CN103464965B - 炉辊的修复工艺 - Google Patents

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Abstract

炉辊的修复工艺，包括以下步骤：1）、检查炉辊质量并判定是否具有修复价值：a、对弯曲度大于10㎜，椭圆度大于5mm的作报废处理；b、对弯曲度小于10㎜，椭圆度小于5mm的等待修复；2）、对可修复的炉辊制定修复方案：a、对待修复的炉辊进行矫直；b、用磨光机安装在车床刀架上，对已矫直的炉辊辊面进行打磨；将表面的结瘤清除干净，直至磨出金属的光泽；c、拆卸炉辊两端的旧轴头，重新装上新的轴头；d、按图纸加工轴头；e、按图纸检验；f、包装。本发明减少了资源的浪费，节约了成本，延长了使用寿命。本发明用于辊底炉的炉辊修复。

Description

炉辊的修复工艺
技术领域
本发明涉及辊底炉的炉辊，尤其涉及炉辊的修复工艺。
背景技术
辊底炉具有室状炉膛，炉底由炉辊及传动机构组成，依靠炉辊转动将工件由进料端移出炉外的加热炉。用于各类型加热炉，也可用于高温热处理炉炉辊是辊底炉主要零件之一，热轧钢管用芯棒穿孔温度较高，同时要承受很高的轴向张力和径向压应力以及热磨损，因此对芯棒的性能和表面质量要求较高，芯棒失效的主要表现是热疲劳、粘蚀、熔蚀、变形、开裂等，热疲劳开裂是最为极端的损坏形式，综上所述造成使用寿命低，生产效率不高，产品质量下降，为了节约成本，提高生产效率，必须对旧芯棒进行修复。
发明内容
本发明的目的是提供一种能减少资源的浪费，节约成本，延长使用寿命的炉辊的修复工艺。
本发明是这样实现的：炉辊的修复工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）、检查炉辊质量并判定是否具有修复价值：a、对弯曲度大于10㎜，椭圆度大于5mm的作报废处理；b、对弯曲度小于10㎜，椭圆度小于5mm的等待修复；
2）、对可修复的炉辊制定修复方案：
a、对待修复的炉辊进行矫直；
b、用磨光机安装在车床刀架上，对已矫直的炉辊辊面进行打磨；将表面的结瘤清除干净，直至磨出金属的光泽；
c、拆卸炉辊两端的旧轴头，重新装上新的轴头；
d、按图纸加工轴头；
e、按图纸检验；
f、包装。
本发明减少了资源的浪费，节约了成本，延长了使用寿命。
具体实施方式
炉辊的修复工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）、检查炉辊质量并判定是否具有修复价值：a、对弯曲度大于10㎜，椭圆度大于5mm的作报废处理；b、对弯曲度小于10㎜，椭圆度小于5mm的等待修复；2）、对可修复的炉辊制定修复方案：a、对待修复的炉辊进行矫直；b、用磨光机安装在车床刀架上，对已矫直的炉辊辊面进行打磨；将表面的结瘤清除干净，直至磨出金属的光泽；c、拆卸炉辊两端的旧轴头，重新装上新的轴头；d、按图纸加工轴头；e、按图纸检验；f、包装。

Claims (1)

1.炉辊的修复工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）、检查炉辊质量并判定是否具有修复价值：a、对弯曲度大于10㎜，椭圆度大于5mm的作报废处理；b、对弯曲度小于10㎜，椭圆度小于5mm的等待修复；
2）、对可修复的炉辊制定修复方案：
a、对待修复的炉辊进行矫直；
b、用磨光机安装在车床刀架上，对已矫直的炉辊辊面进行打磨；将表面的结瘤清除干净，直至磨出金属的光泽；
c、拆卸炉辊两端的旧轴头，重新装上新的轴头；
d、按图纸加工轴头；
e、按图纸检验；
f、包装。
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