CN105364429B - 一种厚壁双相不锈钢封头的制造方法 - Google Patents

一种厚壁双相不锈钢封头的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种厚壁双相不锈钢封头的制造方法，包括：基材处理：对基材表面和焊缝进行打磨；圆片切取：在处理后的基材上切取圆片；预压：将圆片加热至250～300℃在6600Ton冲压机上进行预压处理；打磨、检测：对预压处理后的圆片的翻边部位进行打磨后，检测圆片硬度，如硬度检测不大于380HB，进入下一步处理；如硬度检测大于380HB，则对圆片进行固溶处理至硬度不大于380HB后进入下一步处理；压鼓、旋压：将圆片进行压鼓处理后，在旋压机上进行旋压处理，形成半成品；修整：将旋压处理后的半成品进行修整，即得。本发明有效解决了冷加工方式中存在的基材或焊缝开裂的问题，保证了封头加工高效率、高质量的进行。

Description

一种厚壁双相不锈钢封头的制造方法
技术领域
本发明公开涉及机械制造领域，特别是，涉及一种厚壁双相不锈钢封头的制造方法。
背景技术
目前，在封头制造领域，一般采用冷加工方式进行冲压处理，但这种处理造成基材或焊缝开裂频率较高。本行业也有采用热冲方式成形的加工方式，但加工过程终压温度难以控制在950℃以上，一旦温度降至950℃以下，根据TTS曲线，基材在一分钟可能发生敏化，塑性急剧下降，导致后期成形过程极易开裂。为保证基材950℃以上出炉，炉内温度必须足够高，但超过1120℃又可能导致晶粒粗大，且这种缺陷无法通过后期固溶处理恢复，从而影响基材的耐腐蚀性能。热加工过程中950～1120℃的温度区间较窄，一次成型困难，控制较困难，给封头加工带来不利影响。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种厚壁双相不锈钢封头的制造方法，其有效解决了冷加工方式中存在的基材或焊缝开裂的问题，保证了封头加工高效率、高质量的进行。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种厚壁双相不锈钢封头的制造方法，包括：
1)基材处理：对基材表面和焊缝进行打磨；
2)圆片切取：在处理后的基材上切取圆片；
3)预压：将圆片加热至250～300℃在6600Ton冲压机上进行预压处理；
4)打磨、检测：对预压处理后的圆片的翻边部位进行打磨后，检测圆片硬度，如硬度检测不大于380HB，进入下一步处理；如硬度检测大于380HB，则对圆片进行固溶处理至硬度不大于380HB后进入下一步处理；
5)压鼓、旋压：将圆片在压鼓机上进行压鼓处理后，在旋压机上进行旋压处理，形成半成品；
6)修整：将旋压处理后的半成品进行修整，即得。
进一步，所述步骤1)中基材中铁素体含量为35％～55％，硬度小于260HB。
进一步，所述步骤2)中还包括步骤2.1)检测一：对圆片进行检测，如果圆片硬度大于260HB及铁素体含量小于30％，则进行夏比冲击试验，如冲击吸收功值大于54J，则进行下一步处理；
进一步，所述步骤2)中圆片厚度为18～28mm，直径为1600～4200mm。
进一步，所述步骤3)中预压重复2-3次。
进一步，所述步骤4)中固溶处理具体为将圆片升温至1040～1100℃，进行保温，保温时间按圆片板厚的1.2min/mm计算，保温结束后在3min内冷却至425℃以下。
进一步，焊缝中铁素体含量不低于35％时，固溶处理时将圆片升温至1040～1080℃；焊缝中铁素体含量低于35％时，固溶处理时将圆片升温至1080～1100℃。
进一步，所述步骤5)中压鼓时温度为250～300℃；旋压时温度为150～200℃。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明有效解决了冷加工方式中存在的基材或焊缝开裂的问题，保证了封头加工高效率、高质量的进行，采用本发明制造方法生产的封头，合格率达到99.8％以上，尤其适用于内径1600-4200mm，厚度18-28mm的正半椭圆形或类似形状材质的双相不锈钢封头的制造。
附图说明
图1为本发明厚壁双相不锈钢封头的制造方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明的一个实施例提供的制造厚壁双相不锈钢封头的制造方法，包括如下工艺步骤：
步骤S10、基材处理：对基材表面和焊缝进行打磨；具体的，可用80#打磨片或更高粒度号的打磨，彻底去除表面氧化层且不得有烧伤发暗的情况。
进一步，基材中铁素体含量为35％～55％，硬度小于260HB。
步骤S11、圆片切取：在处理后的基材上切取圆片；具体的，切取的圆片厚度为18～28mm，直径为1600～4200mm。
进一步，还包括对圆片的检测一：对圆片进行检测，如果圆片硬度大于260HB及铁素体含量小于30％，则进行夏比冲击试验，如果冲击吸收功值小于54J则不可进入下一步，如冲击吸收功值大于54J，则进行下一步处理。
步骤S12、预压：将圆片加热至250～300℃在6600Ton冲压机上进行预压2-3次，获得具有翻边的圆片；
步骤S13、打磨、检测：对预压处理后的圆片的翻边部位进行进行检查，观察翻边部位是否存在微裂纹，如存在须待圆片冷却后打磨，打磨完成后，检测圆片硬度，如硬度检测不大于380HB，进入下一步处理；如硬度检测大于380HB，则对圆片进行固溶处理；具体的，当焊缝中铁素体含量不低于35％时，固溶处理具体为将圆片升温至1040～1080℃，进行保温，保温时间按圆片板厚的1.2min/mm计算，保温结束后在3min内冷却至425℃以下。当焊缝中铁素体含量低于35％时，固溶处理具体为将圆片升温至1080～1100℃，进行保温，保温时间按圆片板厚的1.2min/mm计算，保温结束后在3min内冷却至425℃以下。固溶处理后的圆片降温至常温以备后续压鼓、旋压使用。
步骤S14、压鼓、旋压：将圆片升温至250～300℃在压鼓机上进行压鼓处理，压鼓处理后温度控制在150～200℃，在旋压机上进行旋压处理，形成半成品；
进一步的，压鼓、旋压过程中需要对圆片检测，如果硬度超过310HB，则进行固溶处理，具体的，当焊缝中铁素体含量不低于35％时，固溶处理具体为将圆片升温至1040～1080℃，进行保温，保温时间按圆片板厚的1.2min/mm计算，保温结束后在3min内冷却至425℃以下。当焊缝中铁素体含量低于35％时，固溶处理具体为将圆片升温至1080～1100℃，进行保温，保温时间按圆片板厚的1.2min/mm计算，保温结束后在3min内冷却至425℃以下。固溶处理后的圆片满足硬度的要求，即可进入下一步环节。
步骤S15、修整：对旋压处理后的半成品直径进行修整，即可得本发明厚壁双相不锈钢封头。
本发明通过对冷加工过程中硬度和铁素体的检测，实时调整圆片的品质，有效解决了冷加工方式中存在的基材或焊缝开裂的问题，保证了封头加工高效率、高质量的进行，经过批量生产，采用本发明制造方法生产的封头，合格率达到99.8％以上，尤其适用于内径1600-4200mm，厚度18-28mm的正半椭圆形或类似形状材质的双相不锈钢封头的制造。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种厚壁双相不锈钢封头的制造方法，包括：
1)基材处理：对基材表面和焊缝进行打磨，其中基材中铁素体含量为35％～55％，硬度小于260HB；
2)圆片切取：在处理后的基材上切取圆片，对圆片进行检测，如果圆片硬度大于260HB及铁素体含量小于30％，则进行夏比冲击试验，如冲击吸收功值大于54J，则进行下一步处理，其中圆片厚度为18～28mm，直径为1600～4200mm；
3)预压：将圆片加热至250～300℃在6600Ton冲压机上进行预压处理，其中预压重复2-3次；
4)打磨、检测：对预压处理后的圆片的翻边部位进行打磨后，检测圆片硬度，如硬度检测不大于380HB，进入下一步处理；如硬度检测大于380HB，则对圆片进行固溶处理至硬度不大于380HB后进入下一步处理，其中固溶处理具体为将圆片升温至1040～1100℃，进行保温，保温时间按圆片板厚的1.2min/mm计算，保温结束后在3min内冷却至425℃以下，其中焊缝中铁素体含量不低于35％时，固溶处理时将圆片升温至1040～1080℃；焊缝中铁素体含量低于35％时，固溶处理时将圆片升温至1080～1100℃；
5)压鼓、旋压：将圆片在压鼓机上进行压鼓处理后，在旋压机上进行旋压处理，形成半成品；压鼓时温度为250～300℃,旋压时温度为150～200℃；
6)修整：将旋压处理后的半成品进行修整，即得。
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