CN205363475U - 一种自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动打磨装置,包括研磨机构、夹紧机构、升降旋转机构、驱动机构和控制器,所述夹紧机构分别与所述研磨机构、升降旋转机构和驱动机构连接,所述驱动机构还与所述升降旋转机构和控制器连接。通过设置具有三个不同研磨头的研磨机构,采用夹紧机构对研磨机构进行夹紧,并在驱动机构的驱动下由升降旋转机构带动其进行升降或旋转运动,使用不同的研磨头对工件的不同位置的毛边进行打磨,不仅速度快、效率高,且针对性强,打磨效果好。本实用新型结构简单、操作便捷、成本低廉、效果可靠,切实满足了实际生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种自动打磨装置。
背景技术
目前市场上常用的工件包括:塑胶工件和金属合金工件,其中塑料工件通常采用注塑成型,工件成型之后经常出现毛边、以及表面不光滑的问题,而金属合金工件则通常采用压铸、CNC数控加工等工艺成型,工件成型后容易出现氧化层、CNC加工刀纹、以及毛边等缺陷,严重影响了工件的质量和使用舒适度,因此不管是针对塑胶工件还是金属合金工件,在其成型之后均需要经过打磨的工序。目前常用的打磨方式主要有:人工打磨和自动打磨,其中人工打磨即采用砂纸对工件表面进行打磨,人工成本高、速度慢、时间耗费大、且打磨质量得不到保证;而自动打磨即采用自动化打磨设备对工件表面进行打磨,速度快、效率高,然而现有的自动化打磨设备通常存在结构复杂、成本高、操作繁琐等问题,未能切实满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型提供了一种自动打磨装置,以解决现有技术中存在的结构复杂、成本高、操作繁琐的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种自动打磨装置,包括研磨机构、夹紧机构、升降旋转机构、驱动机构和控制器,所述夹紧机构分别与所述研磨机构、升降旋转机构和驱动机构连接,所述驱动机构还与所述升降旋转机构和控制器连接。
进一步的,所述夹紧机构包括夹紧支座和设于所述夹紧支座上的若干夹紧头。
进一步的,所述夹紧支座呈长方体结构,所述夹紧头设有三个,分别位于所述夹紧支座的三个不同的面上。
进一步的,所述研磨机构包括平面研磨头、侧边研磨头和圆弧研磨头,所述平面研磨头、侧边研磨头和圆弧研磨头的一端分别与其中一个所述夹紧头连接。
进一步的,所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构,所述第一驱动机构连接至所述升降旋转机构,所述第二驱动机构连接至所述夹紧支座。
进一步的,所述第一驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机连接至所述升降旋转机构。
进一步的,所述升降旋转机构包括升降旋转轴,所述升降旋转轴的一端连接驱动电机,另一端连接所述夹紧支座。
进一步的,所述第二驱动机构包括驱动气缸和输气管,所述输气管的两端分别连接驱动气缸和夹紧支座。
进一步的,所述输气管的数量为3根,分别与所述夹紧头一一相对应。
本实用新型提供的自动打磨装置,包括研磨机构、夹紧机构、升降旋转机构、驱动机构和控制器,所述夹紧机构分别与所述研磨机构、升降旋转机构和驱动机构连接,所述驱动机构还与所述升降旋转机构和控制器连接。通过设置具有三个不同研磨头的研磨机构,采用夹紧机构对研磨机构进行夹紧,并在驱动机构的驱动下由升降旋转机构带动其进行升降或旋转运动,使用不同的研磨头对工件的不同位置的毛边进行打磨,不仅速度快、效率高,且针对性强,打磨效果好。本实用新型结构简单、操作便捷、成本低廉、效果可靠,切实满足了实际生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型自动打磨装置的结构示意图。
图中所示:1、研磨机构;11、平面研磨头;12、侧边研磨头;13、圆弧研磨头;2、夹紧机构;21、夹紧支座;22、夹紧头;3、升降旋转机构;4、驱动机构;41、第一驱动机构;42、第二驱动机构;421、驱动气缸;422、输气管;5、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细描述:
如图1所示,本实用新型提供了一种自动打磨装置,包括研磨机构、夹紧机构2、升降旋转机构3、驱动机构4和控制器5,所述夹紧机构2分别与所述研磨机构、升降旋转机构3和驱动机构4连接,所述驱动机构4还与所述升降旋转机构3和控制器5连接。具体的,控制器5与驱动机构4电联接,控制器5上设有电源开关和若干控制按钮,使用者通过控制器5输入控制命令,控制驱动机构4带动升降旋转机构3和夹紧机构2升降和旋转运动,使研磨机构与待打磨工件的位置相对应,通过驱动机构4驱动研磨机构对其进行快速打磨,提高了工作效率和打磨效果。
优选的,所述夹紧机构2包括夹紧支座21和设于所述夹紧支座21上的若干夹紧头22,优选的,所述夹紧支座21呈长方体结构,所述夹紧头22设有三个,分别位于所述夹紧支座21三个不同的面上,如图1中,三个夹紧头22分别设于夹紧支座21的顶面、右侧面和底面上。
优选的,所述研磨机构包括平面研磨头11、侧边研磨头12和圆弧研磨头13,所述平面研磨头11、侧边研磨头12和圆弧研磨头13的一端分别与其中一个所述夹紧头22连接,即平面研磨头11、侧边研磨头12和圆弧研磨头13与夹紧头22一一对应,通过夹紧头22进行固定,并随夹紧支座21一起进行升降和旋转运动。需要说明的是,平面研磨头11为5英寸研磨头,与夹紧支座21顶面的夹紧头22连接,用于打磨工件中较大的平面;侧边研磨头12为3英寸研磨头,与夹紧支座21右侧面的夹紧头22连接,用于打磨工件的侧边和较小和平面,圆弧研磨头13为2英寸研磨头,与夹紧支座21底面的夹紧头22连接,用于打磨工件中的圆弧区域,通过设置平面研磨头11、侧边研磨头12和圆弧研磨头13针对工件的不同位置进行打磨,针对性强,打磨效果好。
优选的,所述驱动机构4包括第一驱动机构41和第二驱动机构42,所述第一驱动机构41连接至所述升降旋转机构3,所述第二驱动机构42连接至所述夹紧支座21。
优选的,所述第一驱动机构41包括驱动电机,所述驱动电机连接至所述升降旋转机构3,所述升降旋转机构3包括旋转轴,所述旋转轴的一端连接驱动电机,另一端连接所述夹紧支座21,在控制器5的控制下带动升降旋转机构3进行升降和旋转运动。本实施例中,驱动电机采用旋转电机,结构简单、成本低。
优选的,所述第二驱动机构42包括驱动气缸421和输气管422,所述输气管422的两端分别连接驱动气缸421和夹紧支座21,优选的,所述输气管422的数量为3根,分别与所述夹紧头22一一相对应,具体的,输气管422的一端连接驱动气缸421,另一端连接与其中一个夹紧头22相对应,也即与一个研磨头相对应,在驱动气缸421的带动下控制对应研磨头开始或停止研磨工作,三根输气管422单独工作,互不干扰。
本实用新型提供的自动打磨装置,包括研磨机构、夹紧机构2、升降旋转机构3、驱动机构4和控制器5,所述夹紧机构2分别与所述研磨机构、升降旋转机构3和驱动机构4连接,所述驱动机构4还与所述升降旋转机构3和控制器5连接。通过设置具有三个不同研磨头的研磨机构,采用夹紧机构2对研磨机构进行夹紧,并在驱动机构4的驱动下由升降旋转机构3带动其进行升降或旋转运动,使用不同的研磨头对工件的不同位置的毛边进行打磨,不仅速度快、效率高,且针对性强,打磨效果好。本实用新型结构简单、操作便捷、成本低廉、效果可靠,切实满足了实际生产的需要。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明,但这些实施方式只是作为提示,不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种自动打磨装置,其特征在于,包括研磨机构、夹紧机构、升降旋转机构、驱动机构和控制器,所述夹紧机构分别与所述研磨机构、升降旋转机构和驱动机构连接,所述驱动机构还与所述升降旋转机构和控制器连接。
2.根据权利要求1所述的自动打磨装置,其特征在于,所述夹紧机构包括夹紧支座和设于所述夹紧支座上的若干夹紧头。
3.根据权利要求2所述的自动打磨装置,其特征在于,所述夹紧支座呈长方体结构,所述夹紧头设有三个,分别位于所述夹紧支座的三个不同的面上。
4.根据权利要求3所述的自动打磨装置,其特征在于,所述研磨机构包括平面研磨头、侧边研磨头和圆弧研磨头,所述平面研磨头、侧边研磨头和圆弧研磨头的一端分别与其中一个所述夹紧头连接。
5.根据权利要求3所述的自动打磨装置,其特征在于,所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构,所述第一驱动机构连接至所述升降旋转机构,所述第二驱动机构连接至所述夹紧支座。
6.根据权利要求5所述的自动打磨装置,其特征在于,所述第一驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机连接至所述升降旋转机构。
7.根据权利要求6所述的自动打磨装置,其特征在于,所述升降旋转机构包括升降旋转轴,所述升降旋转轴的一端连接驱动电机,另一端连接所述夹紧支座。
8.根据权利要求5所述的自动打磨装置,其特征在于,所述第二驱动机构包括驱动气缸和输气管,所述输气管的两端分别连接驱动气缸和夹紧支座。
9.根据权利要求8所述的自动打磨装置,其特征在于,所述输气管的数量为3根,分别与所述夹紧头一一相对应。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620039769.9U CN205363475U (zh) | 2016-01-15 | 2016-01-15 | 一种自动打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201620039769.9U CN205363475U (zh) | 2016-01-15 | 2016-01-15 | 一种自动打磨装置 |
Publications (1)
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CN205363475U true CN205363475U (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56278686
Family Applications (1)
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CN201620039769.9U Active CN205363475U (zh) | 2016-01-15 | 2016-01-15 | 一种自动打磨装置 |
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CN (1) | CN205363475U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110539241A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-06 | 苏州久越金属科技有限公司 | 一种3c产品表面抛光打磨装置及其加工工艺 |
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2016
- 2016-01-15 CN CN201620039769.9U patent/CN205363475U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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