CN109014006A - 一种五金零件自动铆接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金零件自动铆接装置，定位环的底部表面设有射灯，竖直杆件的顶部伸出矩形滑块与矩形夹板固定连接，矩形滑块的另一端与球形凸起固定连接，竖直杆件上位于矩形滑块内设有环形凸起，竖直杆件上位于环形凸起与球形凸起之间套接有弹簧，纵向滑轨的底部位于通孔的正下方设有纵向弧形卡槽，矩形凹槽的内部通过竖直杆件设有呈等距线性排列的竖向滚筒。本发明中的铆钉出口管上设有定位环，且定位环上设有射灯，从而可对五金零件上的待铆接部位进行定位，防止位置打偏；矩形夹板可将条状或板状的五金零件进行夹持固定，在高压冲击铆接时不需要用手将五金零件进行固定，提高了操作本身的安全性。

Description

一种五金零件自动铆接装置
技术领域
本发明涉及自动铆接装置技术领域，具体为一种五金零件自动铆接装置。
背景技术
五金零件在实际制作过程中需要用到铆接的连接方式进行组装，而现有的用来铆接的设备为自动铆接机，自动铆接机具有连接牢固、连接迅速等优点，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：
1.现有技术中的铆接机对于五金零件没有设置定位装置，操作者需要用手扶持着进行五金零件使其位置固定进行铆接，且在移动五金零件的过程中还需要不断调整五金零件的位置，防止其发生倾斜，十分不方便；
2.由于铆接机的出针孔距离五金零件的表面有一定的距离，而实际上需要铆接的位置往往是固定的，因此现有技术中的铆接机容易将位置打偏；
3.对于一些圆形五金零件的铆接，需要变铆接边转动五金零件，若采用手动转动的方法，则铆钉在圆形五金零件的边缘分布不均匀，不仅铆接效果较差且影响美观性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金零件自动铆接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金零件自动铆接装置,包括铆钉出口管和液压驱动装置，所述铆钉出口管位于液压驱动装置的底部，所述液压驱动装置位于底座上的支撑架上，所述铆钉出口管上设有定位环，所述定位环的底部表面设有射灯，所述底座的上表面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有液压杆，所述液压杆的顶部设有盘形凸起，所述盘形凸起位于转动圆盘内部的环形滑轨内，所述转动圆盘的边缘通过伸缩杆设有挡板，所述底座上位于底座的两侧设有纵向滑轨，所述纵向滑轨与矩形滑块滑动连接，所述矩形滑块为中空结构，且所述矩形滑块的内部设有竖直杆件，所述竖直杆件的顶部伸出矩形滑块与矩形夹板固定连接，所述矩形滑块的另一端与球形凸起固定连接，所述竖直杆件上位于矩形滑块内设有环形凸起，所述竖直杆件上位于环形凸起与球形凸起之间套接有弹簧，所述矩形滑块上设有通孔，所述纵向滑轨的底部位于通孔的正下方设有纵向弧形卡槽，所述矩形夹板上设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部通过竖直杆件设有呈等距线性排列的竖向滚筒。
优选的，所述射灯设有多组，多组所述射灯在定位环的底部表面呈等距环形排列。
优选的，所述盘形凸起的边缘设有滚珠，所述滚珠在盘形凸起的边缘绕盘形凸起的中心轴线呈等距环形排列。
优选的，所述转动圆盘的底部表面设有橡胶防滑条，所述橡胶防滑条为长方体状结构，且所述橡胶防滑条在转动圆盘的底部呈等距环形排列。
优选的，所述伸缩杆设有多组，多组所述伸缩杆在转动圆盘的外表面边缘呈等距环形排列。
优选的，所述球形凸起的直径小于通孔的直径，且所述球形凸起的直径小于纵向弧形卡槽的直径，位于所述竖直杆件上的弹簧压缩到最大限度时，所述球形凸起位于纵向弧形卡槽内；
优选的，所述矩形夹板设有四组，一组纵向滑轨内设有两组矩形夹板，且矩形凹槽设置在矩形夹板的内侧面。
优选的，所述液压杆处于最大收缩状态时，所述转动圆盘完全位于圆形凹槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明中的铆钉出口管上设有定位环，且定位环上设有射灯，从而可对五金零件上的待铆接部位进行定位，防止位置打偏；
2.本发明通过竖直液压杆设有转动圆盘，转动圆盘可用于放置圆形五金零件，从而对五金零件的边缘进行铆接，且转动圆盘的边缘通过伸缩杆设有挡板，从而可对不同尺寸的圆形五金零件进行固定；
3.位于纵向滑轨内设有矩形夹板，矩形夹板可将条状或板状的五金零件进行夹持固定，在高压冲击铆接时不需要用手将五金零件进行固定，提高了操作本身的安全性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为转动圆盘的底部结构示意图；
图3为定位环的底部结构示意图；
图4为矩形夹板的背面结构示意图。
图中：铆钉出口管1、液压驱动装置2、定位环3、射灯31、圆形凹槽4、底座5、液压杆6、转动圆盘7、橡胶防滑条71、盘形凸起8、滚珠81、伸缩杆9、挡板10、球形凸起11、竖直杆件12、环形凸起121、纵向滑轨13、纵向弧形卡槽14、矩形滑块15、矩形夹板16、矩形凹槽17、竖向滚筒18、通孔19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种五金零件自动铆接装置,包括铆钉出口管1和液压驱动装置2，铆钉出口管1位于液压驱动装置2的底部，液压驱动装置2位于底座5上的支撑架上，铆钉出口管1上设有定位环3，定位环3的底部表面设有射灯31，射灯31设有多组，多组射灯31在定位环3的底部表面呈等距环形排列，底座5的上表面设有圆形凹槽4，圆形凹槽4内设有液压杆6，液压杆6的顶部设有盘形凸起8，盘形凸起8的边缘设有滚珠81，滚珠81在盘形凸起8的边缘绕盘形凸起8的中心轴线呈等距环形排列，盘形凸起8位于转动圆盘7内部的环形滑轨内，转动圆盘7的边缘通过伸缩杆9设有挡板10，伸缩杆9设有多组，多组伸缩杆9在转动圆盘7的外表面边缘呈等距环形排列，转动圆盘7的底部表面设有橡胶防滑条71，橡胶防滑条71为长方体状结构，且橡胶防滑条71在转动圆盘7的底部呈等距环形排列，从而可在转动转动圆盘7时防止打滑，底座5上位于底座5的两侧设有纵向滑轨13，纵向滑轨13与矩形滑块15滑动连接，矩形滑块15为中空结构，且矩形滑块15的内部设有竖直杆件12，竖直杆件12的顶部伸出矩形滑块15与矩形夹板16固定连接，矩形滑块15的另一端与球形凸起11固定连接，竖直杆件12上位于矩形滑块15内设有环形凸起121，竖直杆件12上位于环形凸起121与球形凸起11之间套接有弹簧，球形凸起11的直径小于通孔19的直径，且球形凸起11的直径小于纵向弧形卡槽14的直径，位于竖直杆件12上的弹簧压缩到最大限度时，球形凸起11位于纵向弧形卡槽14内，因此矩形滑块15可在纵向滑轨13内部的任意位置进行固定，矩形滑块15上设有通孔19，纵向滑轨13的底部位于通孔19的正下方设有纵向弧形卡槽14，矩形夹板16上设有矩形凹槽17，矩形夹板16设有四组，一组纵向滑轨13内设有两组矩形夹板16，用于夹持板状五金零件，矩形凹槽17设置在矩形夹板16的内侧面，矩形凹槽17的内部通过竖直杆件设有呈等距线性排列的竖向滚筒18，从而使得五金零件在矩形夹板16的内侧面的移动更加流畅。
工作原理：本发明在使用时，液压驱动装置2可将铆钉从铆钉出口管1内喷出用于五金零件的铆接，对于圆形结构的五金件外壳可将五金件外壳放置在转动圆盘7上，然后通过与伸缩杆9固定连接的挡板10将五金件外壳的位置进行固定，然后通过位于转动圆盘7底部的橡胶防滑条71转动转动圆盘7，使得圆形五金零件的边缘被铆接在一起；当用于板状结构的五金零件的铆接时可通过液压杆6将转动圆盘7降下使其位于圆形凹槽4内，然后根据五金零件的大小调整一组纵向滑轨13内的两组矩形夹板16之间的距离，调整结束后按压矩形夹板16使得位于竖直杆件12底部的球状凸起11与纵向弧形卡槽14相卡接，从而将矩形夹板16的位置固定，此时将五金零件穿过两组矩形夹板16之间，边移动五金零件边进行铆接，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种五金零件自动铆接装置,包括铆钉出口管(1)和液压驱动装置(2)，所述铆钉出口管(1)位于液压驱动装置(2)的底部，所述液压驱动装置(2)位于底座(5)上的支撑架上，其特征在于：所述铆钉出口管(1)上设有定位环(3)，所述定位环(3)的底部表面设有射灯(31)，所述底座(5)的上表面设有圆形凹槽(4)，所述圆形凹槽(4)内设有液压杆(6)，所述液压杆(6)的顶部设有盘形凸起(8)，所述盘形凸起(8)位于转动圆盘(7)内部的环形滑轨内，所述转动圆盘(7)的边缘通过伸缩杆(9)设有挡板(10)，所述底座(5)上位于底座(5)的两侧设有纵向滑轨(13)，所述纵向滑轨(13)与矩形滑块(15)滑动连接，所述矩形滑块(15)为中空结构，且所述矩形滑块(15)的内部设有竖直杆件(12)，所述竖直杆件(12)的顶部伸出矩形滑块(15)与矩形夹板(16)固定连接，所述矩形滑块(15)的另一端与球形凸起(11)固定连接，所述竖直杆件(12)上位于矩形滑块(15)内设有环形凸起(121)，所述竖直杆件(12)上位于环形凸起(121)与球形凸起(11)之间套接有弹簧，所述矩形滑块(15)上设有通孔(19)，所述纵向滑轨(13)的底部位于通孔(19)的正下方设有纵向弧形卡槽(14)，所述矩形夹板(16)上设有矩形凹槽(17)，所述矩形凹槽(17)的内部通过竖直杆件设有呈等距线性排列的竖向滚筒(18)。
2.根据权利要求1所述的一种五金零件自动铆接装置，其特征在于：所述射灯(31)设有多组，多组所述射灯(31)在定位环(3)的底部表面呈等距环形排列。
3.根据权利要求1所述的一种五金零件自动铆接装置，其特征在于：所述盘形凸起(8)的边缘设有滚珠(81)，所述滚珠(81)在盘形凸起(8)的边缘绕盘形凸起(8)的中心轴线呈等距环形排列。
4.根据权利要求1所述的一种五金零件自动铆接装置，其特征在于：所述转动圆盘(7)的底部表面设有橡胶防滑条(71)，所述橡胶防滑条(71)为长方体状结构，且所述橡胶防滑条(71)在转动圆盘(7)的底部呈等距环形排列。
5.根据权利要求1所述的一种五金零件自动铆接装置，其特征在于：所述伸缩杆(9)设有多组，多组所述伸缩杆(9)在转动圆盘(7)的外表面边缘呈等距环形排列。
6.根据权利要求1所述的一种五金零件自动铆接装置，其特征在于：所述球形凸起(11)的直径小于通孔(19)的直径，且所述球形凸起(11)的直径小于纵向弧形卡槽(14)的直径，位于所述竖直杆件(12)上的弹簧压缩到最大限度时，所述球形凸起(11)位于纵向弧形卡槽(14)内。
7.根据权利要求1所述的一种五金零件自动铆接装置，其特征在于：所述矩形夹板(16)设有四组，一组纵向滑轨(13)内设有两组矩形夹板(16)，且矩形凹槽(17)设置在矩形夹板(16)的内侧面。
8.根据权利要求1所述的一种五金零件自动铆接装置，其特征在于：所述液压杆(6)处于最大收缩状态时，所述转动圆盘(7)完全位于圆形凹槽(4)内。
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