CN204382502U - 一种标样参照式旋转对称性石材一次磨切成型装置 - Google Patents

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环志军
张朝旭
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Abstract

本实用新型公开了一种标样参照式旋转对称性石材一次磨切成型装置,包括机架、工作台、夹具支撑架、锯切装置和电机,所述工作台设置于机架上,所述工作台上设置夹具支撑架,夹具支撑架分别设置三组形成两个夹持空间,所述工作台一侧设置支撑架,支撑架上设置锯切装置,所述锯切装置包括转动轴、从动切削轮、主动切削轮和驱动皮带,转动轴固定于支撑架上,所述从动切削轮、主动切削轮对称设置于转动轴上,主动切削轮由电机通过驱动皮带驱动,所述电机设置于横支撑板上,工作台底部设置轨道,所述轨道和工作台滑动传动配合。本实用新型能够较好地保证待加工件与标样的一致性,避免了传统的磨切带来的规格严重不统一的问题,有效提高了产品的质量。

Description

一种标样参照式旋转对称性石材一次磨切成型装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于石材加工设备技术领域,具体涉及一种结构简单,操作简便的标样参照式旋转对称性石材一次磨切成型装置。
背景技术
[0002] 石材的开发、利用可以追溯到古代乃至远古、上古,比如旧石器时代,比如埃及金字塔、罗马角斗场;希腊龙神庙,中国的古长城等等。进入工业革命后,以意大利、德国为代表的西方工业国家最新发明并启用了现代石材加工机械,开启了现代石材加工之先河,这个阶段的加工设备、工艺以及所使用的各种工具、刀具,是最为经典的。上世纪60~70年代,金刚石工具的发明、使用,使得石材加工速度、产生了一个质的飞跃。而后,上世纪70~80年代,高压水射流技术、计算机控制技术在石材行业引用、开发后,又使得石材加工精度更上了一个台阶。当今的石材加工,基本上涵盖了最原始的手工工艺到现代最先进的工艺手段及数控系统。现有的石材加工厂,若需要批量加工同一种形状的产品,一般都采用模具打磨加工,由于人为操作机器,这无法保证所加工出来的产品的外观能够保持较高的一致性,无法避免会出现偏差,同时,由于模具在工作过程中,磨损严重,也是导致前后打磨加工出来的产品不能保证其统一度,为此,研制开发一种标样参照式旋转对称性石材一次磨切成型装置显得非常有必要。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单,操作简便的标样参照式旋转对称性石材一次磨切成型装置。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的,包括机架、工作台、夹具支撑架、锯切装置和电机,所述工作台设置于机架上,所述工作台上设置夹具支撑架,夹具支撑架分别设置三组形成两个夹持空间,所述工作台一侧设置支撑架,支撑架上设置锯切装置,所述锯切装置包括转动轴、从动切削轮、主动切削轮和驱动皮带,所述转动轴固定于支撑架上,所述从动切削轮、主动切削轮对称设置于转动轴上,所述主动切削轮由电机通过驱动皮带驱动,所述电机设置于横支撑板上,所述工作台底部设置轨道,所述轨道和工作台滑动传动配合。
[0005] 本实用新型采用了复制的原理,通过在工作台上设置夹具支撑架,夹具支撑架分别设置三组形成两个夹持空间,一个为标样夹持空间,一个为待加工件夹持空间,其上对应设置从动切削轮、主动切削轮,工作台底部设置轨道槽,通过传动齿条倒动工作台左右移动,从而达到根据标样加工待加工件的目的,轨道槽底部的滑动通过滚珠来实现,由于滚珠受力均匀,极大地降低了设备的磨损率,本实用新型能够较好地保证待加工件与标样的一致性,从而避免了传统的磨切带来的规格严重不统一的问题,有效提高了产品的质量。
附图说明
[0006] 图1为本实用新型整体结构半剖示意图;
[0007] 图2为图1之右视示意图;
[0008] 图3为本实用新型使用状态示意图;
[0009] 图中:1_机架,2-工作台,3-夹具支撑架,4-锁紧螺杆,5-横向调整旋柄,6-滚珠,7-驱动轮,8-传动齿条,9-驱动皮带,10-电机,11-支撑架,12-横支撑板,13-挡板,14-转动轴,15-从动切削轮,16-主动切削轮,17-手柄,18-待加工件,19-标样。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不得以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
[0011] 如图1~3所示,本实用新型包括机架1、工作台2、夹具支撑架3、锯切装置和电机10,所述工作台2设置于机架I上,所述工作台2上设置夹具支撑架3,夹具支撑架3分别设置三组形成两个夹持空间,所述工作台2 —侧设置支撑架11,支撑架11上设置锯切装置,所述锯切装置包括转动轴14、从动切削轮15、主动切削轮16和驱动皮带9,所述转动轴14固定于支撑架11上,所述从动切削轮15、主动切削轮16对称设置于转动轴14上,所述主动切削轮16由电机10通过驱动皮带9驱动,所述电机10设置于横支撑板12上,所述工作台2底部设置轨道,所述轨道和工作台2滑动传动配合。
[0012] 所述轨道包括轨道槽和滚珠6,轨道槽内对称设置滚珠6,滚珠6之间设置传动齿条8,所述传动齿条8与驱动轮7驱动配合。
[0013] 所述驱动轮7与电机10驱动配合。
[0014] 所述横支撑板12至少一侧设置手柄17,所述横支撑板12与支撑架11之间设置复位弹費20。
[0015] 所述夹具支撑架3从左至右分别设置锁紧螺杆4、双头固定杆21和单头固定杆22,单头固定杆22上设置驱动轮7,所述驱动轮7由电机10驱动。
[0016] 所述锁紧螺杆4的夹持端为锥形结构,其锥度为30~60°。
[0017] 所述双头固定杆21的夹持〗而为维形结构,其维度为30~60°。
[0018] 所述单头固定杆22的夹持端为锥形结构,其锥度为30~60 °。
[0019] 所述锁紧螺杆4上设置横向调整旋柄5。
[0020] 所述从动切削轮15和主动切削轮16外侧均设置挡板13。
[0021] 本实用新型对应需要加工的石材设置冷却装置,一般采用水冷方式,冷却装置一般为水管,水管为软管结构,可以灵活调整其角度,对加工石材和锯片进行冷却。
[0022] 本实用新型的工作原理及工作过程如下:
[0023] 本实用新型采用了复制的原理,通过在工作台上设置夹具支撑架,夹具支撑架分别设置三组形成两个夹持空间,一个为标样夹持空间,一个为待加工件夹持空间,其上对应设置从动切削轮、主动切削轮,工作台底部设置轨道槽,通过传动齿条倒动工作台左右移动,从而达到根据标样加工待加工件的目的,轨道槽底部的滑动通过滚珠来实现,由于滚珠受力均匀,极大地降低了设备的磨损率,本实用新型能够较好地保证待加工件与标样的一致性,从而避免了传统的磨切带来的规格严重不统一的问题,有效提高了产品的质量。工作时,将标样19夹持在从动切削轮所对应的夹持空间内,将待加工件18夹持在从动切削轮所对应的夹持空间内,启动轨道槽工作,工作台2从左至右开始移动,通过手柄9来调整和控制从动切削轮15和主动切削轮16的高度。

Claims (10)

1.一种标样参照式旋转对称性石材一次磨切成型装置,包括机架(I)、工作台(2)、夹具支撑架(3)、锯切装置和电机(10),所述工作台(2)设置于机架(I)上,所述工作台(2)上设置夹具支撑架(3),夹具支撑架(3)分别设置三组形成两个夹持空间,所述工作台(2)一侧设置支撑架(11),支撑架(11)上设置锯切装置,其特征是:所述锯切装置包括转动轴(14)、从动切削轮(15)、主动切削轮(16)和驱动皮带(9),所述转动轴(14)固定于支撑架(11)上,所述从动切削轮(15)、主动切削轮(16)对称设置于转动轴(14)上,所述主动切削轮(16)由电机(10)通过驱动皮带(9)驱动,所述电机(10)设置于横支撑板(12)上,所述工作台(2)底部设置轨道,所述轨道和工作台(2)滑动传动配合。
2.根据权利要求1所述的标样参照式旋转对称性石材一次磨切成型装置,其特征是:所述轨道包括轨道槽和滚珠(6),轨道槽内对称设置滚珠(6),滚珠(6)之间设置传动齿条(8 ),所述传动齿条(8 )与驱动轮(7 )驱动配合。
3.根据权利要求2所述的标样参照式旋转对称性石材一次磨切成型装置,其特征是:所述驱动轮(7 )与电机(10 )驱动配合。
4.根据权利要求2所述的标样参照式旋转对称性石材一次磨切成型装置,其特征是:所述横支撑板(12)至少一侧设置手柄(17),所述横支撑板(12)与支撑架(11)之间设置复位弹簧(20)。
5.根据权利要求1所述的标样参照式旋转对称性石材一次磨切成型装置,其特征是:所述夹具支撑架(3)从左至右分别设置锁紧螺杆(4)、双头固定杆(21)和单头固定杆(22),单头固定杆(22)上设置驱动轮(7),所述驱动轮(7)由电机(10)驱动。
6.根据权利要求5所述的标样参照式旋转对称性石材一次磨切成型装置,其特征是:所述锁紧螺杆(4)的夹持端为锥形结构,其锥度为30~60°。
7.根据权利要求5所述的标样参照式旋转对称性石材一次磨切成型装置,其特征是:所述双头固定杆(21)的夹持端为锥形结构,其锥度为30~60°。
8.根据权利要求5所述的标样参照式旋转对称性石材一次磨切成型装置,其特征是:所述单头固定杆(22 )的夹持端为锥形结构,其锥度为30~60 °。
9.根据权利要求5所述的标样参照式旋转对称性石材一次磨切成型装置,其特征是:所述锁紧螺杆(4)上设置横向调整旋柄(5)。
10.根据权利要求1所述的标样参照式旋转对称性石材一次磨切成型装置,其特征是:所述从动切削轮(15)和主动切削轮(16)外侧均设置挡板(13)。
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