外沿窄于上冲（1）本体，使铆接时冲头与弹簧支架（7）竖直部分不产生接触。

8.如权利要求1所述的衔铁、轭铁与弹簧支架铆接工装，其特征在于：所述铆钉座（4）与工件侧面接触的面设有磁铁安装孔，所述磁铁（6）通过磁铁安装孔与铆钉座（4）固定相连。