CN106917036A - 耐磨损风电主轴制备方法 - Google Patents

耐磨损风电主轴制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106917036A
CN106917036A CN201510984135.0A CN201510984135A CN106917036A CN 106917036 A CN106917036 A CN 106917036A CN 201510984135 A CN201510984135 A CN 201510984135A CN 106917036 A CN106917036 A CN 106917036A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wind power
principal axis
power principal
annealing
wear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510984135.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘洲洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510984135.0A priority Critical patent/CN106917036A/zh
Publication of CN106917036A publication Critical patent/CN106917036A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Abstract

本发明公开了一种耐磨损风电主轴制备方法，包括有以下工艺步骤：铸造工序，该风电主轴各合金成分及重量百分比为：C2.2~2.5%，Si0.8~1.2%，Mo0.55~0.75%，P0.008~0.012%，S0.004~0.012%，Cr0.8~1.2%，W0.05~0.12%，Co0.2~0.4%，Bi0.03~0.12%，Ta0.15~0.21%，重稀土0.18~0.25%，Cu0.2~0.4%，Ca0.1~0.3%，Sn0.04~0.07%，余量为铁；本发明经超声波探伤检测，材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，生产效率明显提高。

Description

耐磨损风电主轴制备方法
技术领域
本发明涉及轴类领域，具体属于耐磨损风电主轴制备方法。
背景技术
随着科学技术的发展，风电主轴应用的范围越来越广泛，制造种类很多，要求具有制造周期短、制作难度小且成本低的特点，而现有技术中通常采用的方法成本高、周期长，合金材料的成本相对较低，因此在制造此类模具领域得到广泛应用。但单纯的金属不能满足如塑性、硬度、强度等方面的要求，因此通常加入合金元素以改善其物理机械性能。
因此，为解决上述问题，针对耐磨损风电主轴制备方法提供一种新的技术方案非常必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨损风电主轴制备方法，经超声波探伤检测，材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，生产效率明显提高。
本发明的技术方案如下：
一种耐磨损风电主轴制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、铸造工序，该风电主轴各合金成分及重量百分比为：C2.2~2.5%，Si0.8~1.2%，Mo0.55~0.75%，P0.008~0.012%，S0.004~0.012%，Cr0.8~1.2%，W0.05~0.12%，Co0.2~0.4%，Bi0.03~0.12%，Ta0.15~0.21%，重稀土0.18~0.25%，Cu0.2~0.4%，Ca0.1~0.3%，Sn0.04~0.07%，余量为铁；
2）、机械加工工序，采用数控机床对风电主轴铸件进行机械加工，加工出风电主轴的台阶面，加工完后进行毛刺清理和打磨处理；
3）热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为850～980℃，退火保温时间25～35分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为90℃～110℃，真空气压值0.12-0.28KPa，浸油时间为50～70分钟。
所述的热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为910℃，退火保温时间32分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为100℃，真空气压值0.2KPa，浸油时间为60分钟。
本发明生产的风电主轴经超声波探伤检测，材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，生产效率明显提高，抗拉强度σb(MPa)：≥354，屈服强度σs(MPa)：≥454。
具体实施方式
实施例1
一种耐磨损风电主轴制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、铸造工序，该风电主轴各合金成分及重量百分比为：C2.2~2.5%，Si0.8~1.2%，Mo0.55~0.75%，P0.008~0.012%，S0.004~0.012%，Cr0.8~1.2%，W0.05~0.12%，Co0.2~0.4%，Bi0.03~0.12%，Ta0.15~0.21%，重稀土0.18~0.25%，Cu0.2~0.4%，Ca0.1~0.3%，Sn0.04~0.07%，余量为铁；
2）、机械加工工序，采用数控机床对风电主轴铸件进行机械加工，加工出风电主轴的台阶面，加工完后进行毛刺清理和打磨处理；
3）热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为910℃，退火保温时间32分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为100℃，真空气压值0.2KPa，浸油时间为60分钟。

Claims (2)

1.一种耐磨损风电主轴制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：
1）、铸造工序，该风电主轴各合金成分及重量百分比为：C2.2~2.5%，Si0.8~1.2%，Mo0.55~0.75%，P0.008~0.012%，S0.004~0.012%，Cr0.8~1.2%，W0.05~0.12%，Co0.2~0.4%，Bi0.03~0.12%，Ta0.15~0.21%，重稀土0.18~0.25%，Cu0.2~0.4%，Ca0.1~0.3%，Sn0.04~0.07%，余量为铁；
2）、机械加工工序，采用数控机床对风电主轴铸件进行机械加工，加工出风电主轴的台阶面，加工完后进行毛刺清理和打磨处理；
3）热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为850～980℃，退火保温时间25～35分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为90℃～110℃，真空气压值0.12-0.28KPa，浸油时间为50～70分钟。
2.根据权利要求1所述的耐磨损风电主轴制备方法，其特征在于，所述的热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为910℃，退火保温时间32分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为100℃，真空气压值0.2KPa，浸油时间为60分钟。
CN201510984135.0A 2015-12-24 2015-12-24 耐磨损风电主轴制备方法 Pending CN106917036A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510984135.0A CN106917036A (zh) 2015-12-24 2015-12-24 耐磨损风电主轴制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510984135.0A CN106917036A (zh) 2015-12-24 2015-12-24 耐磨损风电主轴制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106917036A true CN106917036A (zh) 2017-07-04

Family

ID=59459970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510984135.0A Pending CN106917036A (zh) 2015-12-24 2015-12-24 耐磨损风电主轴制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106917036A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109136727A (zh) * 2018-07-16 2019-01-04 佛山市高明康得球铁有限公司 一种高性能的球墨铸铁
CN111519084A (zh) * 2020-04-20 2020-08-11 无锡市会力铸造有限公司 一种风电箱体铸造用高强耐腐蚀铸件材料及其制备方法
CN111633213A (zh) * 2020-06-03 2020-09-08 奇瑞汽车股份有限公司 气门导管制作方法、气门导管及汽车

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109136727A (zh) * 2018-07-16 2019-01-04 佛山市高明康得球铁有限公司 一种高性能的球墨铸铁
CN111519084A (zh) * 2020-04-20 2020-08-11 无锡市会力铸造有限公司 一种风电箱体铸造用高强耐腐蚀铸件材料及其制备方法
CN111633213A (zh) * 2020-06-03 2020-09-08 奇瑞汽车股份有限公司 气门导管制作方法、气门导管及汽车

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105382153B (zh) 气门弹簧生产工艺
CN103924060B (zh) 一种轴承组件加工残余应力控制磁处理方法
NZ707005A (en) Thermomechanical processing of high strength non-magnetic corrosion resistant material
CN104388859A (zh) 一种同时提高铜铝合金强度和塑性的方法
CN106917036A (zh) 耐磨损风电主轴制备方法
CN102925657A (zh) 一种中碳合金钢轴承环件轧制形变淬火复合强化方法
CN105543451A (zh) 一种镶套支承辊辊套的热处理方法
JP2011190513A5 (zh)
CN106917003A (zh) 耐磨损铝合金门把手制备方法
CN103028685B (zh) 高等级螺栓的加工方法
CN104195366B (zh) 一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法
CN105436997A (zh) 一种大型薄板零件的加工工艺
CN107058868A (zh) 一种高硬度精密雕刻刀模
CN104439999B (zh) 一种高耐磨锤上模锻上模的制造方法
CN105755407A (zh) 一种铝合金加工加工件变形的矫正方法
CN203382800U (zh) 消除混晶工艺的钢制轴承零件
CN103834789A (zh) 齿轮的热处理工艺
CN104624896A (zh) L15进气道外壁板模锻生产工艺
CN113481356B (zh) 用于改善42CrMo合金钢锻件粗大晶粒的方法
CN105755267A (zh) 齿轮的热处理工艺
CN103215514B (zh) 适用于冷轧硅钢的冷轧工作辊及其制造方法
CN105714091A (zh) 一种滚丝轮的热处理工艺
CN108098259A (zh) 一种高环保无污染钛钢复合板制作工艺
CN109338265B (zh) 一种Cu-Au复合镀层钛合金骨板及其生产方法
CN104476119B (zh) 一种抗冲击锤上模锻用锤头的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170704