CN204843824U - 一种玻璃高精度抛光研磨模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃高精度抛光研磨模具，其特征在于：其包括上模、下模，所述上模包括上模模座以及上模模仁，该上模模仁包括半球状的凸起玻璃吸附部，玻璃吸附在所述玻璃吸附部上；所述下模包括下模模座以及下模模仁，该下模模仁包括与上模模仁相适配的半球状的凹嵌部，该凹嵌部固定有一薄层磨皮。本实用新型制作与弧形玻璃产品相符合的模具，粘贴玻璃产品在上模模仁的凸起玻璃吸附部，并通过设置在下模模仁凹嵌部的磨皮对弧形玻璃进行研磨，研磨精度高，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造的技术领域，具体涉及一种玻璃高精度抛光研磨模具。
背景技术
在玻璃加工行业内通常需将弧形玻璃研磨，加工方式多为手工研磨，即使用人工将每块玻璃放置在高速运转的砂轮上进行打磨，这种研磨方式不仅将公工序繁琐且加工效率过低，易发生伤手的现象，且在手工打磨过程中产生的高速玻璃砂易打伤玻璃表面，使其表面刮花产生废品，不易规模化生产产量极低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型公开的一种玻璃高精度抛光研磨模具，将弧形玻璃吸附在上模中，下模的凹嵌部设置磨皮，能够精确地对弧形玻璃进行研磨。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种玻璃高精度抛光研磨模具，其特征在于：其包括上模、下模，所述上模包括上模模座以及上模模仁，该上模模仁包括半球状的凸起玻璃吸附部，玻璃吸附在所述玻璃吸附部上；所述下模包括下模模座以及下模模仁，该下模模仁包括与上模模仁相适配的半球状的凹嵌部，该凹嵌部固定有一薄层磨皮。
所述薄层磨皮与所述凹嵌部的半球状相适配，薄层磨皮的各部位厚度一致。
所述上模模仁与上模模座通过螺纹连接方式连接，所述下模模仁与下模模座通过螺纹连接方式连接。
所述上模模仁的玻璃吸附部设有吸附玻璃的头部，以及连接头部与螺栓的颈部，所述颈部以及螺栓设置在头部的中部，所述头部、颈部以及螺栓为一体结构。
所述下模模仁为设置在上模模仁正下方的方块，所述凹嵌部为设置在方块中部的半球状的凹槽，所述下模模仁底部设有螺纹孔，所述下模模座固定设有螺栓，所述下模模座与下模模仁通过螺栓连接。
本实用新型的优点在于：本实用新型制作与弧形玻璃产品相符合的模具，粘贴玻璃产品在上模模仁的凸起玻璃吸附部，并通过设置在下模模仁凹嵌部的磨皮对弧形玻璃进行研磨，研磨精度高，效率高。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的玻璃高精度抛光研磨模具的整体结构示意图；
图2为本实施例的玻璃高精度抛光研磨模具的正视结构示意图；
图3为本实施例的玻璃高精度抛光研磨模具的分解结构示意图。
图中：1.上模，11.上模模座，12.上模模仁，13.玻璃吸附部，131.头部，132.颈部，133.螺栓，2.下模，21.下模模座，211.螺栓，22.下模模仁，221.螺纹孔，23.凹嵌部，24.磨皮，3.弧形玻璃。
具体实施方式
实施例，参见图1～图3，本实施例提供的玻璃高精度抛光研磨模具，其包括上模1、下模2，所述上模1包括上模模座11以及上模模仁12，该上模模仁12包括半球状的凸起玻璃吸附部13，玻璃吸附在所述玻璃吸附部上；所述下模2包括下模模座21以及下模模仁22，该下模模仁22包括与上模模仁12相适配的半球状的凹嵌部23，该凹嵌部23固定有一薄层磨皮24。本实施例制作与弧形玻璃产品相符合的模具，粘贴玻璃产品在上模模仁12的玻璃吸附部13，并通过设置在下模模仁22凹嵌部23的磨皮24对弧形玻璃3进行研磨，研磨精度高，效率高。
所述薄层磨皮24与所述凹嵌部23的半球状相适配，薄层磨皮24的各部位厚度一致，进行研磨时，吸附在凸起玻璃吸附部13的玻璃的各个部位受到均匀的研磨，研磨精度高。
所述上模模仁12与上模模座11通过螺纹连接方式连接，所述下模模仁22与下模模座21通过螺纹连接方式连接，螺纹连接方式方便跟换不同尺寸的上模模仁12与下模模仁22。
所述上模模仁12的玻璃吸附部设有吸附玻璃的头部131，以及连接头部131与螺栓133的颈部132，所述颈部132以及螺栓133设置在头部131的中部，所述头部131、颈部132以及螺栓133为一体结构。所述下模模仁22为设置在上模模仁12正下方的方块，所述凹嵌部23为设置在方块中部的半球状的凹槽，所述下模模仁22底部设有螺纹孔221，所述下模模座21固定设有螺栓211，所述下模模座21与下模模仁22通过螺栓211连接。由于上模模仁12的头部131或者下模模仁22的凹嵌部23的精度将直接影响到弧形玻璃3的研磨精度，因此，将上模模仁12的头部131设置成单独向外凸出，通过颈部132与螺栓133连接，方便对头部131进行加工；设计成方块状的下模模仁22，方便其在数控加工中心进行夹持并对其半球状凹槽进行加工。
将抛光研磨模具放置在一玻璃高精度抛光研磨生产设备中，该抛光研磨模具连接一研磨针，研磨针不停的旋转，带动研磨磨具旋转，进而对位于其中的弧形玻璃3进行研磨。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似装置，而得到的其他用于玻璃高精度抛光研磨模具，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玻璃高精度抛光研磨模具，其特征在于：其包括上模、下模，所述上模包括上模模座以及上模模仁，该上模模仁包括半球状的凸起玻璃吸附部，玻璃吸附在所述玻璃吸附部上；所述下模包括下模模座以及下模模仁，该下模模仁包括与上模模仁相适配的半球状的凹嵌部，该凹嵌部固定有一薄层磨皮。
2.根据权利要求1所述的玻璃高精度抛光研磨模具，其特征在于：所述薄层磨皮与所述凹嵌部的半球状相适配，薄层磨皮的各部位厚度一致。
3.根据权利要求1所述的玻璃高精度抛光研磨模具，其特征在于：所述上模模仁与上模模座通过螺纹连接方式连接，所述下模模仁与下模模座通过螺纹连接方式连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃高精度抛光研磨模具，其特征在于：所述上模模仁的玻璃吸附部设有吸附玻璃的头部，以及连接头部与螺栓的颈部，所述颈部以及螺栓设置在头部的中部，所述头部、颈部以及螺栓为一体结构。
5.根据权利要求1所述的玻璃高精度抛光研磨模具，其特征在于：所述下模模仁为设置在上模模仁正下方的方块，所述凹嵌部为设置在方块中部的半球状的凹槽，所述下模模仁底部设有螺纹孔，所述下模模座固定设有螺栓，所述下模模座与下模模仁通过螺栓连接。
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