CN204621649U - 玻璃模具自动化加工装夹定位辅助装置 - Google Patents

Abstract

玻璃模具自动化加工装夹定位辅助装置，包括壳体、若干活动压紧盘和若干活动压紧柱，壳体为筒形结构，壳体底部安装下盖板，弹簧内置于壳体的弹簧孔内，弹簧一端固定在下盖板上，弹簧另一端与活动压紧柱相连，活动压紧柱的顶部穿过壳体顶部，活动压紧盘安装在部分活动压紧柱顶部，下盖板底部设置与双主轴车铣加工中心刀塔相连接的连接卡柄，连接卡柄为圆柱形，并铣出相对应的定位平面。本实用新型装置解决了在自动化生产线中对于由两个半模组合成的玻璃模具的端面自动找平找正的问题，建立了玻璃瓶罐模具自动化加工新工艺，提高了生产效率，降低了制造成本，同时也提高了加工精度及设备的利用率。

Description

玻璃模具自动化加工装夹定位辅助装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工自动化装夹工具技术领域，具体涉及一种玻璃模具自动化加工装夹定位辅助装置。

背景技术

随着我国人民日常生活水平的逐年提高，我国的日用玻璃制品行业也获得了蓬勃的发展；啤酒瓶、红酒瓶、白酒瓶、饮料瓶、调料瓶等日用玻璃瓶罐产品的旺盛需求也带动了玻璃模具制造行业的发展，特别是近年来随着我国机械加工水平的不断提高，也吸引了许多国外知名的大型玻璃瓶罐生产企业来国内大批量的采购玻璃模具。

玻璃瓶罐模具中的成型模、初型模和口模都是由两个半模组合在一起的。瓶罐成型时模具闭合，瓶罐产品取出时模具打开。机械加工时为了保证模具工件的同心度，要将两个具有阴阳止口配合的半圆模合成一个圆模，利用锤子将两半模具的端面敲平，使两个半模的内端面与卡盘卡爪内的平面紧密贴合在一起并找平后再进行加工。但是在模具自动化生产线的加工工艺中，不能再将两半口模毛坯合在一起手动找正装夹，机械手的机械手指也不能保证同时抓取的合在一起的模具工件不产生错位和偏差，也就不能保证通过机械手手指安装在机床卡盘卡爪内的模具毛坯工件的位置精度。所以需要研究解决在模具的自动化生产中，怎样完成两个半圆结构合在一起的模具毛坯的自动装夹找正定位，成为本行业中急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃模具自动化加工装夹定位辅助装置，以解决现有技术存在的两个半模组合成的玻璃模具的端面找平找正困难的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃模具自动化加工装夹定位辅助装置，包括壳体、若干活动压紧盘和若干活动压紧柱，壳体为筒形结构，壳体底部安装下盖板，弹簧内置于壳体的弹簧孔内，弹簧一端固定在下盖板上，弹簧另一端与活动压紧柱相连，活动压紧柱的顶部穿过壳体顶部，活动压紧盘安装在部分活动压紧柱顶部，下盖板底部设置与双主轴车铣加工中心刀塔相连接的连接卡柄，连接卡柄为圆柱形，并铣出相对应的定位平面。

上述活动压紧盘和活动压紧柱的大小根据所要顶紧装夹的模具毛坯端面大小进行调整；活动压紧盘和活动压紧柱的数量及分布状态根据所要顶紧装夹的模具毛坯端面大小调整。

上述活动压紧柱沿壳体顶部圆心设置若干圈，外圈安装有活动压紧盘，内圈不带活动压紧盘，而且带有活动压紧盘的活动压紧柱和不带活动压紧盘的活动压紧柱高度相同，顶端在一个平面上，活动压紧盘通过沉头螺栓安装在壳体外圈的活动压紧柱上。

上述活动压紧柱在壳体内部设置限位挡块。

上述连接卡柄通过紧固螺栓固定在下盖板上。

上述下盖板通过下盖板紧固螺栓紧固在壳体下方。

本实用新型装置的工作原理：将由两个半模组成的模具毛坯工件安装在自动线中双主轴车铣加工中心的第一主轴卡盘上，卡盘卡紧，安装在刀盘上的本装夹辅助装置，接到程序指令后自动过来顶在口模毛坯工件的端面上，装置前端的活动压紧盘和活动压紧柱按接触部位与工件的端面部分接触，并向内挤压弹簧，弹簧产生向内的作用力，受到下盖板的阻挡而无法继续下压，由于活动压紧盘和活动压紧柱与模具毛坯工件接触，无法再向内运动，而又受到弹簧向外的反作用力，使活动压紧盘和活动压紧柱向外压紧模具毛坯工件，此时机床接到程序指令，一轴卡盘卡爪自动稍微放松对毛坯工件的夹持力度，压力促使毛坯工件在卡爪内向一轴方向径向滑动，直至毛坯内侧端面与卡盘的端面紧密配合后，卡盘卡爪自动夹紧，完成了两半圆状的口模毛坯的双侧端面自动找平。

本实用新型的模具自动装夹找正辅助装置的有益效果：

1、本实用新型设计了一种专门针对在自动化加工生产线工艺中，两个半圆结构合在一起的模具毛坯的自动装夹定位辅助装置。可将两个半片模具毛坯的两个内侧端面都与卡盘的端面压到紧密配合状态，端面平整无错缝，保证了合在一起的模具毛坯的加工同心度。

2、本实用新型结构简单、合理，安装在自动线中双主轴车铣加工中心的刀塔上，由机床的电脑程序控制，可快速而又准确地辅助模具毛坯的装夹定位，减小因定位不准确模具错缝、不同心等原因造成的模具工件报废情况，有效的提高了机床的生产效率。

3、采用本实用新型的自动装夹定位辅助装置，解决了自动化生产线中对于由两个半模组合成的玻璃模具的端面自动找平、找正问题，使玻璃瓶罐类结构的模具可以实现全自动机械化生产，大幅提高生产效率，减少劳动力及工人劳动强度，降低生产成本的同时由于采用先进的机床设备和自动化加工工艺，也提高了产品的精度和一致性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置的俯视示意图。

图中1活动压紧盘、2活动压紧柱、3壳体、4下盖板、5连接卡柄、6限位挡块、7弹簧、8沉头螺栓、9紧固螺栓、10下盖板紧固螺栓。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种玻璃模具自动化加工装夹定位辅助装置，包括壳体3、若干活动压紧盘1和若干活动压紧柱2，壳体3为筒形结构，下盖板4通过下盖板紧固螺栓10紧固在壳体3底部，弹簧7内置于壳体3的弹簧孔内，弹簧7一端固定在下盖板4上，弹簧7另一端与活动压紧柱2相连，活动压紧柱2的顶部穿过壳体3顶部，活动压紧柱在壳体内部设置限位挡块6，限位挡块6定位壳体外的活动压紧柱的高度，活动压紧柱2沿壳体3顶部圆心设置若干圈，外圈安装有活动压紧盘1，内圈不带活动压紧盘，而且带有活动压紧盘的活动压紧柱和不带活动压紧盘的活动压紧柱高度相同，顶端在一个平面上，活动压紧盘1通过沉头螺栓8安装在壳体外圈的活动压紧柱上，活动压紧盘和活动压紧柱的大小根据所要顶紧装夹的模具毛坯端面大小进行调整；活动压紧盘和活动压紧柱的数量及分布状态根据所要顶紧装夹的模具毛坯端面大小调整；下盖板4底部设置与双主轴车铣加工中心刀塔相连接的连接卡柄5，连接卡柄5为圆柱形，并铣出相对应的定位平面，连接卡柄5通过紧固螺栓9固定在下盖板4上。活动压紧柱2和弹簧7都与壳体3成滑动配合。

本实用新型装置的工作原理：将由两个半模组成的模具毛坯工件安装在自动线中双主轴车铣加工中心的第一主轴卡盘上，卡盘卡紧，安装在刀盘上的本装夹辅助装置，接到程序指令后自动过来顶在口模毛坯工件的端面上，装置前端的活动压紧盘和活动压紧柱按接触部位与工件的端面部分接触，并向内挤压弹簧，弹簧产生向内的作用力，受到下盖板的阻挡而无法继续下压，由于活动压紧盘和活动压紧柱与模具毛坯工件接触，无法再向内运动，而又受到弹簧向外的反作用力，使活动压紧盘和活动压紧柱向外压紧模具毛坯工件，此时机床接到程序指令，一轴卡盘卡爪自动稍微放松对毛坯工件的夹持力度，压力促使毛坯工件在卡爪内向一轴方向径向滑动，直至毛坯内侧端面与卡盘的端面紧密配合后，卡盘卡爪自动夹紧，完成了两半圆状的口模毛坯的双侧端面自动找平。

本实用新型针对由两个半圆模合在一起的玻璃模具类工件，在自动化加工生产线中所遇到的装夹定位难题，通过分析玻璃模具工件的结构特点、加工工艺要求及自动化加工工艺流程、工序内容等多方面因素，经多次试验和改进，成功研制出了本自动装夹定位辅助装置，并投入到实际生产应用中，建立了玻璃瓶罐模具自动化加工新工艺，提高了生产效率，降低了制造成本，同时也提高了加工精度及设备的利用率。

Claims (6)

1.一种玻璃模具自动化加工装夹定位辅助装置，其特征是包括壳体、若干活动压紧盘和若干活动压紧柱，壳体为筒形结构，壳体底部安装下盖板，弹簧内置于壳体的弹簧孔内，弹簧一端固定在下盖板上，弹簧另一端与活动压紧柱相连，活动压紧柱的顶部穿过壳体顶部，活动压紧盘安装在部分活动压紧柱顶部，下盖板底部设置与双主轴车铣加工中心刀塔相连接的连接卡柄，连接卡柄为圆柱形，并铣出相对应的定位平面。

2.根据权利要求1所述的玻璃模具自动化加工装夹定位辅助装置，其特征是活动压紧盘和活动压紧柱的大小根据所要顶紧装夹的模具毛坯端面大小进行调整；活动压紧盘和活动压紧柱的数量及分布状态根据所要顶紧装夹的模具毛坯端面大小调整。

3.根据权利要求1所述的玻璃模具自动化加工装夹定位辅助装置，其特征是活动压紧柱沿壳体顶部圆心设置若干圈，外圈安装有活动压紧盘，内圈不带活动压紧盘，而且带有活动压紧盘的活动压紧柱和不带活动压紧盘的活动压紧柱高度相同，顶端在一个平面上，活动压紧盘通过沉头螺栓安装在壳体外圈的活动压紧柱上。

4.根据权利要求1所述的玻璃模具自动化加工装夹定位辅助装置，其特征是活动压紧柱在壳体内部设置限位挡块。

5.根据权利要求1所述的玻璃模具自动化加工装夹定位辅助装置，其特征是连接卡柄通过紧固螺栓固定在下盖板上。

6.根据权利要求1所述的玻璃模具自动化加工装夹定位辅助装置，其特征是下盖板通过下盖板紧固螺栓紧固在壳体下方。