CN106140882A - 一种封头返修机 - Google Patents

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    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps

Abstract

本发明公开了一种封头返修机，包括有机架、封头座、模压机构及受压机构，其特征在于所述模压机构包括有外模头、模头顶出装置及调整模头顶出装置的高度及角度的调节装置，所述调节装置包括有角度调节部件和升降调节部件，所述受压机构包括有内模头，在修复工况时，所述外模头和内模头的位置相对设置且所述外模头和内模头相互配合。本发明采用模压机构和受压机构对封头的鼓包处进行对压，使外模头对不同位置的鼓包进行修复，大大提高了修复效率，避免封头在搬运过程中受损，而且本发明的外模头和内模头配合对压修复，避免封头二次受损，使鼓包处修复完美，无缺陷。

Description

一种封头返修机
技术领域
本发明涉及的是一种封头返修机的改进发明，特别涉及的是针对封头在加工过程中出现鼓包等现象进行返理的设备。
背景技术
封头在加工过程中会出现鼓包现象，即出现内嵌或外凸的情况，通常采用旋压机或者普通液压机进行修正，但是不管是旋压机还是液压机都会对封头造成损伤，比如：封头表面会留下旋压痕迹、行车吊钩痕迹，还会划伤封头表面，虽然封头鼓包返修完成，但是又制造出新的缺陷，继而要解决新的问题，给加工带来不便，而且在操作过程中要使用行车搬运，大大增加返修时间，耽误正常工期。
发明内容
鉴于背景技术存在的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种返修完美且加工效率高的封头返修机。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种封头返修机，包括有机架、封头座、模压机构及受压机构，其特征在于所述模压机构包括有外模头、模头顶出装置及调整模头顶出装置的高度及角度的调节装置，所述调节装置包括有角度调节部件和升降调节部件，所述受压机构包括有内模头，在修复工况时，所述外模头和内模头的位置相对设置且所述外模头和内模头相互配合。
所述模头顶出装置为液压缸一，所述外模头安装在液压缸一的活塞杆上。
所述模头顶出装置配设有升降限位部件，所述升降限位部件包括有限位轨道及定位轴，所述定位轴的一端穿过模头顶出装置，所述定位轴的两端设置在限位轨道内且沿限位轨道升降。
所述限位轨道竖直设置。
所述角度调节部件包括有液压缸二，所述液压缸二的活塞杆与模头顶出装置的下端面连接。
所述升降调节部件包括有液压缸三，所述液压缸三的活塞杆与模头顶出装置的下端面连接。
所述封头座上设置有封头托盘，所述封头托盘的上端面为圆弧形，且与封头的底部相匹配。
所述封头座的底部设有滑轮，所述机架的底座上设有供滑轮移动的导轨。
所述封头托盘与带动其转动的动力源一连接，所述动力源一安装在封头座上。
所述封头托盘还与带动其升降的动力源二连接。
所述受压机构还包括有调节内模头角度的动力源三，所述内模头通过摆臂与动力源三连接。
所述内模头和外模头的表面均为弧形。
本发明采用模压机构和受压机构对封头的鼓包处进行对压，使外模头对不同位置的鼓包进行修复，并且针对不同尺寸的封头，所述封头托盘上可以上下、前后移动对封头位置进行调整，封头托盘还可以旋转，这样外模头和内模头可以对封头的各个部位的鼓包进行修复，大大提高了修复效率，避免封头在搬运过程中受损，而且本发明的外模头和内模头配合对压修复，避免封头二次受损，使鼓包处修复完美，无缺陷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明升降限位部件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。
参照附图，该种封头返修机，包括有机架、封头座3、模压机构20及受压机构10，所述封头座3上设置有封头托盘2，所述封头托盘2的上端面为圆弧形，且与封头的底部相匹配，这样封头可以平稳放置在封头托盘2上，避免封头跑位；所述封头座3的底部设有滑轮6，所述机架的底座7上设有供滑轮移动的导轨，使封头座3沿导轨水平移动；所述封头托盘2与带动其转动的动力源一5连接，且所述封头托盘2还与带动其升降的动力源二4连接，所述动力源二4安装在动力源一5上，所述动力源一5安装在封头座3上，所述动力源一5可以采用电机或者旋转气缸，所述动力源二4采用升降气缸；所述模压机构20包括有外模头21、模头顶出装置22及调整模头顶出装置的高度及角度的调节装置，所述模头顶出装置22为液压缸一，所述外模头21安装在液压缸一的活塞杆上，所述模头顶出装置22配设有升降限位部件23，所述升降限位部件23包括有限位轨道26及定位轴27，所述限位轨道26竖直设置在机架的立柱8上，所述定位轴27的一端穿过模头顶出装置22，即定位轴27的一端穿过液压缸一的缸体，所述定位轴27的两端设置在限位轨道26内且沿限位轨道升降，因限位轨道26的设置使得外模头21升降的时候必须沿限位轨道26升降，保证外模头21平稳移动，更好的控制外模头21的位置。所述调节装置包括有角度调节部件和升降调节部件，所述角度调节部件包括有液压缸二25，所述升降调节部件包括有液压缸三24，所述液压缸二25的活塞杆和液压缸三24的活塞杆均与液压缸一22的下端面连接，因液压杆一22受限位轨道26的限制，所述液压缸二25推动液压缸一22摆动时，液压缸一22则以定位轴27为中心转动；所述受压机构10包括有内模头14和调节内模头角度的动力源三11，所述动力源三11为液压缸四，所述内模头14通过摆臂13与液压缸四11的活塞杆连接，即摆臂13通过转轴12安装在机架的立柱8上，所述内模头14安装在摆臂13的一端，所述摆臂13的另一端与液压缸四11的活塞杆连接，液压缸四11推动摆臂13，摆臂以转轴12为中心摆动；在修复工况时，所述外模头21和内模头14的位置相对设置且所述外模头21和内模头14相互配合，即所述外模头21和内模头14均对准封头的修复部位，并且外模头21和内模头14相互配合对修复部位进行对压修复。
本机可以对不同尺寸的封头的鼓包部位进行修复，根据封头的尺寸水平移动封头座3的位置使封头座3上的封头置于外模头21和内模头14之间，调节完成后，将封头放置在封头托盘2上，封头置于外模头21和内模头14之间，接着通过动力源二4使封头座上下移动，进一步调整封头的位置，使待修复部位与内模头14对齐；而后，动力源三11推动摆臂13使内模头14与带修复位置贴合，然后通过液压缸三24和液压缸二25分别调节外模头21的高度以及外模头的角度，使外模头21的位置到达封头的返修位置，位置确定后，启动液压缸一22，将外模头21顶出，外模头21和内模头14配合对返修部位进行对压修复，当被返修位置修复完成后，如果需要修复其他位置的鼓包缺陷，还可以通过动力源一5对封头座3进行转动，通过动力源二4对封头座进行升降，还可以移动封头座3使其水平移动来调整所需位置，最终使待修复部位与内、外模头对齐，继而进行对压修复工作。
本发明结构设计合理，可以任意调节封头的位置，还可以调节外模头的高度以及角度来配合封头，因此可以对不同尺寸的封头进行修复工作，而且调节方便、快捷，工作效率高，避免封头二次受损，有效保证产品质量。

Claims (12)

1.一种封头返修机，包括有机架、封头座、模压机构及受压机构，其特征在于所述模压机构包括有外模头、模头顶出装置及调整模头顶出装置的高度及角度的调节装置，所述调节装置包括有角度调节部件和升降调节部件，所述受压机构包括有内模头，在修复工况时，所述外模头和内模头的位置相对设置且所述外模头和内模头相互配合。
2.根据权利要求1所述的封头返修机，其特征在于所述模头顶出装置为液压缸一，所述外模头安装在液压缸一的活塞杆上。
3.根据权利要求1所述的封头返修机，其特征在于所述模头顶出装置配设有升降限位部件，所述升降限位部件包括有限位轨道及定位轴，所述定位轴的一端穿过模头顶出装置，所述定位轴的两端设置在限位轨道内且沿限位轨道升降。
4.根据权利要求3所述的封头返修机，其特征在于所述限位轨道竖直设置。
5.根据权利要求1所述的封头返修机，其特征在于所述角度调节部件包括有液压缸二，所述液压缸二的活塞杆与模头顶出装置的下端面连接。
6.根据权利要求1所述的封头返修机，其特征在于所述升降调节部件包括有液压缸三，所述液压缸三的活塞杆与模头顶出装置的下端面连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的封头返修机，其特征在于所述封头座上设置有封头托盘，所述封头托盘的上端面为圆弧形，且与封头的底部相匹配。
8.根据权利要求7所述的封头返修机，其特征在于所述封头座的底部设有滑轮，所述机架的底座上设有供滑轮移动的导轨。
9.根据权利要求7所述的封头返修机，其特征在于所述封头托盘与带动其转动的动力源一连接，所述动力源一安装在封头座上。
10.根据权利要求7所述的封头返修机，其特征在于所述封头托盘还与带动其升降的动力源二连接。
11.根据权利要求1所述的封头返修机，其特征在于所述受压机构还包括有调节内模头角度的动力源三，所述内模头通过摆臂与动力源三连接。
12.根据权利要求1所述的封头返修机，其特征在于所述内模头和外模头的表面均为弧形。
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Granted publication date: 20190101

Pledgee: Wenzhou Longwan sub branch of China Construction Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Ouxing Machinery Equipment Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980048445