CN203357186U

CN203357186U - 石材自动磨边机

Info

Publication number: CN203357186U
Application number: CN 201320430627
Authority: CN
Inventors: 伍世滔
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-15
Filing date: 2013-07-15
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-07-15

Abstract

本实用新型公开了石材自动磨边机，包括机架、工作台、导角切削装置、粗磨成型装置、抛光装置、传动装置、感应开关系统和供水装置，导角切削装置、粗磨成型装置和抛光装置依次固定在机架的同一侧，工作台安装在机架上，传动装置与工作台相连并带动工作台在机架上水平移动。控制箱与感应开关系统控制各部件协同工作，感应开关系统可实现自动开关机，自动开关导角切削装置、粗磨成型装置、抛光装置及供水装置。该石材自动磨边机将切削、磨边、抛光等工序整合在一台机器内，无论什么边型，从上料到完成抛光都可在较短时间内完成，大大提高了生产效率。

Description

石材自动磨边机

技术领域

本实用新型涉及一种石材加工领域，特别涉及一种石材自动磨边机。

背景技术

石材的边角加工过程主要包括切削、磨边、抛光等工序，现有的石材加工厂普遍都是采用先机器切削、粗磨边，然后用手提电动水磨机对石材进行手工抛光的方式进行加工。这样各个工序分开进行，生产效率极低且成品的效果难以控制。虽然近年也出现了可对石材的边缘进行打磨和抛光的连续化生产设备，但这些设备体积非常庞大，打磨和抛光的磨头需要安装十几个甚至几十个，更换磨头非常麻烦，不利于生产效率的提高。并且这样的设备价格非常昂贵，这对于中小型的石材加工厂来说是不实用的。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了石材自动磨边机，包括机架、工作台、导角切削装置、粗磨成型装置、抛光装置、传动装置、感应开关系统和供水装置，导角切削装置、粗磨成型装置和抛光装置依次固定在机架的同一侧，工作台安装在机架上，传动装置与工作台相连并能带动工作台在机架上水平移动。控制箱与感应开关系统控制各部件协同工作，感应开关系统可实现自动开关机，自动开关导角切削装置、粗磨成型装置、抛光装置及供水装置。该石材自动磨边机将切削、磨边、抛光等工序整合在一台机器内，无论什么边型，从上料到完成抛光都可在较短的时间内完成，大大提高了生产效率。

在一些实施方式中，导角切削装置包括切削电机、切削转轮和第一喷嘴，切削电机带动切削转轮旋转，第一喷嘴设置在切削转轮旁边并与供水管道相连接，切削转轮倾斜设置且倾斜角度可调节。导角切削装置对石材进行初步切角，为后序工序做准备，可减小后面工序的负荷。切削转轮的倾斜角度可调节可适应各种边型的石材加工。

在一些实施方式中，粗磨成型装置包括粗磨电机、粗磨磨头和第二喷嘴，粗磨磨头安装在粗磨电机下端并与粗磨电机的转轴相连接，第二喷嘴设置在粗磨磨头旁边并与供水装置相连接。电机带动粗磨磨头转动的同时，第二喷嘴向石材边缘喷水以实现降温冷却、防尘。

在一些实施方式中，粗磨成型装置的数量为两套且并列设置在机架一侧。两套并列设置的粗磨成型装置即可完成石材边缘的粗磨成型，大大节省了加工工序。

在一些实施方式中，抛光装置包括抛光电机、抛光磨头和第三喷嘴，抛光磨头安装在抛光电机下端并与抛光电机的转轴相连接，第三喷嘴设置在抛光磨头旁边并与供水装置相连接。抛光装置可对石材进行抛光。

在一些实施方式中，抛光装置还包括压力装置，压力装置设置在抛光磨头侧面并能对抛光磨头施加侧向压力。压力装置在抛光装置工作时可使抛光磨头压向产品的边缘，并保持接触面完全吻合。

在一些实施方式中，抛光装置的数量为3～5套且并列设置在机架一侧。3～5套并列设置抛光装置在短时间内即可完成石材边面的抛光，加工速度快且加工精度高。

在一些实施方式中，工作台包括水平设置的平台和竖向设置的气缸，气缸固定在平台的上方，气缸的活塞杆向下设置，其端部设有压力杆。气缸的活塞杆可上下移动压紧或松开石材，这样石材的厚度不受限制，可加工不同厚度的石材。

在一些实施方式中，感应开关系统包括光电开机反射板、光电关机反射板、发射装置和控制箱，光电开机反射板设置在工作台前进方向的前端，光电关机反射板设置在工作台前进方向的后端，发射装置包括安装在导角切削装置旁的第一发射器、粗磨成型装置旁的第二发射器和抛光装置旁的第三发射器，控制箱设有控制按钮和PLC控制器。感应开关系统可完成石材自动磨边机工作过程的自动控制。节省人工操作，提高了工作效率。

本实用新型石材自动磨边机的有益效果是：将切削、磨边、抛光等工序整合在一起，大大提高了石材边缘加工的工作效率，并且自动控制水电开关，节省人力物力、降低了石材加工的生产成本。本实用新型石材自动磨边机的体积小、成本低、价格适中，尤其适合一般中小型的石材加工厂使用。

附图说明

图1为本实用新型石材自动磨边机的结构示意图。

图2为本实用新型石材自动磨边机的抛光装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，石材自动磨边机包括机架1、工作台2、导角切削装置3、粗磨成型装置4、抛光装置5、传动装置6、感应开关系统8和供水装置9，导角切削装置3、粗磨成型装置4和抛光装置5依次固定在机架1的同一侧，工作台2安装在机架1上，传动装置6与工作台2相连并能带动工作台2在机架1上水平移动。

导角切削装置3对石材边缘的多余物料进行切削，其包括切削电机31、切削转轮32和第一喷嘴33，切削电机31带动切削转轮32旋转，第一喷嘴33设置在切削转轮32旁边并与供水装置9相连接，切削转轮32倾斜设置且倾斜角度可调节。导角切削装置3上设有手动调节螺杆，从上下和左右两个方向调节导角切削装置3的位置。导角切削装置3还设有中轴，导角切削装置3可沿中轴进行转动以调节其位置。

粗磨成型装置4对导角切削装置3切削面进行粗磨成型，其包括粗磨电机41、粗磨磨头42和第二喷嘴43，粗磨磨头42安装在粗磨电机41下端并与粗磨电机41的转轴相连接，第二喷嘴43设置在粗磨磨头42旁边并与供水装置9相连接。粗磨成型装置4的数量为两套且并列设置在机架1一侧。粗磨成型装置4上装有粗调手轮44和微调手轮45，可方便对其位置进行进退、上下调节。

抛光装置5对粗磨成型装置4粗磨成型的面进行抛光，其包括抛光电机51、抛光磨头52、压力装置53和第三喷嘴54，抛光磨头52安装在抛光电机51下端并与抛光电机51的转轴相连接，压力装置53设置在抛光磨头52侧面并能对抛光磨头52施加侧向压力，第三喷嘴54设置在抛光磨头52旁边并与供水装置9相连接。抛光装置5上装有调节手轮57，可对其位置进行上下调节。抛光装置5的数量为3～5套且并列设置在机架1一侧。

参照图2，抛光电机51通过连接部56与转轴55相连接，转轴55通过其上下的轴承安装在机架1上，压力装置53可为压力气缸，其端部固定在机架1上，活塞杆的伸出端与连接部56连接。压力装置53启动后，推动抛光电机51以转轴55为轴心转动一定角度，即可带动抛光磨头压向产品的边缘，并保持接触面完全吻合。

粗磨磨头42、抛光磨头52从粗到细依次排列。需要加工不同的边型的石材时，只需要更换粗磨磨头42、抛光磨头52即可。

工作台2包括水平设置的平台21和竖向设置的气缸22，气缸22固定在平台21的上方，气缸22的活塞杆向下设置，其端部设有压力杆23。平台21的边缘设有定位尺，以便可以定位石材的磨边角度。

感应开关系统8包括光电开机反射板81、光电关机反射板82、发射装置83和控制箱84，光电开机反射板81设置在工作台2前进方向的前端，光电关机反射板82设置在工作台2前进方向的后端，发射装置83包括安装在导角切削装置3旁的第一发射器831、粗磨成型装置4旁的第二发射器832和抛光装置5旁的第三发射器833，控制箱84设有控制按钮和PLC控制器。当工作台2前端移动进入导角切削装置3、粗磨成型装置4和抛光装置5的工作区域内时，光电开机反射板81接收到发射装置83发出的信号后，把信号反射给控制箱84的PLC控制器，PLC控制器控制导角切削装置3、粗磨成型装置4和抛光装置5的电机和水开关启动，完成工作后，工作台2的后端的光电关机反射板82接收到发射装置83发出的信号并将该信号反射到控制箱84的PLC控制器，PLC控制器控制导角切削装置3、粗磨成型装置4和抛光装置5的电机和水开关关闭。控制箱84还设有总开关机按钮和工作台2、导角切削装置3、粗磨成型装置4和抛光装置5的开关机按钮，以便手动和自动都能进行控制。

本实用新型石材自动磨边机的工作过程如下:

1、先安装好粗磨磨头42和抛光磨头52（不同的边型用不同的磨头），调试好高度，然后调试切削转轮32的角度，之后用砂轮出刀，以确保所有磨头形状一致。

2、把石材7面向下放在工作台2上，启动气缸22使活塞杆向下移动，压紧石材后停止。

3、按下工作台2的前进开关（前进速度可调节），工作台2前进，当工作台2上的光电开机反射板81接收到第一发射器831发出的信号，并将信号反射给控制箱84的PLC控制器，PLC控制器控制导角切削装置3的电机和供水开关开启，开始对石材7的边缘进行切削。切削完毕，工作台2的后端的光电关机反射板82接收到第一发射器831发出的信号，并将信号反射给控制箱84的PLC控制器，PLC控制器控制导角切削装置3的电机和供水开关关闭。粗磨成型装置4和抛光装置5的自动控制工作过程与导角切削装置3相同。进行抛光时，压力装置53对抛光磨头52施加压力使抛光磨头52压向石材7的边缘，保持接触面完全吻合。完成抛光后工作台2停在机架1的另一端，启动气缸22使活塞杆向上移动，取下石材7。

本实用新型将石材7边缘加工的切削、磨边、抛光一次性完成，无论什么边型，都可在短时间内完成，边型越复杂，效率越显著，比人手工作业的工作效率大大提高，而且磨边不变形、光泽度高、生产成本低，并且还具有操作灵活性高，自动化程度高的特点。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.石材自动磨边机，其特征在于：包括机架（1）、工作台（2）、导角切削装置（3）、粗磨成型装置（4）、抛光装置（5）、传动装置（6）、感应开关系统（8）和供水装置（9），所述导角切削装置（3）、粗磨成型装置（4）和抛光装置（5）依次安装在机架（1）的同一侧，所述工作台（2）安装在机架（1）上，所述传动装置（6）与工作台（2）相连并能带动工作台（2）在机架（1）上水平移动。

2.根据权利要求1所述的石材自动磨边机，其特征在于:所述导角切削装置（3）包括切削电机（31）、切削转轮（32）和第一喷嘴（33），所述切削电机（31）带动切削转轮（32）旋转，所述第一喷嘴（33）设置在切削转轮（32）旁边并与供水装置（9）相连接，所述切削转轮（32）倾斜设置且倾斜角度可调节。

3.根据权利要求1所述的石材自动磨边机，其特征在于:所述粗磨成型装置（4）包括粗磨电机（41）、粗磨磨头（42）和第二喷嘴（43），所述粗磨磨头（42）安装在粗磨电机（41）下端并与粗磨电机（41）的转轴相连接，所述第二喷嘴（43）设置在粗磨磨头（42）旁边并与供水装置（9）相连接。

4.根据权利要求3所述的石材自动磨边机，其特征在于:所述粗磨成型装置（4）的数量为两套且并列设置在机架（1）一侧。

5.根据权利要求1所述的石材自动磨边机，其特征在于:所述抛光装置（5）包括抛光电机（51）、抛光磨头（52）和第三喷嘴（54），所述抛光磨头（52）安装在抛光电机（51）下端并与抛光电机（51）的转轴相连接，所述第三喷嘴（54）设置在抛光磨头（52）旁边并与供水装置（9）相连接。

6.根据权利要求5所述的石材自动磨边机，其特征在于:所述抛光装置（5）还包括固定在机架（1）上的压力装置（53），所述压力装置（53）设置在抛光磨头（52）侧面并能对抛光磨头（52）施加侧向压力。

7.根据权利要求6所述的石材自动磨边机，其特征在于:所述抛光装置（5）的数量为3～5套且并列设置在机架（1）一侧。

8.根据权利要求1所述的石材自动磨边机，其特征在于:所述工作台（2）包括水平设置的平台（21）和竖向设置的气缸（22），所述气缸（22）固定在平台（21）的上方，所述气缸（22）的活塞杆向下设置，其端部设有压力杆（23）。

9.根据权利要求1所述的石材自动磨边机，其特征在于:所述感应开关系统（8）包括光电开机反射板（81）、光电关机反射板（82）、发射装置（83）和控制箱（84），所述光电开机反射板（81）设置在工作台（2）前进方向的前端，所述光电关机反射板（82）设置在工作台（2）前进方向的后端，所述发射装置（83）包括安装在导角切削装置（3）旁的第一发射器（831）、粗磨成型装置（4）旁的第二发射器（832）和抛光装置（5）旁的第三发射器（833），所述控制箱（84）设有控制按钮和PLC控制器。